铝合金门窗组角双挤压模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及铝合金门窗组角双挤压模具。


背景技术：

[0002]
组角机是铝门窗生产的关键设备，随着门窗幕墙在建筑行业的广泛推广及应用，门窗幕墙企业对门窗加工设备的效率提出了更高的要求，所以铝合金门窗组角双挤压模具成为社会的需要。
[0003]
通常门窗企业使用的双挤压模具组角机，工作台高度一般固定，工人长时间工作就会感到腰酸背疼，同时由于组角刀调整定位压紧时，会出现组角刀偏斜的问题，造成型材与角码的固定不牢固，影响框架整体的牢固性和稳定性。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铝合金门窗组角双挤压模具，其能够调整工作台的高度，适应不同升高的人需要不同高度的需求，同时可以使组角刀一直保持垂直状态不发生偏移，大大提高整体的准确性与稳定性。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
铝合金门窗组角双挤压模具，包括工作台，所述工作台下端设有底板，所述底板上设有第一滑轨，所述底板上端面固定连接有垫块，所述垫块上设有双头气缸，所述工作台与底板之间设有用于工作台上升的升降机构，所述工作台上固定连接有三角架，所述三角架的左右内壁均设有滑槽，两个所述滑槽内设挡板，所述挡板与滑槽内底部通过弹簧弹性连接，两个所述挡板侧壁上均固定连接有安装块，所述安装块内设有开口槽，所述开口槽设有一对组角刀，所述开口槽内设有调节组角刀高低的调节机构，所述工作台上设有铝合金框，所述工作台上设有用于铝合金框组角的挤压机构。
[0007]
优选地，所述升降机构包括对称设置在底板上端面两个液压缸，两个所述液压缸的伸缩端与工作台的下端面固定连接，所述底板上端面对称设置有两根伸缩杆，两根所述伸缩杆下端与第一滑轨滑动连接，所述伸缩杆的侧壁与双头气缸的伸缩端固定连接。
[0008]
优选地，所述挤压机构包括设在工作台上的抵块，所述三角架内设有一根双头伸缩杆，所述双头伸缩杆的左右两端分别与两个安装块固定连接，所述工作台内对称设置有两个开口，两根所述伸缩杆贯穿开口，所述伸缩杆末端分别与双头伸缩杆底部、抵块下端面固定连接。
[0009]
优选地，所述调节机构包括设在开口槽内的第二滑轨，所述开口槽内设有螺纹杆，所述螺纹杆上端贯穿安装块并固定连接有转把，所述螺纹杆上下端的螺纹方向相反，所述螺纹杆与组角刀螺纹连接。
[0010]
优选地，两个所述安装块上均固定连接有导向伸缩杆，两个所述导向伸缩杆与三角架的内壁固定连接。
[0011]
优选地，所述三角架的厚度小于铝合金框厚度，所述铝合金框为两个互相垂直的
铝合金块。
[0012]
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]
1、通过设置挤压机构与调节机构，实现对组角刀高度的调整，同时还可以使组角刀一直保持垂直状态不发生偏移，大大提高整体的准确性与稳定性。
[0014]
2、通过设置升降机构，调整工作台的高度，适应不同升高的人需要不同高度的需求，使工人在长期工作时能有一个舒服的高度。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型提出的铝合金门窗组角双挤压模具的主视结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型提出的铝合金门窗组角双挤压模具的俯视示意图；
[0017]
图3为本实用新型提出的铝合金门窗组角双挤压模具的调节机构示意图。
[0018]
图中：1工作台、2底板、3第一滑轨、4双头气缸、5液压缸、 6伸缩杆、7三角架、8滑槽、9挡板、10弹簧、11开口、12抵块、 13组角刀、14铝合金框、15双头伸缩杆、16第二滑轨、17螺纹杆、 18导向伸缩杆。
具体实施方式
[0019]
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
[0020]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0021]
参照图1-3，铝合金门窗组角双挤压模具，包括工作台1，工作台1下端设有底板2，底板2上设有第一滑轨3，底板2上端面固定连接有垫块，垫块上设有双头气缸4，工作台1与底板2之间设有用于工作台1上升的升降机构，工作台1上固定连接有三角架7，三角架7的左右内壁均设有滑槽8，两个滑槽8内设挡板9，挡板9与滑槽8内底部通过弹簧10弹性连接，两个挡板9侧壁上均固定连接有安装块，两个安装块上均固定连接有导向伸缩杆18，两个导向伸缩杆18与三角架7的内壁固定连接，安装块内设有开口槽，开口槽设有一对组角刀13，开口槽内设有调节组角刀13高低的调节机构，工作台1上设有铝合金框14，三角架7的厚度小于铝合金框14厚度，铝合金框14为两个互相垂直的铝合金块，工作台1上设有用于铝合金框14组角的挤压机构。
[0022]
升降机构包括对称设置在底板2上端面两个液压缸5，两个液压缸5的伸缩端与工作台1的下端面固定连接，底板2上端面对称设置有两根伸缩杆6，两根伸缩杆6下端与第一滑轨3滑动连接，伸缩杆 6的侧壁与双头气缸4的伸缩端固定连接，通过设置升降机构，调整工作台的高度，适应不同升高的人需要不同高度的需求，使工人在长期工作时能有一个舒服的高度。
[0023]
挤压机构包括设在工作台1上的抵块12，三角架7内设有一根双头伸缩杆15，双头伸缩杆15的左右两端分别与两个安装块固定连接，工作台1内对称设置有两个开口11，两根伸缩杆6贯穿开口11，伸缩杆6末端分别与双头伸缩杆15底部、抵块12下端面固定连接，调节机构包括设在开口槽内的第二滑轨16，开口槽内设有螺纹杆17，螺纹杆17上端贯穿安装块并固定连接有转把，螺纹杆17上下端的螺纹方向相反，螺纹杆17与组角刀13螺纹连接，通过设置挤压机构与调节机构，实现对组角刀高度的调整，同时还可以使组角刀一直保持垂直状态不发生偏移，大大提高整体的准确性与稳定性。
[0024]
本实用新型使用时，首先将铝合金框14放在工作台1上，此时铝合金框14的内角与抵块12的外角相对应，然后将铝合金框14进行卡紧，此时双头气缸4启动，使伸缩杆6在第一滑轨3内滑动，同时在开口11内移动，从而使抵块12抵紧铝合金框14，同时双头气缸4运动带动双头伸缩杆15运动，使两个安装块运动，两个安装块运动带动挡板9运动，从而使弹簧10伸长获得弹力，避免双头气缸 4的拉力过大，对铝合金框14造成损伤，在移动过程中有导向伸缩杆18进行导向，避免发生偏移，如果想调整两个组角刀13之间的高度，只需转动转把，使螺纹杆17转动，从而两个组角刀13共同向中心移动，或者反转螺纹杆17，使两个组角刀13张开，当需要调节工作台高度时，只需启动两个液压缸5，使工作台1上升，伸缩杆6伸长，完成升高过程。
[0025]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。