一种棒材轧机组件和棒材轧制系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及轧机领域，具体涉及一种棒材轧机组件和棒材轧制系统。


背景技术：

[0002]
随着中国工业向高质量方向发展，棒材的下游用户加工工艺也不断改进，实现了低成本、低损耗、短流程的加工工艺；相应地，对原材料棒材的表面质量提出了更高的要求，对棒材的表面缺陷的敏感性要求最为强烈。虽然国家标准gb/t699-1999、gb/t3077-1999规定“压力加工用钢，允许有从实际尺寸算起不超过尺寸差之半的个别细小划痕、压痕存在”，但作为棒材轧制生产企业，只能以用户的使用要求为产品质量要求。
[0003]
现有的棒材轧制系统所轧制出的棒材容易出现表面划伤缺陷，由于表面划伤缺陷导致的棒材废品率较高，降低了企业经济效益，同时降低了下游用户的满意度。
[0004]
因此，如何设计一种能够降低棒材废品率的棒材轧制系统，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

[0005]
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种棒材轧机组件，以降低棒材废品率；本实用新型的另一目的在于提供一种棒材轧制系统。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
[0007]
一种棒材轧机组件，用于轧机，包括：
[0008]
底座；
[0009]
设置于所述底座的导向板；
[0010]
转动连接于所述导向板远离所述底座一端的滚轮，所述滚轮的旋转周面能够与棒材坯料相贴合；
[0011]
设置于所述底座与所述导向板之间的缓冲部件，所述缓冲部件能够在所述导向板与棒材坯料接触时起到缓冲作用。
[0012]
优选地，在上述棒材轧机组件中，所述缓冲部件包括弹性元件、螺栓、第一锁紧螺母和第二锁紧螺母；
[0013]
所述底座设有使所述螺栓通过的第一通孔，所述导向板设有使所述螺栓通过的第二通孔，所述螺栓依次穿过所述第一锁紧螺母、所述第一通孔、所述第二锁紧螺母、所述弹性元件和所述第二通孔后，通过所述第一锁紧螺母和所述第二锁紧螺母将所述螺栓固定。
[0014]
优选地，在上述棒材轧机组件中，所述弹性元件为弹簧。
[0015]
优选地，在上述棒材轧机组件中，所述底座包括底座本体、设于所述底座本体的底座连接孔和与所述底座连接孔相配合的定位轴。
[0016]
优选地，在上述棒材轧机组件中，所述底座还包括设置于所述定位轴一端的第一轴向固定件，并且所述定位轴远离所述第一轴向固定件的一端设有用于定位的第一轴肩。
[0017]
优选地，在上述棒材轧机组件中，所述滚轮包括具有滚轮连接孔的滚轮本体、贯穿
于所述滚轮连接孔的滚轴和至少一个设置于所述滚轮本体和所述滚轴之间的轴承。
[0018]
优选地，在上述棒材轧机组件中，所述轴承的数量为两个，分别为第一轴承和第二轴承，所述第一轴承设置于所述滚轮本体的一端和所述滚轴之间，所述第二轴承设置于所述滚轮本体远离所述第一轴承的一端和所述滚轴之间。
[0019]
优选地，在上述棒材轧机组件中，所述滚轮还包括设置于所述滚轴一端的第二轴向固定件，并且所述滚轴远离所述第二轴向固定件的一端设有用于定位的第二轴肩。
[0020]
一种棒材轧制系统，包括第一辊道盖板、与所述第一辊道盖板平行设置的第二辊道盖板、第一棒材轧机组件和第二棒材轧机组件，其中，所述第一棒材轧机组件和所述第二棒材轧机组件为如上所述的棒材轧机组件，所述第一棒材轧机组件的底座设置在所述第一辊道盖板上，所述第二棒材轧机组件的底座设置在所述第二辊道盖板上。
[0021]
优选地，在上述轧制系统中，所述第一棒材轧机组件的底座与所述第一辊道盖板一体成型；
[0022]
所述第二棒材轧机组件的底座与所述第二辊道盖板一体成型。
[0023]
从上述的技术方案可以看出，使用本实用新型所提供的棒材轧机组件时，设置于底座的导向板能够改变棒材坯料的移动轨迹，对棒材坯料起导向作用，使得棒材坯料与轧机的孔型对齐，减少了由于棒材坯料与轧机的孔型不齐所导致的表面划伤缺陷；在导向板对棒材坯料导向过程中，设置于底座与导向板之间的缓冲部件能够在导向板与棒材坯料接触时起到缓冲作用，避免导向板与棒材坯料的刚性接触，因而也能减少棒材表面的划伤缺陷；经导向板导向的棒材坯料与滚轮的旋转周面贴合，使得棒材坯料与轧机之间的滑动摩擦变为棒材坯料与滚轮之间的滚动摩擦，因而也能减少棒材的表面划伤缺陷，从而降低棒材废品率，提高企业的经济效益，提升下游用户的满意度。
