一种油田井口配件生产用冲切设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及油田井口配件生产设备技术领域，具体涉及一种油田井口配件生产用冲切设备。


背景技术：

[0002]
油井是通过钻井方法钻成的孔眼。一般油井在钻达油层后，下入油层套管，并在套管与井壁间的环形空间注入油井水泥，以维护井壁和封闭油、气、水层，后按油田开发的要求用射孔枪射开油层，形成通道，下入油管，用适宜的诱流方法，将石油由油井井底上升到井口。
[0003]
油田井口在进行油管连接时需要使用到卡箍，卡箍是由两个半圆形的卡环组合而成，半圆形的卡环两端开设有供螺栓穿过的通孔。但现有的卡箍的打孔冲切设备使用时存在以下不足：一是冲切钻头损坏后难以更换；二是不便于与卡箍进行固定，难以保证冲切的通孔的精度。
[0004]
基于此，本实用新型设计了一种油田井口配件生产用冲切设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于解决上述背景技术中提出的问题，提供了一种油田井口配件生产用冲切设备。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油田井口配件生产用冲切设备，包括工作台，所述工作台上端一侧固定有支撑板，所述支撑板顶部固定有横板，所述横板上设置有电动液压缸，所述电动液压缸底端固定有冲切组件，所述工作台上端面设置有固定组件，所述固定组件底部设置旋转组件，所述旋转组件设置在工作台内，所述固定组件包括转动底座，所述转动底座底部与工作台顶壁相贴合，所述转动底座上端面中央固定有半圆形的固定块，所述固定块上端面开设有弧形卡槽，所述转动底座上端面后侧固定有l形板，所述l形板的顶板中央设置有第二螺纹旋钮，所述第二螺纹旋钮底端螺接贯穿l形板的顶板转动连接有弧形夹块，所述转动底座两侧开设有钻孔。
[0007]
进一步地，所述冲切组件包括安装盒，所述安装盒固定在电动液压缸底端，所述安装盒内腔顶壁固定有驱动电机，所述驱动电机底部动力输出轴固定有旋转座，所述旋转座底端通过轴承贯穿安装盒底壁卡接有冲切钻头，所述冲切钻头的顶部呈矩形，所述旋转座底端对应冲切钻头的顶部开设有相匹配的矩形卡槽，所述旋转座对应矩形卡槽侧壁位置螺接贯穿有第一螺纹旋钮。
[0008]
进一步地，所述旋转组件包括转轴，所述工作台内部对应旋转组件位置开设有空腔，所述转轴转动设置在空腔中央，所述转轴中部固定有蜗轮，所述蜗轮啮合连接有蜗杆，所述蜗杆转动设置在空腔内，所述蜗杆一端通过轴承贯穿工作台前侧固定有调节旋钮，所述蜗轮上开设有弧形通槽，所述空腔底壁对应弧形通槽位置固定有限位杆，所述转轴通过轴承贯穿工作台顶部固定连接转动底座底壁中央位置。
[0009]
进一步地，所述弧形通槽的弧度为180
°
。
[0010]
进一步地，所述工作台底端四角均固定有支撑底座。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一是本实用新型通过设置的冲切组件能够便于冲切钻头的更换，避免钻头长时间工作磨损导致加工速率降低；二是本实用新型通过设置的固定组件能够有效的将卡箍进行固定，保证了卡箍加工精度；三是本实用新型通过设置的旋转组件能够使得固定组件旋转180
°
，从而便于对卡箍的两端进行冲压钻孔。
附图说明
[0012]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]
图1为本实用新型结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型冲切组件结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型固定组件结构示意图；
[0016]
图4为本实用新型旋转组件结构示意图。
[0017]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]
1、工作台；2、支撑板；3、横板；4、电动液压缸；5、冲切组件；501、安装盒；502、驱动电机；503、旋转座；504、冲切钻头；505、第一螺纹旋钮；6、固定组件；601、转动底座；602、固定块；603、l形板；604、第二螺纹旋钮；605、弧形夹块；606、钻孔；7、旋转组件；701、转轴；702、蜗轮；703、蜗杆；704、调节旋钮；705、弧形通槽；706、限位杆；8、支撑底座。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种油田井口配件生产用冲切设备，包括工作台1，工作台1上端一侧固定有支撑板2，支撑板2顶部固定有横板3，横板3上设置有电动液压缸4，电动液压缸4底端固定有冲切组件5，工作台1上端面设置有固定组件6，固定组件6底部设置旋转组件7，旋转组件7设置在工作台1内，固定组件6包括转动底座601，转动底座601底部与工作台1顶壁相贴合，转动底座601上端面中央固定有半圆形的固定块602，固定块602上端面开设有弧形卡槽，转动底座601上端面后侧固定有l形板603，l形板603的顶板中央设置有第二螺纹旋钮604，第二螺纹旋钮604底端螺接贯穿l形板603的顶板转动连接有弧形夹块605，转动底座601两侧开设有钻孔606。
[0021]
其中，冲切组件5包括安装盒501，安装盒501固定在电动液压缸4底端，安装盒501内腔顶壁固定有驱动电机502，驱动电机502底部动力输出轴固定有旋转座503，旋转座503底端通过轴承贯穿安装盒501底壁卡接有冲切钻头504，冲切钻头504的顶部呈矩形，旋转座
503底端对应冲切钻头504的顶部开设有相匹配的矩形卡槽，旋转座503对应矩形卡槽侧壁位置螺接贯穿有第一螺纹旋钮505。旋转组件7包括转轴701，工作台1内部对应旋转组件7位置开设有空腔，转轴701转动设置在空腔中央，转轴701中部固定有蜗轮702，蜗轮702啮合连接有蜗杆703，蜗杆703转动设置在空腔内，蜗杆703一端通过轴承贯穿工作台1前侧固定有调节旋钮704，蜗轮702上开设有弧形通槽705，空腔底壁对应弧形通槽705位置固定有限位杆706，转轴701通过轴承贯穿工作台1顶部固定连接转动底座601底壁中央位置。弧形通槽705的弧度为180
°
。工作台1底端四角均固定有支撑底座8。
[0022]
本实施例的一个具体应用为：本实用新型使用时，将卡箍的半圆形卡环放置在固定块602上端面的弧形卡槽内，而后旋转第二螺纹旋钮604，带动弧形夹块605对半圆形卡环进行固定，而后打开驱动电机502开关，驱动电机502带动冲切钻头504旋转，控制电动液压缸4伸长，使得冲切钻头504对半圆形卡环的两端进行打孔，设置的钻孔606能够避免冲切钻头504对转动底座601造成损坏。当一端打孔完毕后，旋转调节旋钮704，调节旋钮704通过蜗杆703带动蜗轮702转动，从而使得转轴701带动转动底座601旋转，限位杆706配合弧形通槽705使得转动底座601刚好旋转180
°
，并通过蜗轮702和蜗杆703的自锁功能使得旋转后保持固定杆。当冲切钻头504需要更换时，旋转第一螺纹旋钮505，使得第一螺纹旋钮505脱离冲切钻头504，从而取出冲切钻头504，而后随冲切钻头504进行更换。
[0023]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0024]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。