一种生产复合涂塑钢管的夹具的制作方法

[0001]
本实用新型属于涂塑钢管生产设备技术领域，具体涉及一种生产复合涂塑钢管的夹具。


背景技术：

[0002]
涂塑钢管，又名涂塑管、钢塑复合管、涂塑复合钢管，是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管(底管)内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管。涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力。环氧树脂涂塑钢管适用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的输送，聚氯乙烯涂塑钢管适用于排水、海水、油、气体等介质的输送。
[0003]
涂塑钢管在生产时，需要将钢管切割成一定的长度，然后在进行相应的喷涂工作，因此需在钢管切割过程中需要对涂塑钢管进行夹紧的夹具，而现有的夹具，要么无法进行不同尺寸的涂塑钢管夹紧，要么只能够适应直径小于承接涂塑钢管底槽尺寸的涂塑钢管夹紧，导致在夹紧时调节的复杂，造成适应的范围小。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种生产复合涂塑钢管的夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产复合涂塑钢管的夹具，包括底板以及底板上设置有多组u型支架，所述u型支架至少设置有三组，并均匀间隔焊接在底板的上端面中间处，u型支架内部的底板上端面均匀间隔焊接有三组固定板，且每组所述固定板上均可拆卸连接有支撑板，u型支架的内部顶壁上对称内嵌安装有两组电动推杆，且两组所述电动推杆的底端固定连接有升降板，所述升降板的底端面通过固定连杆固定连接有位于支撑板正上方的下压板；
[0006]
所述支撑板的顶端面与下压板的底端面分别开有承接底槽和压槽，所述承接底槽与压槽均为弧形槽，且两者之间对称设置，其中下压板上还安装有伸入压槽中的压紧调节机构。
[0007]
优选的，所述固定板的上端面对称开设有插槽，所述支撑板的底端面突出设有吻合在插槽中的插板，且插板与支撑板呈一体设置。
[0008]
优选的，所述u型支架的两组端腿相向的一侧面均对称开有导向槽，所述升降板与u型支架紧挨设置的两侧面均突出设有吻合在导向槽中的导向块，且升降板通过导向块在u型支架上滑动设置。
[0009]
优选的，所述压紧调节机构包括螺纹插接在下压板上的螺纹管、在螺纹管中滑动设置的伸缩杆以及伸缩杆底端固定连接的夹板，其中所述夹板呈弧形设置，且弧形内侧面与承接底槽弧形内侧面相对设置。
[0010]
优选的，所述螺纹管的顶端在下压板的外侧同轴固定连接有旋钮，所诉伸缩杆的
底端插在夹板中并通过轴承与夹板转动设置，其中夹板与螺纹管之间的伸缩杆上套接有弹簧。
[0011]
优选的，所述固定连杆在一组下压板顶端上呈矩形阵列设置有四组，且固定连杆的两端分别与升降板和下压板焊接固定。
[0012]
本实用新型的技术效果和优点：该生产复合涂塑钢管的夹具，通过将固定板与支撑板的可拆卸连接，支撑板上方设置有下压板中设置有压紧调节机构，其中压紧调节机构的螺纹管在下压板上通过转动升降，从而调节了伸缩杆连接的夹板的升降，使得下压板在下压时，能够由夹板对管件的压紧，实现对直径小于承接底槽直径管件的压紧固定，同时配合支撑板的可拆卸，实现对不同承接底槽支撑板的替换，进而实现了对不同大小尺寸的管件的压紧，提高了整体的夹紧固定范围，节省成本；同时支撑板上设有多组固定板与支撑板，能够在对管件夹紧时，实现一次性夹紧多组管件，且多组管件之间的压紧调节机构互不干扰，从而可对管件夹紧时，能够一次性对不同尺寸的管件进行夹紧固定，提高了使用的实用性。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的主视图；
