一种钢材打孔用固定夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢材固定夹持设备技术领域，尤其涉及一种钢材打孔用固定夹持装置。


背景技术：

2.在钢材打孔的过程中，使用者往往需要对钢材进行固定夹持，从而方便使用者对钢材进行打孔，提高使用者的工作效率，此时就需要利用到固定夹持装置对钢材进行辅助定位。
3.现有的固定夹持装置虽然可以对钢材进行固定，但往往只能对固定尺寸的钢材进行固定，当使用者需要对不同尺寸的钢材进行定位时，现有的固定夹持装置不能根据钢材的尺寸进行灵活的调节，往往需要更换相应规格的固定夹持装置对钢材进行固定夹持，在此过程中，极大的降低了钢材的打孔速度，给使用者带来不便，为此我们提出了一种钢材打孔用固定夹持装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种钢材打孔用固定夹持装置，解决了现有的钢材打孔用固定夹持装置工作性能不佳的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢材打孔用固定夹持装置，包括底座，所述底座的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部的两端均设有横向设置的第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆的相对端均固定有联动块，所述联动块为矩形块，两个所述第一螺纹杆之间设有横向设置的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的两端均开设有第二凹槽，第二凹槽为矩形槽，两个所述联动块的相对端分别滑动连接在第二凹槽的内部，所述第二螺纹杆的两端分别活动套设有横向设置的套筒，所述套筒远离第二螺纹杆的一端分别活动套设在第一螺纹杆的外部，所述套筒的两端分别设有第一螺母，两个所述第一螺母通过螺纹分别套接在第一螺纹杆和第二螺纹杆的外壁上，所述底座顶部的两端分别设有竖向设置的支撑块，所述支撑块的底部固定有滑动块，所述滑动块滑动连接在第一凹槽的内部，所述滑动块的内部内嵌有第一螺纹套，两个所述第一螺纹套分别螺纹套接在第二螺纹杆两端的外壁上，所述支撑块的顶部开设有槽孔，所述槽孔的内部滑动连接有横向设置的第三螺纹杆，所述底座顶部的四角均设有竖向设置的固定块，所述固定块的内部内嵌有第二螺纹套，所述第二螺纹套通过螺纹套接在第三螺纹杆的外壁上，所述固定块的顶部固定有支撑板，所述支撑板的顶部固定有竖向设置的第四螺纹杆，所述支撑板的上方设有横向设置的夹板，所述夹板上开设有滑孔，所述第四螺纹杆滑动连接在滑孔的内部，所述夹板的上方设有第二螺母，所述第二螺母通过螺纹套接在第四螺纹杆的外壁上。
7.优选的，位于第一凹槽左端的第一螺纹杆左端通过轴承转动连接在第一凹槽的内壁上，所述第一凹槽的右端设有滑槽，所述滑槽开设在底座上，位于第一凹槽右端的第一螺
纹杆右端滑动连接在滑槽的内部，并延伸至滑槽的外部，位于底座外部的第一螺纹杆固定有转盘，所述转盘远离第一螺纹杆的一侧固定有第一把手。
8.优选的，所述第三螺纹杆的两端分别延伸至槽孔的外部，所述支撑块的两侧设有限位块，所述限位块固定连接在第三螺纹杆的外壁上，所述第三螺纹杆的两端均固定有限位板，位于第三螺纹杆右端的限位板固定有第二把手。
9.优选的，所述第二螺纹杆和第三螺纹杆的两端均设有螺纹，且螺纹方向相反。
10.优选的，所述限位块的直径大于槽孔的孔径，所述限位块远离固定块的一侧与支撑块相接触。
11.优选的，所述第一螺母的直径大于套筒的孔径，第二螺母的直径大于滑孔的孔径。
