一种标识牌刻字机的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及标识牌刻字技术领域，尤其涉及一种标识牌刻字机。

背景技术：

标识牌是一种主要标识、导向作用的牌子，其广泛应用于各行各业。

相关技术中，标识牌主要采用价格低廉的铁板制成，通过切割工艺在铁板表面进行刻字，标识牌刻字机工作时，直接将铁板固定在特定的加工工位上，刻字完成后，由人工取下，再换上另一块铁板进行加工，该种结构的标识牌刻字机在工作时，需要人工参与，极大了制约了加工效率。

因此，有必要提供一种标识牌刻字机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型针对上述要解决的技术问题，提供一种加工效率高的标识牌刻字机。

本实用新型提供一种标识牌刻字机，包括传送带组件、设置于所述传送带组件相对两侧的支架、安装于所述支架的移位组件及固定于所述移位组件的激光组件，所述传送带组件包括相互平行间隔设置的上部导带和下部导带，铁质标识牌放置于所述上部导带上，所述标识牌刻字机还包括固定组件，所述固定组件设置于所述上部导带和所述下部导带之间，所述固定组件包括与所述支架固定连接的底座及安装于所述底座的电磁铁，所述电磁铁用于对应吸附固定所述铁质标识牌。

优选的，所述传送带组件还包括驱动所述上部导带及所述下部导带运动的电机，所述电机为步进电机。

优选的，所述电磁铁包括位于铁芯及绕设于所述铁芯的线圈，所述线圈与外界电源电连接。

优选的，所述电磁铁的数量为两个，两个所述电磁铁关于所述铁质标识牌的中轴线对称设置。

优选的，所述移位组件包括x方向移位装置、y方向移位装置及z方向移位装置，所述x方向移位装置包括安装于所述支架的第一丝杆、与所述第一丝杆配合的第一连接块、与所述第一丝杆平行间隔设置的第一导杆及驱动所述第一丝杆旋转的第一驱动电机；所述y方向移位装置包括与所述第一连接块固定连接的连接板、安装于所述连接板上的第二丝杆、与所述第二丝杆配合的第二连接块、与所述第二丝杆平行间隔设置的第二导杆及驱动所述第二丝杆旋转的第二驱动电机；所述z方向移位装置包括安装于所述第二连接块上的第三丝杆、与所述第三丝杆配合的第三连接块、与所述第三丝杆平行间隔设置的第三导杆及驱动所述第三丝杆旋转的第三驱动电机。

优选的，所述激光组件包括安装板及安装于所述安装板上的激光发射器，所述安装板与所述第三连接块固定连接，所述激光发射器用于发射激光，在所述铁质标识牌表面切割刻字。

与相关技术相比，本实用新型提供的一种标识牌刻字机中，设置传送带组件传送铁质标识牌，并在上部导带和下部导带支架设置电磁铁，通过电磁铁吸附固定铁质标识牌，实现了所述铁质标识牌加工过程中的自动送料及固定，提高了自动化程度及生产效率。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型提供的一种标识牌刻字机的立体结构示意图；

图2(a)为固定组件的结构示意图；图2(b)为固定组件的使用状态示意图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请结合参阅图1-2(b)，本实用新型提供了一种标识牌刻字机100，包括传送带10、支架20、移位组件30、固定组件40及激光组件50。

所述传送带组件10包括传动辊11、安装于所述传送轴11的导带12及驱动所述传动轴11旋转的电机13，优选的，所述电机13为步进电机。铁质标识牌200放置于所述导带12上，所述电机13驱动所述铁质标识牌200步进式的向前传送，所述步进电机13的步长根据实际需要进行设定。

所述导带12包括相互平行间隔设置的上部导带121及下部导带122，所述铁质标识牌200放置于所述上部导带121上。所述上部导带121一端为进料端，另一端为出料端，其中所述铁质标识牌200的传送方向为所述进料端朝向所述出料端。进一步的，所述进料端还可以配套设置进料设备，所述出料端还可以配套设置出料设备，其可以根据本领域中的常规技术进行选择。所述标识牌刻字机100和所述进料设备和所述出料设备相配合，可以提高自动化程度，进而大幅增加加工效率。

所述支架20设置于所述传送带组件10的相对两侧，具体的，所述支架20的数量为两个，两个所述支架20关于所述铁质标识牌200对称设置，且对称轴的朝向与所述铁质标识牌200的传送方向相同。

所述支架20包括肋板21及固定于所述肋板21两端的立板22，具体的，所述肋板21沿x轴方向设置，所述立板22沿y轴方向设置，所述肋板21和所述立板22垂直。

所述移位组件30安装于所述支架20上，具体的，所述移位组件30包括x方向移位装置31、y方向移位装置32及z方向移位装置33，所述x方向移位装置31、y方向移位装置32及z方向移位装置33相互配合，用于调节所述激光组件50在x方向、y方向及z方向上的位置，进而完成刻字操作。其中，本实用新型中所提及的x方向、y方向、z方向均为图1中x轴、y轴、z轴所指示的方向。