附图说明
[0024]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]
图1为本实用新型实施例所提供的一种棒材轧机组件的结构示意图；
[0026]
图2为本实用新型实施例所提供的一种棒材轧机组件的剖面结构示意图；
[0027]
图3为本实用新型实施例所提供的一种棒材轧制系统的结构示意图；
[0028]
图4为本实用新型实施例所提供的另一种棒材轧制系统的结构示意图；
[0029]
其中：100为底座，101为底座本体，102为底座连接孔，103为定位轴，1031为第一轴肩，104为第一轴向固定件，200为导向板，201为第二通孔，300为滚轮，301为滚轮本体，3011为滚轮连接孔，302为滚轴，303为轴承，3031为第一轴承，3032为第二轴承，3021为第二轴肩，304为第二轴向固定件，400为缓冲部件，401为弹簧，402为螺栓，403为第一锁紧螺母，404为第二锁紧螺母，500为第一辊道盖板，600为第二辊道盖板，700为第一棒材轧机组件，800为第二棒材轧机组件，901为辊道盖板，902为棒材轧机组件。
具体实施方式
[0030]
本实用新型的核心在于提供一种棒材轧机组件，以降低棒材废品率。
[0031]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]
如图1至图4所示，本实用新型实施例所提供的棒材轧机组件包括底座100、导向板200、滚轮300和缓冲部件400；
[0033]
导向板200设置于底座100；
[0034]
滚轮300转动连接于导向板200远离底座100的一端，并且滚轮300的旋转周面能够与棒材坯料相贴合；
[0035]
缓冲部件400设置于底座100与导向板200之间，并且缓冲部件400能够在导向板200与棒材坯料接触时起到缓冲作用。
[0036]
使用上述棒材轧机组件时，设置于底座100的导向板200能够改变棒材坯料的移动轨迹，对棒材坯料起导向作用，使得棒材坯料与轧机的孔型对齐，减少了由于棒材坯料与轧机的孔型不齐所导致的表面划伤缺陷；在导向板200对棒材坯料导向过程中，设置于底座100与导向板200之间的缓冲部件400能够在导向板200与棒材坯料接触时起到缓冲作用，避免导向板200与棒材坯料的刚性接触，因而也能减少棒材表面的划伤缺陷；经导向板200导向的棒材坯料与滚轮300的旋转周面贴合，使得棒材坯料与轧机之间的滑动摩擦变为棒材坯料与滚轮300之间的滚动摩擦，因而也能减少棒材的表面划伤缺陷，从而降低棒材废品率，提高企业的经济效益，提升下游用户的满意度。
[0037]
需要说明的是，导向板200可以是长方形的平板、具有镂空的平板或者异形平板等，只要是能实现对棒材坯料的导向即可，优选地，本实用新型实施例采用长方形的平板结构。
[0038]
本实用新型实施例所提供的棒材轧机组件可以用于棒材轧机系统的导卫入口，也可以用于棒材轧制系统的全线运输辊道；因此，本实用新型对棒材轧机组件的使用位置不作限定。
[0039]
进一步地，本实用新型所涉及的缓冲部件400可以直接采用缓冲器，比如液压缓冲器、阻尼缓冲器或者弹簧缓冲器等，也可以通过另设缓冲部件400实现导向板200与棒材坯料之间的缓冲，只要是能实现导向板200与棒材坯料之间的缓冲作用即可；优选地，本实用新型实施例通过另设缓冲部件400实现导向板200与棒材坯料之间的缓冲。
[0040]
如图1所示，本实用新型所提供的缓冲部件400包括弹性元件、螺栓402、第一锁紧螺母403和第二锁紧螺母404；底座100设有使螺栓402通过的第一通孔，导向板200设有使螺栓402通过的第二通孔201，螺栓402依次穿过第一锁紧螺母403、第一通孔、第二锁紧螺母404、弹性元件和第二通孔201后，通过第一锁紧螺母403和第二锁紧螺母404将螺栓402固定。
[0041]