[0014]
图2为本实用新型的侧视图；
[0015]
图3为本实用新型的u型支架部分与升降板结构示意图。
[0016]
图4为本实用新型的支撑板与固定板拆分时结构示意图
[0017]
图5为本实用新型的图1中a处结构的放大示意图。
[0018]
图中：1、底板；2、u型支架；3、固定板；4、支撑板；5、承接底槽；6、升降板；7、电动推杆；8、固定连杆；9、下压板；10、压槽；11、螺纹管；12、旋钮；13、伸缩杆；14、弹簧；15、夹板；16、导向槽；17、导向块；18、插槽；19、插板；
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
本实用新型提供了如图1-5所示的一种生产复合涂塑钢管的夹具，包括底板1以及底板1上设置有多组u型支架2，所述u型支架2至少设置有三组，并均匀间隔焊接在底板1的上端面中间处，u型支架2内部的底板1上端面均匀间隔焊接有三组固定板3(固定板3在这里的组数不仅仅限制于三组，可根据实际采用相应组数)，且每组所述固定板3上均可拆卸连接有支撑板4，u型支架2的内部顶壁上对称内嵌安装有两组电动推杆7，且两组所述电动推杆7的底端固定连接有升降板6，所述升降板6的底端面通过固定连杆8固定连接有位于支撑板4正上方的下压板9，下压板9与支撑板4对应设置；
[0021]
所述支撑板4的顶端面与下压板9的底端面分别开有承接底槽5和压槽10，所述承接底槽5与压槽10均为弧形槽，且两者之间对称设置，其中下压板9上还安装有伸入压槽10中的压紧调节机构。
[0022]
具体的，所述固定板3的上端面对称开设有插槽18，所述支撑板4的底端面突出设有吻合在插槽18中的插板19，且插板19与支撑板4呈一体设置，实现支撑板4与固定板3的可拆卸连接，可在需要时对支撑板4进行替换。
[0023]
具体的，所述u型支架2的两组端腿相向的一侧面均对称开有导向槽16，所述升降板6与u型支架2紧挨设置的两侧面均突出设有吻合在导向槽16中的导向块17，且升降板6通过导向块17在u型支架2上滑动设置，能够保证升降板6在u型支架2上升降滑动的稳定。
[0024]
具体的，所述压紧调节机构包括螺纹插接在下压板9上的螺纹管11、在螺纹管11中滑动设置的伸缩杆13以及伸缩杆13底端固定连接的夹板15，其中所述夹板15呈弧形设置，且弧形内侧面与承接底槽5弧形内侧面相对设置，此处伸缩杆13顶端在螺纹管11中滑动设置，且伸缩杆13的顶端与螺纹管11的管口卡接，以避免伸缩杆13滑出螺纹管11，可根据现有技术设置。
[0025]
具体的，所述螺纹管11的顶端在下压板9的外侧同轴固定连接有旋钮12，所诉伸缩杆13的底端插在夹板15中并通过轴承与夹板15转动设置，其中夹板15与螺纹管11之间的伸缩杆13上套接有弹簧14，弹簧14的设置，能够在夹板15与涂塑钢管接触压紧时，实现缓冲，避免压紧强度过大造成的压损。
[0026]
具体的，所述固定连杆8在一组下压板9顶端上呈矩形阵列设置有四组，且固定连杆8的两端分别与升降板6和下压板9焊接固定。
[0027]
工作原理，该生产复合涂塑钢管的夹具，在使用时，首先选择承接底槽5直径大于钢管管径的支撑板4，并将支撑板4底端的插板19插入固定板3的插槽18中，然后将涂塑钢管放入到支撑板4的承接底槽5中，并通过旋钮12转动每一组涂塑钢管正上方的螺纹管11，通过螺纹管11的转动，调节螺杆管和伸缩杆13升降，对夹板15进行升降的调节，其调节的程度能够在电动推杆7的伸展时，带动升降板6、下压板9以及夹板15向下移动，并由夹板15对涂塑钢管的上表面进接触压紧，并在压紧时，通过对弹簧14压缩，使对钢管压紧时，避免压损。
[0028]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。