一种钢材加工用冲孔装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及冲孔技术领域，具体为一种钢材加工用冲孔装置。


背景技术：

[0002]
冲孔：是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求，即凸模运动方向与压力机滑块运动方向一致，它是将凸模置于上模随压力机滑块作上、下往复运动，而凹模则装于下模的悬臂支架上，由于该类模具的凹模是悬臂式安装，故可称为悬臂式冲孔模。
[0003]
在在钢材加工过程中会用到冲孔装置对钢材进行冲孔，方便通过对钢材进行连接，加快钢材的组成，提高工作效率，但现有的冲孔装置不具备一定的固定结构，容易出现不便于对钢材进行固定，且不便于对不同尺寸的钢材进行冲孔，同时都是人工推动钢材费时费力的情况，从而影响了钢材冲孔效率的问题。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种钢材加工用冲孔装置，具备可对钢材进行固定的优点，解决了现有的冲孔装置不具备一定的固定结构，容易出现不便于对钢材进行固定，且不便于对不同尺寸的钢材进行冲孔，同时都是人工推动钢材费时费力的情况，从而影响了钢材冲孔效率的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材加工用冲孔装置，包括冲压装置本体，所述冲压装置本体顶部的两侧均开设有滑槽一，所述冲压装置本体的前侧开设有废料槽，所述滑槽一的顶部设置有滑动机构，所述冲压装置本体的顶部设置有固定机构，所述冲压装置本体的前侧设置有定位机构。
[0006]
作为本实用新型优选的，所述滑动机构包括滑块一、活动板和滑槽二，所述滑块一滑动连接在滑槽一的内部，所述活动板固定连接在滑块一的顶部，所述滑槽二开设在活动板的顶部。
[0007]
作为本实用新型优选的，所述固定机构包括滑块二、固定架、螺杆、手轮和固定盘，所述滑块二滑动连接在滑槽二两侧的内部，所述固定架固定连接在滑块二的顶部，所述螺杆螺纹连接在固定架的顶部，所述手轮固定连接在螺杆的顶部，所述固定盘固定连接在螺杆的底部。
[0008]
作为本实用新型优选的，所述废料槽的内部设置有废料盒，所述废料盒的前侧固定连接有把手。
[0009]
作为本实用新型优选的，所述定位机构包括固定杆和定位板，所述固定杆固定连接在废料盒的右侧，所述定位板套设在固定杆的表面，所述定位板远离固定杆的一端与把手的表面相接触。
[0010]
作为本实用新型优选的，所述固定盘的底部固定连接有固定齿，所述固定齿均匀分布在固定盘的底部。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0012]
1、本实用新型由冲压装置本体、滑槽一、废料槽、滑动机构、固定机构和定位机构的配合使用，使用者调整活动板顶部两侧的固定架，使所需加工的钢材卡入固定架的内部，再旋转手轮，手轮带动螺杆、固定盘和固定齿旋转并向下进行移动，将所需加工的钢材固定在固定架的内部，再启动冲压装置本体，推动活动板，活动板带动滑块一在滑槽一的内部进行移动，再推动固定架，固定架带动滑块二在滑槽二的内部进行移动，可对所需加工的钢材的不同位置进行冲压，待冲压完成后，关闭冲压装置本体，再然后旋转定位板，使定位板脱离把手的表面，即可抽出废料盒并清除废料，再将废料盒放入废料槽，反向旋转定位板，使定位板卡入把手的表面，解决了现有的冲孔装置不具备一定的固定结构，容易出现不便于对钢材进行固定，且不便于对不同尺寸的钢材进行冲孔，同时都是人工推动钢材费时费力的情况，从而影响了钢材冲孔效率的问题。
[0013]
2、本实用新型通过滑块一和活动板的配合使用，能够便于推动所需加工的钢材，使所需加工的钢板进行快速冲压。
[0014]
3、本实用新型通过设置手轮，能够便于旋转螺杆推动固定盘，使过固定盘快速压紧所需加工的钢材。
[0015]
4、本实用新型通过设置废料盒，能够对使用时冲压装置本体产生的废料进行收集，防止出现废料影响使用者操作的情况，提高了废料盒的实用性。
[0016]
5、本实用新型通过固定杆和定位板的配合使用，能够对废料盒起到限位作用，防止出现使用时废料盒脱离废料槽的情况，提高了废料盒的稳定性。
[0017]
6、本实用新型通过设置固定齿，能够压紧所需加工的钢材，防止出现所需加工的钢材脱离定位架内部的情况，提高了固定架的实用性。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型结构冲压装置本体的后视剖面图；
[0020]
图3为本实用新型结构冲压装置本体的左视剖面图；
[0021]
图4为本实用新型结构冲压装置本体的俯视示意图；
[0022]