上述弹性元件的第一端与导向板200接触，弹性元件的第二端与第二锁紧螺母404接触，从而在导向板200对棒材坯料进行导向过程中，如果棒材坯料与导向板200接触，导向板200可以压缩弹性元件并产生微小变形，避免与棒材坯料之间的刚性接触，从而减少棒材
表面的划伤缺陷；当棒材坯料离开导向板200时，导向板200在弹性元件的压缩力作用下能够恢复原状，继续对后续的棒材坯料进行导向，延长了导向板200的使用寿命。
[0042]
需要说明的是，本实用新型实施例中的第一通孔可以是圆形、方形或者异形等，只要是能使螺栓402通过的通孔形状均属于本实用新型保护范围之内；优选地，本实用新型实施例采用圆形的第一通孔，便于加工制造；并且，第一通孔的尺寸大于螺栓402的外径，以便于使得螺栓402能够通过第一通孔，同时，第一通孔的尺寸小于第一锁紧螺母403和第二锁紧螺母404的尺寸，防止第一锁紧螺母403和第二锁紧螺母403通过第一通孔，无法实现对螺栓402的固定；
[0043]
同样地，第二通孔201可以是圆形、方形或者异形等，只要是能是螺栓402通过的通孔形状均属于本实用新型保护范围之内；优选地，本实用新型实施例采用圆形的第二通孔201，便于加工制造；并且，第二通孔201的尺寸大于螺栓402的尺寸且小于弹性元件的尺寸，防止第二通孔201的尺寸过小导致螺栓402无法通过第二通孔201或者在通过第二通孔201时出现卡滞，进而缓冲部件400无法在导向板200与棒材坯料接触时起到缓冲作用；防止第二通孔201的尺寸过大以致于弹性元件也能通过第二通孔201，即弹性元件靠近导向板的一端无法与导向板200保持接触状态，当棒材坯料与导向板200接触使导向板200受到挤压时，弹性元件靠近导向板200的一端能够穿过第二通孔201，弹性元件无法被导向板200压缩，从而缓冲部件400无法在导向板200与棒材坯料接触时起到缓冲作用。
[0044]
另外，所述螺栓402可以是圆头螺栓、六角头螺栓或者方头螺栓等，只要是能够贯穿第一锁紧螺母403、第一通孔、第二锁紧螺母404、弹性元件和第二通孔201，并且满足该棒材轧机组件的力学性能要求的螺栓均属于本实用新型保护范围之内；优选地，本实用新型实施例采用圆头螺栓，便于拆卸。
[0045]
进一步地，所述螺栓402露在所述底座100靠近所述导向板200一侧的长度能够根据棒材坯料的尺寸进行调整，调整好的螺栓402远离所述第一锁紧螺母403的一端与第二通孔201远离所述弹性元件的一侧平齐，防止螺栓402露出第二通孔201的长度较长，在导向板200对棒材坯料进行导向过程中，棒材坯料与螺栓402发生碰撞，进而损坏螺栓402；或者螺栓402露出所述底座100远离所述第一锁紧螺母403的一端过短，以致于螺栓402无法由第二锁紧螺母404贯穿至第二通孔201，进而使得弹性元件靠近导向板200的一端在被导向板200压缩的过程中发生歪斜，无法起到缓冲作用。
[0046]
另外，弹性元件可以是橡胶、泡棉或者弹簧等，只要是能实现导向板200与棒材坯料之间的缓冲作用的弹性元件均属于本实用新型保护范围内；优选地，本实用新型实施例采用弹簧401。
[0047]
如图2所示，底座100包括底座本体101、设于底座本体101的底座连接孔102和与底座连接孔102相配合的定位轴103，以便于与底座本体101连接的导向板200能绕定位轴103转动，从而根据棒材坯料尺寸调整导向板200的开度。
[0048]
安装时，将定位轴103安装至设于底座本体101的底座连接孔102，实现底座本体101与定位轴103之间的相对转动，从而实现设置于底座100的导向板200能够绕定位轴103转动，根据棒材坯料尺寸将导向板200转动至合适位置后用固定件对定位轴103进行固定。
[0049]
需要说明的是，定位轴103固定后，底座本体101能够绕定位轴103有轻微转动，以便于在导向板200开度略小时，棒材坯料推动与底座本体101连接的导向板200绕定位轴103
轻微转动后，导向板200的开度稍微变大，使得棒材坯料顺利进入轧机，在这个过程中，调整部件400发生压缩变形，待棒材坯料离开轧机组件时，调整部件400能够恢复原状。
[0050]
另外，底座本体101可以是长方形凸台、圆形凸台或者马鞍形凸台等，只要能够实现对棒材轧机组件的固定均属于本实用新型保护范围之内；优选地，本实用新型实施例采用长方形凸台，便于加工制造。
