一种等离子切割机的除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属切割设备技术领域，具体涉及一种等离子切割机的除尘装置。


背景技术：

2.离子切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
3.目前，等离子切割机已经广泛应用于工业生产的各个领域，在利用等离子切割机切割钢板、不锈钢等时，会产生大量的烟、粉尘、刺眼的弧光和有毒气体，这些烟气、粉尘对生产场地和机床本身产生污染，同时也对操作人员的身体健康构成威胁，甚至会影响正常生活。因此，人们采用除尘装置处理切割过程中产生的有害气体和粉尘，现有的除尘装置通常是在等离子切割机的切割区域四周设置抽风机，但是由于切割机在切割过程中会不断进行移动，因此切割区域空间很大，采用抽风机抽风除尘效果不理想，不能有效的将切割过程中产生的有害物质及粉尘去除。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种等离子切割机的除尘装置，其可集中全面收集切割过程中产生的有害气体和粉尘，优化作业环境，并对其进行后续净化处理，避免直接排放对环境造成污染。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型提供一种等离子切割机的除尘装置，包括壳体、切割平台、切割枪、横梁、支柱、第一吸尘罩、第二吸尘罩、吸尘管道、集尘箱、第一进气管道、抽风机、第二进气管道、净化箱、排气管和排液管，所述壳体内底部设置有切割平台，所述切割平台顶部左右两侧分别设置有可沿切割平台宽度方向往复运动的支柱，两个所述支柱顶部固定设置有所述横梁，所述横梁上设有可沿其长度方向往复运动的切割枪，两个所述第一吸尘罩分别通过支撑架固定设置在所述切割枪底部切割头处相对两侧，所述第二吸尘罩设置在所述壳体内侧壁上，且所述第二吸尘罩位于切割枪工作区的四周，所述第一吸尘罩和所述第二吸尘罩分别通过吸尘管道与位于壳体上的集尘箱顶部相连通，所述集尘箱下部通过第一进气管道与抽风机的进风口相连通，所述抽风机的出风口通过第二进气管道与净化箱下部相连通，所述净化箱上部设有排气管，所述净化箱下部设有排液管。
7.进一步地改进在于，所述第一吸尘罩底部朝向切割枪方向倾斜设置，与所述第一吸尘罩相连通的吸尘管道为收缩软管。通过设置，第一吸尘罩可自由随切割枪一起运动，全面的对切割枪在切割过程中产生的灰尘或气体抽取，不会对切割枪的移动造成影响。
8.进一步地改进在于，所述集尘箱内从上至下依次设置有多个除尘过滤板。通过在集尘箱内设置除尘过滤板可对第一吸尘罩和第二吸尘罩吸取的气体中的灰尘颗粒进行初
步过滤，避免灰尘颗粒进入至风机内，保证了风机的正常使用。
9.进一步地改进在于，所述除尘过滤板以30
‑
60度的倾角倾斜向下设置，所述除尘过滤板底部设置有向下凹陷的集尘槽，所述集尘箱侧壁上靠近于集尘槽处连通设置有排尘管，所述排尘管上安装有控制阀门。通过除尘过滤板可将抽取的气体中的灰尘颗粒过滤出，过滤出的灰尘颗粒顺着倾斜设置的除尘过滤板滑入至集尘槽内，避免灰尘颗粒堵塞过滤板，通过排尘管定期将集尘槽内灰尘定期排出。
10.进一步地改进在于，所述净化箱内下部设置有超细过滤板，所述净化箱内上部安装有喷淋管，所述喷淋管底部沿长度方向均匀开设有多个喷液孔，所述喷淋管顶部通过进液管道与位于净化箱顶部的储液箱相连通。通过净化箱内的超细过滤板可对进入的气体进一步进行过滤除尘，同时通过喷淋管向净化箱内喷洒吸收药剂，气体中的有毒物质与吸收药剂反应，完成吸收工作后，气体达标通过排气管可直接排放至外界环境中，吸收药剂通过排液管进行回收处理。
11.进一步地改进在于，所述喷液孔以成对的方式分布于所述喷淋管的底部，且成对设置的两个所述喷液孔之间形成的夹角为90度。通过对喷液孔进行设置，使得由喷淋管喷出的吸收液体的喷洒范围更大，对气体中的有毒有害物质进行全面吸收，保证了气体的除尘净化处理效果。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中通过在切割枪底部切割头处相对两侧设置第一吸尘罩，其可随切割枪一起运动，对切割枪在切割过程中产生的灰尘或气体抽取，通过在壳体内侧壁上设置有第二吸尘罩，第二吸尘罩位于切割枪工作区的四周，可对第一吸尘罩未来得及抽走的气体及灰尘进行抽取收集，从而实现了对壳体内切割过程中产生的气体和灰尘进行全面抽取，优化作业环境；经过第一吸尘罩和第二吸尘罩收集的气体和灰尘经过集尘箱进行初步除尘处理，然后进入至净化箱内进行后续深入除尘处理，随后向其喷淋吸收药剂进行吸收反应，保证了气体的除尘净化处理效果，经过处理后的气体可直接排放至外界，避免对环境造成污染。