12.本实用新型中：
13.1、通过底座、第一螺纹杆、转盘、第一把手、第二螺纹杆、支撑块、滑动块、第一螺纹套、第三螺纹杆、限位块、固定块、第二螺纹套、支撑板、限位板和第二把手的配合工作，可将钢材放置在支撑板上，可通过转动第一把手，带动转盘转动，带动第一螺纹杆和第二螺纹杆进行转动，带动两个第一螺纹套进行移动，带动两个滑动块进行移动，从而调节两个支撑块之间的距离，通过转动第二把手，带动限位板进行转动，带动第三螺纹杆进行转动，从而带动两个第二螺纹套进行移动，带动固定块进行移动，带动支撑板进行移动，从而对不同长度和宽度的钢材进行放置。
14.2、通过支撑板、第四螺纹杆、夹板和第二螺母的配合工作，当钢材放置在支撑板上时，通过移动夹板与钢材的顶部相接触，通过转动第二螺母至夹板的顶部，对夹板进行固定，从而对不同厚度的钢材进行固定夹持。
15.3、通过第一螺纹杆、联动块、第二螺纹杆、第二凹槽、套筒；和第一螺母的配合工作，可先转动右端第一螺纹杆上的第一螺母，向右移动第一螺纹杆，带动联动块从第二凹槽的内部移出，再通过向右移动第二螺纹杆，将左端的联动块移出第二凹槽的内部，从而将第一螺纹杆与第二螺纹杆拆卸开，可对第一凹槽的内部进行清理，当第二螺纹杆使用时间过长时，表面的螺纹受到磨损，可对第二螺纹杆进行更换。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种钢材打孔用固定夹持装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种钢材打孔用固定夹持装置中第二螺纹杆的结构示意图；
18.图3为图2中a部分的局部放大图。
19.图中标号：1、底座；2、第一凹槽；3、第一螺纹杆；4、滑槽；5、转盘；6、第一把手；7、联动块；8、第二螺纹杆；9、第二凹槽；10、套筒；11、第一螺母；12、支撑块；13、滑动块；14、第一螺纹套；15、槽孔；16、第三螺纹杆；17、限位块；18、固定块；19、第二螺纹套；20、支撑板；21、第四螺纹杆；22、夹板；23、第二螺母；24、限位板；25、第二把手。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
21.参照图1
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3，一种钢材打孔用固定夹持装置，包括底座1，其特征在于，底座1的顶部开设有第一凹槽2，第一凹槽2内部的两端均设有横向设置的第一螺纹杆3，位于第一凹槽2左端的第一螺纹杆3左端通过轴承转动连接在第一凹槽2的内壁上，第一凹槽2的右端设有滑槽4，滑槽4开设在底座1上，位于第一凹槽2右端的第一螺纹杆3右端滑动连接在滑槽4的内部，并延伸至滑槽4的外部，位于底座1外部的第一螺纹杆3固定有转盘5，转盘5远离第一螺纹杆3的一侧固定有第一把手6，两个第一螺纹杆3的相对端均固定有联动块7，联动块7为矩形块，两个第一螺纹杆3之间设有横向设置的第二螺纹杆8，第二螺纹杆8的两端均开设有第二凹槽9，第二凹槽9为矩形槽，两个联动块7的相对端分别滑动连接在第二凹槽9的内部，第二螺纹杆8的两端分别活动套设有横向设置的套筒10，套筒10远离第二螺纹杆8的一端分别活动套设在第一螺纹杆3的外部，套筒10的两端分别设有第一螺母11，两个第一螺母11通过螺纹分别套接在第一螺纹杆3和第二螺纹杆8的外壁上，底座1顶部的两端分别设有竖向设置的支撑块12，支撑块12的底部固定有滑动块13，滑动块13滑动连接在第一凹槽2的内部，滑动块13的内部内嵌有第一螺纹套14，两个第一螺纹套14分别螺纹套接在第