所述x方向移位装置31包括安装于所述支架20的第一丝杆311、与所述第一丝杆311配合的第一连接块312、与所述第一丝杆312平行间隔设置的第一导杆313及驱动所述第一丝杆312旋转的第一驱动电机。所述第一丝杆311沿x轴方向设置，所述第一丝杆311两端通过轴承安装于所述立板22上，所述第一驱动电机驱动所述第一丝杆311旋转，所述第一丝杆311对应发生自转，所述第一丝杆311与所述第一连接块312之间螺纹连接，进而驱动所述第一连接块312沿x方向直线运动，所述第一丝杆311和所述第一连接块312的配合结构，将所述第一驱动电机的圆周运动转换为了所述第一连接块312的直线运动，同时，所述第一丝杆311和所述第一连接块312之间通过螺纹连接，可以实现所述第一连接块312移位的精确控制。

所述y方向移位装置32包括与所述第一连接块312固定连接的连接板321、安装于所述连接板321上的第二丝杆322、与所述第二丝杆322配合的第二连接块323、与所述第二丝杆322平行间隔设置的第二导杆324及驱动所述第二丝杆324旋转的第二驱动电机。所述连接板321的数量为两个，所述连接板321和所述第一连接块312一一对应设置。所述第二丝杆322沿y轴方向设置，所述第二丝杆322两端通过轴承安装于所述连接板321上，所述第二驱动电机驱动所述第二丝杆322旋转，所述第一丝杆311对应发生自转，所述第二丝杆322与所述第二连接块323之间螺纹连接，进而驱动所述第二连接块323沿y方向直线运动，所述第二丝杆322和所述第二连接块323的配合结构，将所述第二驱动电机的圆周运动转换为了所述第二连接块323的直线运动，同时，所述第二丝杆322和所述第二连接块323之间通过螺纹连接，可以实现所述第二连接块323移位的精确控制。

所述z方向移位装置33包括安装于所述第二连接块323上的第三丝杆331、与所述第三丝杆331配合的第三连接块332、与所述第三丝杆331平行间隔设置的第三导杆333及驱动所述第三丝杆331旋转的第三驱动电机。所述第三丝杆331沿z轴方向设置，所述第三丝杆331通过轴承安装于所述第三连接块332上，所述第三驱动电机驱动所述第三丝杆331旋转，所述第三丝杆331对应发生自转，所述第三丝杆331与所述第三连接块332之间螺纹连接，进而驱动所述第三连接块332沿z方向直线运动，所述第三丝杆331和所述第三连接块332的配合结构，将所述第二驱动电机的圆周运动转换为了所述第三连接块332的直线运动，同时，所述第三丝杆331和所述第三连接块332之间通过螺纹连接，可以实现所述第三连接块332移位的精确控制。

所述固定组件40设置于所述上部导带121和所述下部导带122之间，用于固定所述铁质标识牌200。具体的，所述固定组件40包括与所述支架10固定连接底座41及安装于所述底座41的电磁铁42，所述电磁铁42包括位于铁芯421及绕设于所述铁芯421的线圈422，所述线圈422与外界电源电连接，所述线圈422通电后产生磁性，对应吸附固定所述铁质标识牌200，所述铁芯421用于加强磁场强度，增加吸附力，进而保证稳定的吸附效果。当所述铁质标识牌200随所述传送带组件10传送到加工工位时，所述导带12停止传送，所述线圈422通电，吸附所述铁质标识牌200，由于所述导带12一般为橡胶制品，具有一定的弹性，在吸附过程中，所述上部导带121对应向下发生弯曲。需要说明的是，在正常传送过程中，所述上部导带121与所述电磁铁42间隔设置，所述电磁铁42不会对所述导带12的运动造成影响。所述铁质标识牌200加工完成后，所述线圈422断电，所述电磁铁422磁性消失，所述导带12及所述铁质标识牌200复位，并继续向前传送并从所述出料端出料。可理解的是，所述电磁铁42及所述线圈422的通电控制，可以由相应的控制终端来控制运行，其属于本领域的常规技术手段，本实施方式对此不做赘述。所述电磁铁42的设置，不需要设置其他的固定构件，结构简单，并且易于实现自动化控制。

优选的，所述电磁铁42的数量为两个，所述铁质标识牌200位于加工工位上时，两个所述电磁铁42关于所述铁质标识牌200的中轴线对称设置。两个所述电磁铁42分别固定所述铁质标识牌200的相对两端，可以避免所述铁质标识牌200在加工过程中发生移位。在其他实施方式中，所述电磁铁42的个数还可以根据实际需要进行调整。

进一步的，所述底座41向远离所述上部导带121方向凹陷形成有收容槽，所述电磁铁42收容并限位于所述收容槽内，所述电磁铁42和所述底座41之间打胶固定，连接牢靠，不易脱落。更进一步的，两个所述电磁铁42之间还设有隔磁板43，所述隔磁板43可以避免两个所述电磁铁42之间的磁场相互干扰。

所述激光组件50与所述第三连接块332固定连接，所述激光激光50用于发射激光，在所述铁质标识牌200表面切割刻字。所述激光组件50采用本领域的常规技术即可，本实用新型对此不做限制。

与相关技术相比，本实用新型提供的一种标识牌刻字机中，设置传送带组件传送铁质标识牌，并在上部导带和下部导带支架设置电磁铁，通过电磁铁吸附固定铁质标识牌，实现了所述铁质标识牌加工过程中的自动送料及固定，提高了自动化程度及生产效率。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。