一种用于铸造废料压块的压块设备的制作方法

1.本实用新型属于铸造技术领域，具体涉及一种用于铸造废料压块的压块设备。


背景技术：

2.铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
3.然而，在铸造过程中，会产生许多废料，许多工厂会对废料进行回收再利用，回收方式一般采用混炼方式进行回收利用，但这种方式会产生大量损耗，更多的工厂开始采用废料压块回收，因此，如何提供一种便于使用的铸造废料压块的压块设备成了这一技术领域人员需要探讨与交流的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于铸造废料压块的压块设备，解决了使用不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铸造废料压块的压块设备，包括底板，所述底板的底部设置有底座，所述底板的表面设置有固定块，所述固定块的顶部设置有粉碎装置，所述固定块的表面设置有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置的一端连接有推板，所述底板的顶部设置有固定板，所述固定板的表面设置有第一连接块，所述第一连接块的表面设置有滑轨，所述滑轨的表面设置有滑块，所述滑块的表面设置有第一连接柱，所述底板的顶部设置有支撑架，所述支撑架的顶部安装有液压装置，所述支撑架的表面贯穿有第二连接管，所述液压装置的表面安装有活塞杆，所述活塞杆的一端安装有连接轴，所述连接轴的底部连接有压板，所述支撑架的表面设置有第二连接块，所述第二连接块的表面设置有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置的一端设置有第二连接柱，所述第二连接柱的一端安装有挡板，所述底板的一侧设置有第二导料板，所述第二导料板的底部安装有集料箱。
6.优选的，所述粉碎装置的表面设置有支撑板，所述粉碎装置的顶部设置有进料口，所述粉碎装置的表面设置有电机，所述电机的输出端安装有第一转轴，所述第一转轴的表面设置有第一粉碎齿轮，所述粉碎装置的表面设置有第一连接管，所述第一连接管内部安装有第二转轴，所述第二转轴的表面设置有第二粉碎齿轮，所述粉碎装置的内部设置有斜块，所述粉碎装置的表面开设有出料口，所述出料口的底部安装有第一导料板。
7.优选的，所述第一连接管安装在第一转轴的一端，所述第一连接管安装在第二转轴的两端。
8.优选的，所述第一连接柱与推板连接，所述固定板的数量为两个，所述固定板安装在推板的两侧。
9.优选的，所述第二连接块的数量为两个，所述第二伸缩装置的数量与第二连接块
的数量一致。
10.优选的，所述液压装置的底部设置有安装架，所述活塞杆贯穿第二连接管与压板连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过在固定块的顶部设置粉碎装置，可以将废料进行粉碎，使将废料压块更加方便，通过在支撑架的表面设置第二连接块，在第二连接块的表面设置第二伸缩装置，配合第二连接柱，可以升降挡板，通过在底板的顶部安装固定块，在固定块的表面安装第一伸缩装置，在第一伸缩装置的一端连接有推板，配合滑轨与滑块、第一连接柱，可以移动推板，将压块完成的废料通过第二导料板，推入集料箱内，增加了此设备使用的便捷性。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的完整结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视结构图；
16.图3为本实用新型的内部正视结构图；
17.图4为本实用新型的侧视结构图。
18.图中：1底板；2底座；3固定块；4粉碎装置；5支撑板；6电机；7进料口；8第一连接管；9第一转轴；10第一粉碎齿轮；11第二转轴；12第二粉碎齿轮；13集料箱；14斜块；15出料口；16第一导料板；17第一伸缩装置；18推板；19固定板；20第一连接块；21滑轨；22滑块；23第一连接柱； 24支撑架；25液压装置；26第二连接管；27活塞杆；28连接轴；29压板； 