一种刀模快速成型装置的制作方法

1.本实用新型属于刀模成型技术领域，具体涉及一种刀模快速成型装置。


背景技术：

2.刀模是冲切制品的模具，一个盒子在印刷时是一张平面纸，印刷完结后要做成一个盒子就需要做一个跟盒子相同的平面模具来冲压成型，这个模具就是印刷刀模，通常也可以简称刀模或冲模；刀模成型适用于电子材料、印刷包装、塑料包装、皮革、玩具、汽车、装潢、橡胶制品、eva以及各种泡棉、精密电子垫片、麦拉片、铭板、柔性线路板等。
3.目前的刀模在成型过程中，使用传统的刀具对皮革进行切割，成型速度慢，而且成型过程中，会有大量的烟气与灰尘，会伤害到工人身体健康。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种刀模快速成型装置，以解决上述背景技术中提出现有的一种刀模快速成型装置在使用过程中，由于成型速度慢与灰尘多，从而不能快速成型与无法吸尘的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刀模快速成型装置，包括工作台，所述工作台的底部焊接有四个相互平行的支腿，所述工作台的底部通过设置的支腿为水平放置，所述工作台的顶部焊接有四个相互平行的支架，所述工作台的顶部通过设置的支架焊接有第三滑轨，所述第三滑轨的外壁滑动连接有滑块a，所述第三滑轨的外壁通过设置的滑块a焊接有第二滑轨，所述第二滑轨的外壁滑动连接有滑块b，所述第二滑轨的左侧通过设置的滑块b滑动连接有第一滑轨，所述第一滑轨的底部焊接有刀模成型装置，所述刀模成型装置的底部固定安装有激光切割头。
6.所述刀模成型装置的两侧固定连接有两个相互平行的吸尘口，每个所述吸尘口的顶部均插接有管道a，所述吸尘口的顶部通过设置的管道a插接有风机，所述风机的右侧插接有管道b，所述风机的右侧通过设置的管道b插接有外壳，所述外壳的内壁固定连接有第二过滤层，所述外壳内壁远离第二过滤层的底端固定连接有第一过滤层，所述外壳内壁远离第一过滤层的底端固定连接有净化机。
7.优选的，所述工作台的中心处开设有漏孔，所述工作台的正面焊接有挡板。
8.优选的，所述挡板的底部焊接有卡块，所述挡板的底部通过设置的卡块卡接有抽屉。
9.优选的，所述工作台的左侧焊接有连接杆，所述工作台的左侧通过设置的连接杆焊接有控制系统。
10.优选的，所述工作台的顶部焊接有四个相互平行的移动滑轨，所述工作台的顶部通过设置的移动滑轨焊接有固定夹。
11.优选的，所述固定夹的内壁螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底部卡接有移动夹。
12.优选的，所述刀模成型装置的外壁固定连接有伸缩机，所述伸缩机的轴心处活动
连接有伸缩杆。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过控制系统控制装置启动，把皮革或其他需要刀模成型的磨具放到移动夹上，转动螺栓，使移动夹向上移动，与固定夹一起把皮革进行夹紧，移动滑轨上的滑块可以移动，改变移动夹的位置，第二滑轨通过滑块在第三滑轨上移动，第一滑轨通过滑块在第二滑轨上移动，刀模成型装置通过第一滑轨可以上下移动，使激光切割头移动，进行刀模成型，移动方便，激光刀模的成型速度快，提高工作效率。
15.2、通过在刀模成型过程中，风机通过管道与吸尘口连接，吸尘口抽取工作时产生的灰尘与烟气，送到外壳中，第二过滤层与第一过滤层进行过滤，净化机进行净化后排出，第一过滤层与第二过滤层采用活性炭纤维与玻璃纤维，可以有效防止工人长时间处于烟气较重的工作环境，可以保护工人的身体健康，成型完成后，伸缩机控制伸缩杆伸出，使成型后的产品掉落到漏孔中，漏孔是一个有斜度的孔，产品存到抽屉中，拿取方便。
附图说明
16.图1为本实用新型的轴侧立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的右侧立体结构示意图；