二螺纹杆8两端的外壁上，支撑块12的顶部开设有槽孔15，槽孔15的内部滑动连接有横向设置的第三螺纹杆16，第三螺纹杆16的两端分别延伸至槽孔15的外部，支撑块12的两侧设有限位块17，限位块17固定连接在第三螺纹杆16的外壁上，第三螺纹杆16的两端均固定有限位板24，位于第三螺纹杆16右端的限位板24固定有第二把手25，底座1顶部的四角均设有竖向设置的固定块18，固定块18的内部内嵌有第二螺纹套19，第二螺纹套19通过螺纹套接在第三螺纹杆16的外壁上，固定块18的顶部固定有支撑板20，支撑板20的顶部固定有竖向设置的第四螺纹杆21，支撑板20的上方设有横向设置的夹板22，夹板22上开设有滑孔，第四螺纹杆21滑动连接在滑孔的内部，夹板22的上方设有第二螺母23，第二螺母23通过螺纹套接在第四螺纹杆21的外壁上，第二螺纹杆8和第三螺纹杆16的两端均设有螺纹，且螺纹方向相反，当需要对钢材进行打孔时，可将钢材放置在支撑板20上，可通过转动第一把手6，带动转盘5转动，带动第一螺纹杆3和第二螺纹杆8进行转动，带动两个第一螺纹套14进行相对移动或背离移动，带动两个滑动块13进行相对移动或背离移动，从而调节两个支撑块12之间的距离，通过转动第二把手25，带动限位板24进行转动，带动第三螺纹杆16进行转动，从而带动第三螺纹杆16上的两个第二螺纹套19进行相对移动或背离移动，带动固定块18进行相对移动或背离移动，带动支撑板20进行移动，从而对不同长度和宽度的钢材进行放置，通过移动夹板22与钢材的顶部相接触，通过转动第二螺母23至夹板22的顶部，对夹板22进行固定，从而对不同厚度的钢材进行固定夹持。
22.当钢材进行打孔时，第一凹槽2的内部会堆积碎屑，较多的碎屑会影响滑动块13的移动，可先转动右端第一螺纹杆3上的第一螺母11，向右移动第一螺纹杆3，带动联动块7从第二凹槽9的内部移出，再通过向右移动第二螺纹杆8，将左端的联动块7移出第二凹槽9的内部，从而将第一螺纹杆3与第二螺纹杆8拆卸开，可对第一凹槽2的内部进行清理，当第二螺纹杆8使用时间过长时，表面的螺纹受到磨损，可对第二螺纹杆8进行更换。
23.限位块17的直径大于槽孔15的孔径，限位块17远离固定块18的一侧与支撑块12相接触，第一螺母11的直径大于套筒10的孔径，第二螺母23的直径大于滑孔的孔径。
24.工作原理：当需要对钢材进行打孔时，可将钢材放置在支撑板20上，可通过转动第
一把手6，带动转盘5转动，带动第一螺纹杆3和第二螺纹杆8进行转动，带动两个第一螺纹套14进行相对移动或背离移动，带动两个滑动块13进行相对移动或背离移动，从而调节两个支撑块12之间的距离，通过转动第二把手25，带动限位板24进行转动，带动第三螺纹杆16进行转动，从而带动第三螺纹杆16上的两个第二螺纹套19进行相对移动或背离移动，带动固定块18进行相对移动或背离移动，带动支撑板20进行移动，从而对不同长度和宽度的钢材进行放置，通过移动夹板22与钢材的顶部相接触，通过转动第二螺母23至夹板22的顶部，对夹板22进行固定，从而对不同厚度的钢材进行固定夹持，当钢材进行打孔时，第一凹槽2的内部会堆积碎屑，较多的碎屑会影响滑动块13的移动，可先转动右端第一螺纹杆3上的第一螺母11，向右移动第一螺纹杆3，带动联动块7从第二凹槽9的内部移出，再通过向右移动第二螺纹杆8，将左端的联动块7移出第二凹槽9的内部，从而将第一螺纹杆3与第二螺纹杆8拆卸开，可对第一凹槽2的内部进行清理，当第二螺纹杆8使用时间过长时，表面的螺纹受到磨损，可对第二螺纹杆8进行更换。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。