一种工件自定心夹具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械制造领域，特别涉及一种工件自定心夹具。


背景技术：

[0002]
夹持棒料的夹具有多种形式，比如车床上主要用卡盘来夹持棒料，而加工中心上一般采用v形块来固定和夹持棒料，但是这种采用v形块夹持零部件的方式，夹持的中心位置会随着工件的大小变化而变化，每一个零件都需要进行校正对刀，效率非常低，校正精度也不是很高，并且对操作工人的技术水平要求也高，这种夹持方式不能满足不同直径的棒料夹紧和快速定位。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种工件自定心夹具，能够适用多种规格棒料的夹持，并能有效提高夹持精度。
[0004]
根据本实用新型的第一方面实施例，提供一种工件自定心夹具，包括两对称设置的夹臂本体和分别连接于两所述夹臂本体下方的滑块，还设有水平驱动机构，所述水平驱动机构的输出端连接有拉杆，所述拉杆横向穿过两所述滑块，所述拉杆上位于其中一所述滑块的两侧设有左止挡块和右止挡块，两所述滑块的下方设有水平设置的丝杆，所述丝杆的两侧分别设置正螺旋段和反螺旋段，所述正螺旋段和反螺旋段上分别安装有随所述丝杆转动进行移动的螺母，所述螺母与所述滑块间连接有螺母座。
[0005]
有益效果：此工件自定心夹具通过两对称设置的夹臂本体抱夹待加工工件，在加工过程中，启动水平驱动机构，随着待加工工件外径的逐渐缩小，拉杆拖动两夹臂本体下方的滑块相向运动，两滑块跟随螺母和螺母座沿丝杆相向运动，使得两夹臂本体间抱夹的待加工工件的中心可一直处于原位，从而无需在加工过程中实时对工件装夹进行调整，可显著提高工件的装夹精度，且能适用于多种规格棒料的夹持。
[0006]
根据本实用新型第一方面实施例所述的工件自定心夹具，所述夹臂本体上相向的一侧均设有v型抱口，所述v型抱口的两侧均安装有垫块。
[0007]
根据本实用新型第一方面实施例所述的工件自定心夹具，两所述夹臂本体上的v型抱口和垫块均对称设置。
[0008]
根据本实用新型第一方面实施例所述的工件自定心夹具，所述工件自定心夹具还包括有夹具座，所述夹具座的两侧设有支撑臂，所述丝杆架设于两所述支撑臂之间。
[0009]
根据本实用新型第一方面实施例所述的工件自定心夹具，两所述支撑臂上均设有用于架设所述丝杆的轴承，位于所述丝杆的两端均设有锁紧套。
[0010]
根据本实用新型第一方面实施例所述的工件自定心夹具，所述水平驱动机构为液压油缸，所述液压油缸的输出端设有液压轴，所述拉杆螺纹连接于所述液压轴的前端。
[0011]
根据本实用新型第一方面实施例所述的工件自定心夹具，两所述滑块上均设有拉杆孔，所述拉杆穿过两所述拉杆孔伸出，所述拉杆端部的左止挡块的外径大于所述拉杆孔
的孔径。
[0012]
根据本实用新型第一方面实施例所述的工件自定心夹具，位于所述拉杆远端的所述拉杆孔的另一侧设有与所述拉杆螺纹连接的右止挡块，所述右止挡块锁紧使得所述拉杆与位于所述拉杆远端的所述滑块相对固定设置。
附图说明
[0013]
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
[0014]
图1为本实用新型实施例整体结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型实施例整体结构剖面示意图；
[0016]
图3为本实用新型实施例中丝杆与螺母连接结构示意图。
具体实施方式
[0017]
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
[0018]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0019]
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0020]
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
[0021]