18.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的局部剖视结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、控制系统；3、漏孔；4、螺栓；5、固定夹；6、吸尘口；7、激光切割头；8、刀模成型装置；9、第一滑轨；10、第二滑轨； 11、第三滑轨；12、风机；13、外壳；14、移动夹；15、挡板；16、抽屉； 17、伸缩机；18、伸缩杆；19、净化机；20、第一过滤层；21、第一过滤层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种刀模快速成型装置，包括工作台1，工作台1的底部焊接有四个相互平行的支腿，工作台1的底部通过设置的支腿为水平放置，工作台1的顶部焊接有四个相互平行的支架，工作台1的顶部通过设置的支架焊接有第三滑轨11，第三滑轨11的外壁滑动连接有滑块a，第三滑轨11的外壁通过设置的滑块a焊接有第二滑轨10，第二滑轨10的外壁滑动连接有滑块b，第二滑轨10的左侧通过设置的滑块b滑动连接有第一滑轨9，第一滑轨9的底部焊接有刀模成型装置8，刀模成型装置8的底部固定安装有激光切割头7。
23.本实施方案中，通过控制系统2控制装置启动，把皮革或其他需要刀模成型的磨具放到移动夹14上，转动螺栓4，使移动夹14向上移动，与固定夹 5一起把皮革进行夹紧，移动滑轨上的滑块可以移动，改变移动夹14的位置，第二滑轨10通过滑块在第三滑轨11上移动，第一滑轨9通过滑块在第二滑轨10上移动，刀模成型装置8通过第一滑轨9可以上下移动，使
激光切割头 7移动进行刀模成型，移动方便，激光刀模的成型速度快，提高工作效率。
24.刀模成型装置8的两侧固定连接有两个相互平行的吸尘口6，每个吸尘口 6的顶部均插接有管道a，吸尘口6的顶部通过设置的管道a插接有风机12，风机12的右侧插接有管道b，风机12的右侧通过设置的管道b插接有外壳 13，外壳13的内壁固定连接有第二过滤层21，外壳13内壁远离第二过滤层 21的底端固定连接有第一过滤层20，外壳13内壁远离第一过滤层20的底端固定连接有净化机19。
25.本实施方案中，通过在刀模成型过程中，风机12通过管道与吸尘口6连接，吸尘口6抽取工作时产生的灰尘与烟气，送到外壳13中，第二过滤层21 与第一过滤层20进行过滤，净化机19进行净化后排出，第一过滤层20与第二过滤层21采用活性炭纤维与玻璃纤维，可以有效防止工人长时间处于烟气较重的工作环境，可以保护工人的身体健康，成型完成后，伸缩机17控制伸缩杆18伸出，使成型后的产品掉落到漏孔3中，漏孔3是一个有斜度的孔，产品存到抽屉16中，拿取方便。
26.具体的，工作台1的中心处开设有漏孔3，工作台1的正面焊接有挡板 15。
27.本实施例中，漏孔3开设在工作台1的中心处，在产品成型完成后可以掉入漏孔3中，方便使用。
28.具体的，挡板15的底部焊接有卡块，挡板15的底部通过设置的卡块卡接有抽屉16。
29.本实施例中，抽屉16安装在挡板15上，拉出抽屉16就可以取出加工好的产品。
30.具体的，工作台1的左侧焊接有连接杆，工作台1的左侧通过设置的连接杆焊接有控制系统2。
31.本实施例中，控制系统2安装在工作台1左侧，在控制系统2中输入预定的程序，使装置自动启动。
32.具体的，工作台1的顶部焊接有四个相互平行的移动滑轨，工作台1的顶部通过设置的移动滑轨焊接有固定夹5。
33.本实施例中，固定夹5安装在移动滑轨上，可以根据需加工产品的大小进行更改位置进行夹紧。
34.具体的，固定夹5的内壁螺纹连接有螺栓4，螺栓4的底部卡接有移动夹 14。
35.本实施例中，螺栓4的底部卡在移动夹14里，螺栓4上升的过程中，移动夹14也跟着上升。
36.具体的，刀模成型装置8的外壁固定连接有伸缩机17，伸缩机17的轴心处活动连接有伸缩杆18。
37.本实施例中，伸缩机17安装在刀模成型装置8上，在产品完成后，伸缩杆18把装置推落。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：控制系统2控制装置启动，把皮革或其他需要刀模成型的磨具放到移动夹14上，转动螺栓4，使移动夹14向上移动，与固定夹5一起把皮革进行夹紧，移动滑轨上的滑块可以移动，改变移动夹14的位置，第二滑轨10通过滑块在第三滑轨11上移动，第一滑轨9 通过滑块在第二滑轨10上移动，刀模成型装置8通过第一滑轨9可以上下移动，使激光切割头7移动进行刀模成型，在刀模成型过程中，风机12通过管道与吸尘口6连接，吸尘口6抽取工作时产生的灰尘与烟气，送到外壳13中，第二过滤层21与第一过滤层20进行过滤，净化机19进行净化后排出，成型完成后，伸缩机17控制伸缩杆18伸出，
使成型后的产品掉落到漏孔3中，漏孔3是一个有斜度的孔，产品存到抽屉16中。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。