一种精确定位的工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种精确定位的工装。


背景技术：

2.在模具加工行业，很多工厂模具的小的零配件需要精确的定位及固定。
3.目前，传统的精确定位零件需要采用液压技术或者气动技术，实用较大的设备来实现精确定位，操作困难，结构复杂且工作效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精确定位的工装。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种精确定位的工装，包括定位器，所述定位器为矩形箱体设置，所述定位器底部固定连接有底座，所述底座上设置有标尺，所述定位器底部固定连接有滑槽，所述滑槽一端与底座固定连接，所述滑槽另一端固定连接有限位块，所述限位块与底座间设置有滑杆，所述滑杆上设置有弹簧，所述定位器与底座间设置有固定板，所述滑杆贯穿固定板顶部，并与其滑动连接，所述定位器侧壁上固定连接有电机，所述电机驱动轴贯穿定位器侧壁固定连接有齿轮，所述齿轮啮合有齿条，所述齿条顶部设置有防水壳，所述防水壳内壁上设置有圆弧形滑轨，所述齿条侧壁固定连接有滑块，所述齿条靠近底座的一端固定连接有防滑块。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述底座断面为l型设置，滑杆一端与底座侧壁固定连接，另一端与限位块固定连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述固定板底部与底座顶部滑动连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述弹簧位于固定板靠近底座侧壁的一侧。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述齿条远离底座的侧壁与防水壳内壁光滑贴合。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述齿轮和齿条均处于同一平面内，滑块可沿滑轨做圆周运动。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述底座、固定板、滑槽均为钢制，防滑块为橡胶材质。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述滑轨、齿条、防水壳断面均为环形设置，且互相平行。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型精确定位的工装设置有电机、齿轮、齿条，仅仅利用电机驱动齿轮，
带动齿条挤压固定板，实现了固定模具零件的作用，结构简单方便，实用性强，非常值得推广。
22.2、本实用新型精确定位的工装设置有底座、标尺，滑槽，固定板可以在滑槽上滑动来固定模具的位置，利用下方标尺可以精确定位模具的尺寸，非常高效。
23.3、本实用新型精确定位的工装设置有防水壳，防止上方有水滴在齿条上，增加了齿条的使用寿命。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种精确定位的工装的正视图；
25.图2为本实用新型提出的一种精确定位的工装的滑槽结构图；
26.图3为本实用新型提出的一种精确定位的工装的俯视图。
27.图例说明：
28.1、定位器；2、底座；3、标尺；4、滑槽；5、限位块；6、滑杆；7、弹簧；8、固定板；9、电机；10、齿轮；11、齿条；12、防水壳；13、滑轨； 14、滑块；15、防滑块。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种精确定位的工装，包括定位器1，定位器1为矩形箱体设置，定位器1底部一端固定连接有底座2，底座2断面呈l型，底座2上设置有标尺3，定位模具后可以利用下方标尺3 测出模具的尺寸，定位器1底部固定连接有滑槽4，滑槽4一端与底座2固定连接，滑槽4另一端固定连接有限位块5，限位块5与底座2间设置有滑杆6，滑杆6上设置有弹簧7，定位器1与底座2间设置有固定板8，静止状态下，固定板8与限位块5靠近底座2的一侧光滑贴合，且弹簧7处于自然状态，滑杆6贯穿固定板8顶部，并与其滑动连接，定位器1侧壁上固定连接有电机9，电机9驱动轴贯穿定位器1侧壁固定连接有齿轮10，齿轮10啮合有齿条11，仅仅利用电机9驱动齿轮10，带动齿条11挤压固定板8，实现了固定模具零件的作用，结构简单方便，实用性强，非常值得推广，齿条11顶部设置有防水壳12，防水壳12内壁上设置有圆弧形滑轨13，齿条11侧壁固定连接有滑块14，齿条11靠近
底座2的一端固定连接有防滑块15。
32.底座2断面为l型设置，滑杆6一端与底座2侧壁固定连接，另一端与限位块5固定连接，固定板8底部与底座2顶部滑动连接，弹簧7位于固定板8靠近底座2侧壁的一侧，齿条11远离底座2的侧壁与防水壳12内壁光滑贴合，齿轮10和齿条11均处于同一平面内，滑块14可沿滑轨13做圆周运动，启动电机9，电机9带动齿轮10，齿轮10带动齿条11转动，等到防滑块15与固定板8接触并紧紧挤压时，停下电机9，定位模具，底座2、固定板8、滑槽4均为钢制，防滑块15为橡胶材质，滑轨13、齿条11、防水壳 12断面均为环形设置，互相平行，防止上方有水滴在齿条11上，增加了齿条 11的使用寿命。
33.工作原理：首先将模具放在底座2与定位器1之间，模具中部保持与固定板8中部在一条水平线上，启动电机9，电机9带动齿轮10，齿轮10带动齿条11转动，当齿条11靠近底座2的一端上设置的防滑块15与固定板8接触并紧紧挤压时，则模具已被定位，停下电机9，并利用底座2侧面设置的标尺3测出模具的尺寸，启动电机9反向收回一部分齿条11，更换需要定位的模具零件，重复以上操作，即可精确定位模具，测量模具，测量结束时，启动电机9，将齿条11收回防水壳12内，底部滑槽4内弹簧7失去齿条11给的压力，逐渐恢复原状，弹簧7推动固定板8顶部，带动固定板8恢复到远离底座2侧壁的一端，且与限位块5光滑贴合。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。