参照图1和图3，提供一种工件自定心夹具，包括两对称设置的夹臂本体100 和分别连接于两夹臂本体100下方的滑块200，还设有水平驱动机构300，水平驱动机构300的输出端连接有拉杆310，拉杆310横向穿过两滑块200，拉杆310 上位于其中一滑块200的两侧设有左止挡块311和右止挡块312，两滑块200的下方设有水平设置的丝杆400，丝杆400的两侧分别设置正螺旋段和反螺旋段，正螺旋段和反螺旋段上分别安装有随丝杆400转动进行移动的螺母410，螺母410 与滑块200间连接有螺母座420。
[0022]
此工件自定心夹具通过两对称设置的夹臂本体100抱夹待加工工件，在加工过程中，启动水平驱动机构300，随着待加工工件外径的逐渐缩小，拉杆310拖动两夹臂本体100下方的滑块200相向运动，两滑块200跟随螺母410和螺母座 420沿丝杆400相向运动，使得两夹臂本体100间抱夹的待加工工件的中心可一直处于原位，从而无需在加工过程中实时对工件装夹进行调整，可显著提高工件的装夹精度，且能适用于多种规格棒料的夹持。
[0023]
在其中的一些实施例中，夹臂本体100上相向的一侧均设有v型抱口110， v型抱口
110的两侧均安装有垫块120。
[0024]
两侧的夹臂本体100上设置的v型抱口110相向设置形成抱夹口，待加工工件放置在抱夹口内，通过抱夹口内的四块垫块120在待加工工件上形成四个支撑点，能使得待加工工件保持在稳定的夹持状态。
[0025]
在其中的一些实施例中，两夹臂本体100上的v型抱口110和垫块120均对称设置。
[0026]
两侧的v型抱口110和垫块120对称设置，使得在加工棒料零件时，棒料零件的中心一直处于两相向设置的夹臂本体100的对称轴上，能维持待加工工件的稳定夹持。
[0027]
在其中的一些实施例中，工件自定心夹具还包括有夹具座500，夹具座500 的两侧设有支撑臂510，丝杆400架设于两支撑臂510之间。
[0028]
丝杆400平行于拉杆310和两滑块200的滑移方向设置，丝杆400和拉杆 310均为水平设置，能使得夹具整体的轴线与重心线竖直向下对齐，在对待加工工件进行加工时，能更好的保持夹具整体的稳定。
[0029]
在其中的一些实施例中，两支撑臂510上均设有用于架设丝杆400的轴承 520，位于丝杆400的两端均设有锁紧套530。
[0030]
丝杆400的两端通过锁紧套530锁紧架设在夹具座500上的两支撑臂510 之间，并在两端设置轴承520支撑和通过锁紧套530固定，防止丝杆400在工作时偏移，影响对工件装夹的稳定性。
[0031]
在其中的一些实施例中，水平驱动机构300为液压油缸，液压油缸的输出端设有液压轴320，拉杆310螺纹连接于液压轴320的前端。
[0032]
在其中的一些实施例中，两滑块200上均设有拉杆孔，拉杆310穿过两拉杆孔伸出，拉杆310端部的左止挡块311的外径大于拉杆孔的孔径。
[0033]
拉杆310通过螺纹连接安装在液压轴320的前端，可方便夹具整体的组装，将拉杆310从两拉杆孔中穿过后，与液压轴320的前端螺纹连接即可实现。
[0034]
在其中的一些实施例中，位于拉杆310远端的拉杆孔的另一侧设有与拉杆 310螺纹连接的右止挡块312，右止挡块312锁紧使得拉杆310与位于拉杆310 远端的滑块200相对固定设置。
[0035]
左止挡块311和右止挡块312分别安装在拉杆孔的两端，在两夹臂本体100 相向或者背向运动时，两滑块200被带动进行滑动，即可使得拉杆310与位于拉杆310远端的滑块200相对固定，在运动时不会产生运动后滞，从而不会对精度造成影响。
[0036]
本实用新型中，丝杆400的一端为正螺旋，一端为反螺旋，正螺旋和反螺旋的螺距相等，分别通过螺母座420连接两个不同的滑块，两块滑块200之间通过油缸或者气缸进行连接。
[0037]
水平驱动机构300伸出或者缩回的时候，两块滑块200通过丝杆400的带动，同时张开和夹紧，其夹持精度和重复定位精度跟丝杆400的精度一致，由于夹臂本体100同步张开和夹紧，其夹持中心永远是一个位置，不会随着工件的大小变化而变化，因此其棒料中心是固定不变的，对工件的对刀也是固定不变的。因此在加工的过程中，不需要进行对工件的中心进行对刀，加工效率提高了，加工精度提高了，适应范围增加了，对工人的技术水平的要求也能有效降低，从而可显著降低加工成本。
[0038]
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实
施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。