一种机械零部件加工用夹持装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械零部件技术领域，尤其涉及一种机械零部件加工用夹持装置。


背景技术：

[0002]
在进行机械零部件加工的过程中，常需要用到夹持装置，常见的机械零部件加工用夹持装置不能对不同种类的零部件进行夹持，尤其是不规则的机械零部件，拖慢了机械零部件的加工进程，因此，我们需要一种机械零部件加工用夹持装置。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型提出的一种机械零部件加工用夹持装置，解决了不能够对不同种类的零部件进行夹持固定的问题。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0005]
一种机械零部件加工用夹持装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有两组平行设置的第一固定板，两组所述第一固定板相互靠近的一侧均设置有沿其长度方向阵列分布的夹持组件，所述夹持组件包括与第一固定板固定的气囊，相邻两组所述气囊之间通过气管连通，所述气囊的另一端固定有中空结构的第一夹持板，相邻两组第一夹持板的顶端转动连接有同一组第三连接轴，所述第一夹持板的底端滑动套接有与工作台顶部滑动套接的第一转轴，所述第一夹持板远离第一固定板的一侧镶嵌连接有压力传感器，所述第一夹持板的底端内壁固定有电机，所述电机的输出端固接有与第一夹持板活动套接的第二转轴，所述第二转轴伸出第一夹持板的一端固定有第一连接轴，第一连接轴的另一端转动连接有第二连接轴，第二连接轴的另一端铰接有与第一夹持板外壁滑动套接的限位板，所述限位板的下方设置有固定在工作台顶部的限位杆。
[0006]
优选的，所述第一夹持板的顶部固定有支撑杆，支撑杆的顶端铰接有第一滑块，第一滑块的另一端滑动套接有与第一固定板顶部铰接的第二固定板,第二固定板的另一端固定有第三固定板，第三固定板的顶部固定有第二夹持板，第二夹持板的另一端滑动套接有中空结构的第三夹持板。
[0007]
优选的，所述第二夹持板上开设有沿其长度方向阵列设置的第一插接孔，第三夹持板上有第二插接孔，第一插接孔与第二插接孔卡合连接有同一组插接杆，且第三夹持板的底部固定有第一防滑垫。
[0008]
优选的，其中一组所述第一固定板与工作台的顶部固定，另一组第一固定板与工作台的顶部滑动套接，且与工作台滑动套接的第一固定板远离第一夹持板的一侧固定有驱动机构，驱动机构包括与第一固定板固定的推杆，推杆的另一端固接有气缸。
[0009]
优选的，所述限位板的底部开设有若干卡槽，且相邻两组卡槽紧密设置在一起。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
[0011]
本实用新型通过第一夹持板、气囊、电机、限位板与限位杆将机械零部件的轴向进
行固定，并且能够固定把不同种类的机械零部件，通过第二夹持板、第三夹持板、插接杆与第二固定板能够对机械零部件的轴向进行固定夹持，降低了经济损失，提高了经济效益。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型提出的一种机械零部件加工用夹持装置的结构示意图。
[0013]
图2为本实用新型提出的气囊与第一夹持板的结构示意图。
[0014]
图3为本实用新型提出的电机与限位杆的结构示意图。
[0015]
图4为本实用新型提出的限位板的结构示意图。
[0016]
图中标号：1、工作台；2、第一固定板；3、驱动机构；4、夹持组件；5、气囊；6、第一夹持板；7、第一转轴；8、电机；9、第二转轴；10、限位板；11、限位杆；12、气管；13、压力传感器；14、支撑杆；15、第二固定板；16、第三固定板；17、第二夹持板；18、第三夹持板；19、气缸；20、推杆；21、第三连接轴。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]
参照图1-4，一种机械零部件加工用夹持装置，包括工作台1，工作台1的顶部设置有两组平行设置的第一固定板2，两组第一固定板2相互靠近的一侧均设置有沿其长度方向阵列分布的夹持组件4，夹持组件4包括与第一固定板2固定的气囊5，相邻两组气囊5之间通过气管12连通，气囊5的另一端固定有中空结构的第一夹持板6，相邻两组第一夹持板6的顶端转动连接有同一组第三连接轴21，第一夹持板6的底端滑动套接有与工作台1顶部滑动套接的第一转轴7，第一夹持板6远离第一固定板2的一侧镶嵌连接有压力传感器13，第一夹持板6的底端内壁固定有电机8，电机8的输出端固接有与第一夹持板6活动套接的第二转轴9，第二转轴9伸出第一夹持板6的一端固定有第一连接轴，第一连