[0051]
进一步地，底座本体101的长度不能过小，防止由于底座本体101的长度过小，导致底座本体101与缓冲部件400之间的距离过小，导向板200远离底座本体101的一端的悬空过长，使得导向板200的刚性较差，发生弯曲变形，以致于降低了导向板200对棒材坯料的导向精度。
[0052]
需要说明的是，对定位轴103进行固定时，可以两端均采用轴向固定件，也可以在定位轴103的一端设置轴肩，另一端安装轴向固定件，只要能实现对定位轴103的固定即可；优选地，本实用新型实施例采用在定位轴103的一端安装第一轴向固定件104，同时，在定位轴103远离第一轴向固定件104的一端设置第一轴肩1031，第一轴肩1031与第一轴向固定件104配合使定位轴103定位。
[0053]
第一轴肩1031的形状可以是圆形、方形或者椭圆形等，只要是能实现与第一轴向固定件104配合后使定位轴103定位的轴肩均属于本实用新型保护范围之内；优选地，本实用新型实施例采用圆形，便于加工制造；并且，第一轴肩1031的直径大于底座连接孔102的直径，避免第一轴肩1031的直径过小，以致于第一轴肩1031进入底座连接孔102，不能卡在底座连接孔102的端部，进而无法实现对定位轴103的定位。
[0054]
另外，所述第一轴向固定件104可以是轴环、套筒、轴端挡圈或者螺母等，只要是能与第一轴肩1031配合使定位轴103定位的固定件均属于本实用新型保护范围之内；优选地，本实用新型实施例采用螺母。
[0055]
本实用新型实施例所提供的滚轮300包括具有滚轮连接孔3011的滚轮本体301、贯穿于滚轮连接孔3011的滚轴302和至少一个设置于滚轮本体301和滚轴302之间的轴承303，以便于使滚轮本体301在滚轴302和轴承303的支撑下，能够绕滚轴302转动。
[0056]
使用本实用新型所提供的轧机组件时，经导向板200导向的棒材坯料与滚轮本体301的旋转周面贴合，滚轮本体301绕滚轴302转动将棒材坯料输送至轧机孔型，使得棒材坯料与轧机之间的滑动摩擦变为棒材坯料与滚轮之间的滚动摩擦，减少了棒材的表面划伤缺陷，提高了企业经济效益，提升了下游用户的满意度。
[0057]
需要说明的是，本实用新型实施例所提供的滚轮本体301的直径不宜过小，避免由于滚轮本体301的直径过小导致强度不足，无法满足轧机组件的力学性能要求，同时，滚轮本体301的直径不宜过大，避免滚轮本体301的直径过大导致棒材坯料无法进入或者棒材坯料挤压滚轮本体301，与滚轮本体301连接的导向板200发生较大的弯曲变形，损坏棒材轧机组件；并且，滚轮本体301的高度不宜过小，避免滚轮本体301的高度过小导致滚轮本体301与棒材坯料的接触面积过小，导致棒材坯料与滚轮本体301接触时发生歪斜，进而无法顺利进入轧机孔型，造成棒材的表面划伤缺陷。
[0058]
另外，本实用新型所提供的轴承303可以是圆锥滚子轴承、深沟球轴承、角接触球轴承或者圆柱滚子轴承等，只要能支撑滚轮本体绕滚轴旋转的轴承均属于本实用新型保护范围；优选地，本实用新型实施例采用深沟球轴承，能够承受较大的径向载荷，并且结构简
单。
[0059]
进一步地，轴承303的数量为两个，以保证滚轮本体301绕滚轴302转动的平稳，从而保证滚轮本体301与棒材坯料之间的平稳滚动，两个轴承分别为第一轴承3031和第二轴承3032，第一轴承3031设置于滚轮本体301的一端和滚轴302之间，第二轴承3032设置于滚轮本体301远离第一轴承3031的一端和滚轴302之间。
[0060]
需要说明的是，对滚轮300的滚轴302进行固定时，可以两端均采用轴向固定件，也可以在滚轴302的一端设置轴肩，另一端安装轴向固定件，只要能实现对滚轴302的固定即可；优选地，本实用新型实施例中，滚轴302一端安装第二轴向固定件304，远离第二轴向固定件304的一端设有用于定位的第二轴肩3021，第二轴向固定件304与第二轴肩3021配合使得滚轴302定位。
[0061]
另外，所述第二轴向固定件304可以是轴环、套筒、轴端挡圈或者螺母等，只要是能与第二轴肩3021配合使滚轴302定位的固定件均属于本实用新型保护范围之内；优选地，本实用新型实施例采用螺母。
[0062]