图5为本实用新型结构图2中a处放大示意图；
[0023]
图6为本实用新型结构图4中b处放大示意图；
[0024]
图7为本实用新型结构活动板的立体示意图。
[0025]
图中：1、冲压装置本体；2、滑槽一；3、废料槽；4、滑动机构；41、滑块一；42、活动板；43、滑槽二；5、固定机构；51、滑块二；52、固定架；53、螺杆；54、手轮；55、固定盘；6、废料盒；7、把手；8、定位机构；81、固定杆；82、定位板；9、固定齿。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
如图1至图7所示，本实用新型提供的一种钢材加工用冲孔装置，包括冲压装置本体1，冲压装置本体1顶部的两侧均开设有滑槽一2，冲压装置本体1的前侧开设有废料槽3，滑槽一2的顶部设置有滑动机构4，冲压装置本体1的顶部设置有固定机构5，冲压装置本体1的前侧设置有定位机构8。
[0028]
参考图2，滑动机构4包括滑块一41、活动板42和滑槽二43，滑块一41滑动连接在滑槽一2的内部，活动板42固定连接在滑块一41的顶部，滑槽二43开设在活动板42的顶部。
[0029]
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑块一41和活动板42的配合使用，能够便于推动所需加工的钢材，使所需加工的钢板进行快速冲压。
[0030]
参考图5，固定机构5包括滑块二51、固定架52、螺杆53、手轮54和固定盘55，滑块二51滑动连接在滑槽二43两侧的内部，固定架52固定连接在滑块二51的顶部，螺杆53螺纹连接在固定架52的顶部，手轮54固定连接在螺杆53的顶部，固定盘55固定连接在螺杆53的底部。
[0031]
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置手轮54，能够便于旋转螺杆53推动固定盘55，使过固定盘55快速压紧所需加工的钢材。
[0032]
参考图3，废料槽3的内部设置有废料盒6，废料盒6的前侧固定连接有把手7。
[0033]
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置废料盒6，能够对使用时冲压装置本体1产生的废料进行收集，防止出现废料影响使用者操作的情况，提高了废料盒6的实用性。
[0034]
参考图1，定位机构8包括固定杆81和定位板82，固定杆81固定连接在废料盒6的右侧，定位板82套设在固定杆81的表面，定位板82远离固定杆81的一端与把手7的表面相接触。
[0035]
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过固定杆81和定位板82的配合使用，能够对废料盒6起到限位作用，防止出现使用时废料盒6脱离废料槽3的情况，提高了废料盒6的稳定性。
[0036]
参考图5，固定盘55的底部固定连接有固定齿9，固定齿9均匀分布在固定盘55的底部。
[0037]
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置固定齿9，能够压紧所需加工的钢材，防止出现所需加工的钢材脱离定位架内部的情况，提高了固定架52的实用性。
[0038]
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者调整活动板42顶部两侧的固定架52，使所需加工的钢材卡入固定架52的内部，再旋转手轮54，手轮54带动螺杆53、固定盘55和固定齿9旋转并向下进行移动，将所需加工的钢材固定在固定架52的内部，再启动冲压装置本体1，推动活动板42，活动板42带动滑块一41在滑槽一2的内部进行移动，再推动固定架52，固定架52带动滑块二51在滑槽二43的内部进行移动，可对所需加工的钢材不同位置进行冲压，待冲压完成后，关闭冲压装置本体1，再然后旋转定位板82，使定位板82脱离把手7的表面，即可抽出废料盒6并清除废料，再将废料盒6放入废料槽3，反向旋转定位板82，使定位板82卡入把手7的表面，从而达到可对钢材进行固定的优点。
[0039]
综上所述：该钢材加工用冲孔装置，通过冲压装置本体1、滑槽一2、废料槽3、滑动机构4、固定机构5和定位机构8的配合使用，解决了现有的冲孔装置不具备一定的固定结构，容易出现不便于对钢材进行固定，且不便于对不同尺寸的钢材进行冲孔，同时都是人工
推动钢材费时费力的情况，从而影响了钢材冲孔效率的问题。
[0040]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0041]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。