30第二连接块；31第二伸缩装置；32第二连接柱；33挡板；34第二导料板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于铸造废料压块的压块设备，包括底板1，底板1的底部设置有底座2，底板1的表面设置有固定块3，固定块3的顶部设置有粉碎装置4，固定块3的表面设置有第一伸缩装置17，第一伸缩装置17的一端连接有推板18，底板1的顶部设置有固定板19，固定板19的表面设置有第一连接块20，第一连接块20的表面设置有滑轨21，滑轨21的表面设置有滑块22，滑块22的表面设置有第一连接柱23，底板1的顶部设置有支撑架24，支撑架24的顶部安装有液压装置25，支撑架24的表面贯穿有第二连接管26，液压装置25的表面安装有活塞杆27，活塞杆27的一端安装有连接轴28，连接轴28的底部连接有压板29，支撑架24 的表面设置有第二连接块30，第二连接块30的表面设置有第二伸缩装置31，第二伸缩装置31的一端设置有第二连接柱32，第二连接柱32的一端安装有挡板33，底板1的一侧设置有第二导料板34，第二导料板34的底部安装有集料箱13。
21.本实施例中，通过在固定块3的顶部设置粉碎装置4，可以将废料进行粉碎，使将废
料压块更加方便，通过在支撑架24的表面设置第二连接块30，在第二连接块30的表面设置第二伸缩装置31，配合第二连接柱32，可以升降挡板33，通过在底板1的顶部安装固定块3，在固定块3的表面安装第一伸缩装置17，在第一伸缩装置17的一端连接有推板18，配合滑轨21与滑块22、第一连接柱23，可以移动推板18，将压块完成的废料通过第二导料板34，推入集料箱13内，增加了此设备使用的便捷性，通过第一连接柱23与推板18 连接，固定板19的数量为两个，固定板19安装在推板18的两侧，配合挡板 33，可以形成一个四方体，防止在压块过程中，废料移动，通过液压装置25 的底部设置有安装架，活塞杆27贯穿第二连接管26与压板29连接，可以对废料进行压块工作，通过在底板1的底部设置底座2，增加了此设备的稳固性，通过设置第一导料板16，可以将粉碎过的废料导入推板18、挡板33与固定板19组成的工作台内。
22.具体的，粉碎装置4的表面设置有支撑板5，粉碎装置4的顶部设置有进料口7，粉碎装置4的表面设置有电机6，电机6的输出端安装有第一转轴9，第一转轴9的表面设置有第一粉碎齿轮10，粉碎装置4的表面设置有第一连接管8，第一连接管8内部安装有第二转轴11，第二转轴11的表面设置有第二粉碎齿轮12，粉碎装置4的内部设置有斜块14，粉碎装置4的表面开设有出料口15，出料口15的底部安装有第一导料板16，通过粉碎装置4的表面设置有电机6，电机6的输出端安装有第一转轴9，第一转轴9的表面设置有第一粉碎齿轮10，粉碎装置4的表面设置有第一连接管8，第一连接管8内部安装有第二转轴11，第二转轴11的表面设置有第二粉碎齿轮12，可以将废料进行粉碎，不用工作人员再对废料进行分类。
23.具体的，第一连接管8安装在第一转轴9的一端，第一连接管8安装在第二转轴11的两端，通过第一连接管8安装在第一转轴9的一端，第一连接管8安装在第二转轴11的两端，可以支撑第一转轴9与第二转轴11，增加了第一转轴9与第二转轴11的稳固性。
24.具体的，第一连接柱23与推板18连接，固定板19的数量为两个，固定板19安装在推板18的两侧，通过第一连接柱23与推板18连接，固定板19 的数量为两个，固定板19安装在推板18的两侧，配合挡板33，可以形成一个工作台，防止在压块过程中，废料移动。
25.具体的，第二连接块30的数量为两个，第二伸缩装置31的数量与第二连接块30的数量一致，通过第二连接块30的数量为两个，第二伸缩装置31 的数量与第二连接块30的数量一致，可以升降挡板33。
26.具体的，液压装置25的底部设置有安装架，活塞杆27贯穿第二连接管 26与压板29连接，通过液压装置25的底部设置有安装架，活塞杆27贯穿第二连接管26与压板29连接，可以对废料进行压块工作。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，通过此设备的输入端与外部电源电性连接，通过在固定块3的顶部设置粉碎装置4，起到了粉碎废料的作用，通过在支撑架24的表面设置第二连接块30，在第二连接块30的表面设置第二伸缩装置31，配合第二连接柱32，起到了升降挡板33的作用，通过在底板1的顶部安装固定块3，在固定块3的表面安装第一伸缩装置17，在第一伸缩装置17的一端连接有推板18，配合滑轨21与滑块22、第一连接柱23，起到了移动推板18的作用，通过液压装置25 的底部设置有安装架，活塞杆27贯穿第二连接管26与压板29连接，起到了将废料压块的作用，通过设置进料口7，起到了进料的作用，通过设置出料口 15，起到了出料的作用。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。