第二轴肩3021的形状可以是圆形、方形或者椭圆形等，只要是能实现与第二轴向固定件304配合后使滚轴302定位的轴肩均属于本实用新型保护范围之内；优选地，本实用新型实施例采用圆形，便于加工制造；并且，第二轴肩3021的直径大于滚轮连接孔3011的直径，避免第二轴肩3021的直径过小，以致于第二轴肩3021进入滚轮连接孔3011，不能卡在滚轮本体301的端部，进而无法实现对滚轴302的定位。
[0063]
另外，本实用新型还公开了一种棒材轧制系统，包括辊道盖板和至少一个如上所述的棒材轧机组件。
[0064]
如图3所示，为本实用新型实施例所提供的一种棒材轧制系统，包括辊道盖板901和一个上述的棒材轧机组件902，
[0065]
需要说明的是，棒材轧机组件902的底座可以与辊道盖板901一体成型，也可以另外设置零部件固定棒材轧机组件902的底座；优选地，本实用新型实施例采用棒材轧机组件902与辊道盖板901一体成型，结构简单，并且节省材料，降低了企业的经济成本。
[0066]
如图4所示，为本实用新型实施例所提供的另一种棒材轧制系统，包括第一辊道盖板500、与第一辊道盖板500平行设置的第二辊道盖板600、第一棒材轧机组件700和第二棒材轧机组件800，其中，第一棒材轧机组件700和第二棒材轧机组件800为上述的棒材轧机组件，第一棒材轧机组件700的底座设置在第一辊道盖板500上，第二棒材轧机组件800的底座设置在第二辊道盖板600上。
[0067]
本实用新型实施例所提供的第一棒材轧机组件700的底座可以与第一辊道盖板500一体成型，也可以另外设置零部件固定第一棒材轧机组件700的底座；优选地，第一棒材轧机组件700的底座与第一辊道盖板500一体成型，能够节省材料，并且结构简单，有利于降低企业的经济效益。
[0068]
同样地，第二棒材轧机组件800的底座可以与第二辊道盖板600一体成型，也可以另外设置零部件固定第二棒材轧机组件800的底座；优选地，第二棒材轧机组件800的底座与第二辊道盖板600一体成型，能够节省材料，并且结构简单，有利于降低企业的经济效益。
[0069]
需要说明的是，第一棒材轧机组件700与第二棒材轧机组件800对称设置，棒材坯料进入第一棒材轧机组件700与第二棒材轧机组件800时，第一棒材轧机组件700的导向板
与第二棒材轧机组件800的导向板同时对棒材坯料进行导向，使棒材坯料与轧机孔型对正，从而减少了由于棒材坯料与轧机孔型不齐所导致的表面划伤缺陷；然后，棒材坯料进入第一棒材轧机组件700的滚轮和第二棒材轧机组件800的滚轮之间，棒材坯料被第一棒材轧机组件700的滚轮和第二棒材轧机组件800的滚轮夹在中间，进一步避免了棒材坯料的移动轨迹发生歪斜，保证了棒材坯料顺利进入轧机孔型，并且棒材坯料在第一棒材轧机组件700的滚轮和第二棒材轧机组件800的滚轮转动下进入轧机孔型，棒材坯料与轧机两侧的滑动摩擦转变为与第一棒材轧机组件700的滚轮和第二棒材轧机组件800的滚轮的滚动摩擦，减少了由于滑动摩擦带来的表面划伤缺陷；在第一棒材轧机组件700的导向板和第二棒材轧机组件800的导向板对棒材坯料进行导向时，当棒材坯料接触到第一棒材轧机组件700的导向板和第二棒材轧机组件800的导向板时，第一棒材轧机组件700的缓冲部件能够在棒材坯料与第一棒材轧机组件700的导向板接触时起到缓冲作用，避免第一棒材轧机组件700的导向板与棒材坯料的刚性接触，同时，第二棒材轧机组件800的缓冲部件能够在棒材坯料与第二棒材轧机组件800的导向板接触时起到缓冲作用，避免第二棒材轧机组件800的导向板与棒材坯料的刚性接触，减少了棒材的划伤缺陷。
[0070]
本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”和“第二”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定的顺序。此外术语“包括”和“具有”以及他们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有设定于已列出的步骤或单元，而是可包括没有列出的步骤或单元。
[0071]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。