接轴的另一端转动连接有第二连接轴，第二连接轴的另一端铰接有与第一夹持板6外壁滑动套接的限位板10，限位板10的下方设置有固定在工作台1顶部的限位杆11；在对机械零部件进行夹持时，首先将零部件放置在工作台1上，放置在两组第一固定板2之间，启动气缸19，气缸19推动推杆20向另一组第一固定板2移动，推杆20推动夹持组件4一同移动，推杆20推动气囊5一同移动，气囊5推动第一夹持板6一同移动，从而其两组第一固定板2上的两组夹持组件4中的第一夹持板6与零部件接触，然后气缸19继续推动与其相连的第一固定板2，然后第一固定板2继续推动气囊5，气囊5继续推动与零部件接触的第一夹持板6，两组第一固定板2上与零部件接触的第一夹持板6均对与其相连的气囊5进行加压，并且对压力传感器13进行挤压，该气囊5中的气体通过气管12传送到与其相连的气囊5中，然后该气囊5膨胀推动与其相连的第一夹持板6移动，该第一夹持板6也与零部件接触，并且对零部件进行挤压，零部件对该第一夹持板6上的压力传感器13进行挤压，当压力传感器13的压力值到达设定值之后，将电机8启动，电机8带动第二转轴9转动，第二转轴9带动第一连接轴转动，第一连接轴带动第二连接轴进行移动，第二连接轴向下拉动限位板10，限位板10上的卡槽与限位杆11的顶部卡接，从而将第一夹持板6的位置固定。
[0019]
进一步的，第一夹持板6的顶部固定有支撑杆14，支撑杆14的顶端铰接有第一滑块，第一滑块的另一端滑动套接有与第一固定板2顶部铰接的第二固定板15,第二固定板15的另一端固定有第三固定板16，第三固定板16的顶部固定有第二夹持板17，第二夹持板17的另一端滑动套接有中空结构的第三夹持板18；通过支撑杆14、第一滑块与第二固定板15在气囊5膨胀时使得第二固定板15发生偏转，从而使得第三夹持板18对零部件进行夹持。
[0020]
尤其是，第二夹持板17上开设有沿其长度方向阵列设置的第一插接孔，第三夹持板18上有第二插接孔，第一插接孔与第二插接孔卡合连接有同一组插接杆，且第三夹持板18的底部固定有第一防滑垫；通过第一插接孔、第二插接孔与第一插接杆能够调节第二夹持板17位于第三夹持板18内部部分的长度，从而能够根据零部件的高度进行调节，然后对零部件进行轴线夹持固定。
[0021]
值得说明的，其中一组第一固定板2与工作台1的顶部固定，另一组第一固定板2与工作台1的顶部滑动套接，且与工作台1滑动套接的第一固定板2远离第一夹持板6的一侧固定有驱动机构3，驱动机构3包括与第一固定板2固定的推杆20，推杆20的另一端固接有气缸19；气缸19推动推杆20移动，推杆20推动与其相连的第一固定板2，从而对零部件进行夹持。
[0022]
此外，压力传感器13的型号为1210a-002d-3n。
[0023]
工作原理：在对机械零部件进行夹持时，首先将零部件放置在工作台1上，放置在两组第一固定板2之间，启动气缸19，气缸19推动推杆20向另一组第一固定板2移动，推杆20推动夹持组件4一同移动，推杆20推动气囊5一同移动，气囊5推动第一夹持板6一同移动，从而其两组第一固定板2上的两组夹持组件4中的第一夹持板6与零部件接触，然后气缸19继续推动与其相连的第一固定板2，然后第一固定板2继续推动气囊5，气囊5继续推动与零部件接触的第一夹持板6，两组第一固定板2上与零部件接触的第一夹持板6均对与其相连的气囊5进行加压，并且对压力传感器13进行挤压，该气囊5中的气体通过气管12传送到与其相连的气囊5中，然后该气囊5膨胀推动与其相连的第一夹持板6移动，该第一夹持板6也与零部件接触，并且对零部件进行挤压，零部件对该第一夹持板6上的压力传感器13进行挤压，当压力传感器13的压力值到达设定值之后，将电机8启动，电机8带动第二转轴9转动，第二转轴9带动第一连接轴转动，第一连接轴带动第二连接轴进行移动，第二连接轴向下拉动限位板10，限位板10上的卡槽与限位杆11的顶部卡接，从而将第一夹持板6的位置固定，将零部件径向固定，当对零部件轴线进行固定时，首先在膨胀的气囊5推动与其相连的第一夹持板6时，该第一夹持板6推动支撑杆14一同移动，支撑杆14顶部的第一滑块沿着第二固定板15移动，使得第二固定板15向下偏转，第二固定板15带动第三固定板16向下移动第三固定板16带动第二夹持板17与第三夹持板18一同向下移动，第三夹持板18底部的防滑垫与零部件的顶部抵触，从而对零部件轴向进行夹持固定，避免在加工时零部件发生轴向位移，能够夹持不同种类的零部件，并且零部件轴向与径向均能夹持固定，避免在加工过程中零部件移动，降低了经济损失，提高了经济效益。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0025]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。