附图说明
14.下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
15.图1为本实用新型中等离子切割机的外部结构示意图；
16.图2为本实用新型中等离子切割机内部结构示意图；
17.图3为本实用新型中第二吸尘罩的结构示意图；
18.图4为本实用新型中集尘箱的内部结构示意图；
19.图5为本实用新型中净化箱的内部结构示意图；
20.图6为本实用新型中喷淋管的截面结构图；
21.其中，具体附图标记为：壳体1，切割平台2，支柱3，横梁4，切割枪5，第一吸尘罩6，第二吸尘罩7，吸尘管道8，集尘箱9，除尘过滤板10，集尘槽11，排尘管12，第一进气管道13，抽风机14，第二进气管道15，净化箱16，超细过滤板17，喷淋管18，喷液孔19，排气管20，排液管21，进液管道22，储液箱23。
具体实施方式
22.本实用新型的实施例公开了一种等离子切割机的除尘装置，如图1至图3所示，包括壳体1、切割平台2、切割枪5、横梁4、支柱3、第一吸尘罩6、第二吸尘罩7、吸尘管道8、集尘箱9、第一进气管道13、抽风机14、第二进气管道15、净化箱16、排气管20和排液管21，壳体1内底部设置有切割平台2，切割平台2顶部左右两侧分别设置有可沿切割平台2宽度方向往复运动的支柱3，两个支柱3顶部固定设置有横梁4，横梁4上设有可沿其长度方向往复运动的切割枪5，两个第一吸尘罩6分别通过支撑架固定设置在切割枪5底部切割头处相对两侧，第二吸尘罩7设置在壳体1内侧壁上，且第二吸尘罩7位于切割枪5工作区的四周，第一吸尘罩6和第二吸尘罩7分别通过吸尘管道8与位于壳体1上的集尘箱9顶部相连通，集尘箱9下部通过第一进气管道13与抽风机14的进风口相连通，抽风机14的出风口通过第二进气管道15与净化箱16下部相连通，净化箱16上部设有排气管20，净化箱16下部设有排液管21。
23.其中，第一吸尘罩6底部朝向切割枪5方向倾斜设置，与第一吸尘罩6相连通的吸尘管道8为收缩软管。通过设置，第一吸尘罩6可自由随切割枪5一起运动，全面的对切割枪5在切割过程中产生的灰尘或气体抽取，不会对切割枪5的移动造成影响。
24.其中，如图4所示，集尘箱9内从上至下依次设置有多个除尘过滤板10。通过在集尘箱9内设置除尘过滤板10可对第一吸尘罩6和第二吸尘罩7吸取的气体中的灰尘颗粒进行初步过滤，避免灰尘颗粒进入至抽风机14内，保证了抽风机14的正常使用。本实施例中，除尘过滤板10以30
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60度的倾角倾斜向下设置，除尘过滤板10底部设置有向下凹陷的集尘槽11，集尘箱9侧壁上靠近于集尘槽11处连通设置有排尘管12，排尘管12上安装有控制阀门。通过除尘过滤板10可将抽取的气体中的灰尘颗粒过滤出，过滤出的灰尘颗粒顺着倾斜设置的除尘过滤板10滑入至集尘槽11内，避免灰尘颗粒堵塞过滤板，通过排尘管12定期将集尘槽11内灰尘定期排出。
25.其中，如图5所示，净化箱16内下部设置有超细过滤板17，净化箱16内上部安装有喷淋管18，喷淋管18底部沿长度方向均匀开设有多个喷液孔19，喷淋管18顶部通过进液管道22与位于净化箱16顶部的储液箱23相连通。通过净化箱16内的超细过滤板17可对进入的气体进一步进行过滤除尘，同时通过喷淋管18向净化箱16内喷洒吸收药剂，气体中的有毒物质与吸收药剂反应，完成吸收工作后，气体达标通过排气管20可直接排放至外界环境中，吸收药剂通过排液管21进行回收处理。如图6所示，本实施例中喷液孔19以成对的方式分布于喷淋管18的底部，且成对设置的两个喷液孔19之间形成的夹角为90度。通过对喷液孔19进行设置，使得由喷淋管18喷出的吸收液体的喷洒范围更大，对气体中的有毒有害物质进行全面吸收，保证了气体的除尘净化处理效果。
26.本实用新型中通过在切割枪5底部切割头处相对两侧设置第一吸尘罩6，其可随切割枪5一起运动，对切割枪5在切割过程中产生的灰尘或气体抽取，通过在壳体1内侧壁上设置有第二吸尘罩7，第二吸尘罩7位于切割枪5工作区的四周，可对第一吸尘罩6未来得及抽走的气体及灰尘进行抽取收集，从而实现了对壳体1内切割过程中产生的气体和灰尘进行全面抽取，优化作业环境；经过第一吸尘罩6和第二吸尘罩7收集的气体和灰尘经过集尘箱9进行初步除尘处理，然后进入至净化箱16内进行后续深入除尘处理，随后向其喷淋吸收药剂进行吸收反应，保证了气体的除尘净化处理效果，经过处理后的气体可直接排放至外界，避免对环境造成污染。
27.以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。