一种金属板材表面挤压弯折装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属板材加工的技术领域，特别是涉及一种金属板材表面挤压弯折装置。


背景技术：

2.金属板材表面挤压弯折装置是一种用于金属板材表面挤压弯折的辅助装置，其在金属板材加工的领域中得到了广泛的使用；现有的一种金属板材表面挤压弯折装置包括底板、下支柱和工作台，底板顶端与下支柱底端连接，下支柱顶端与工作台底端连接；现有的一种金属板材表面挤压弯折装置使用时，首先将需要挤压弯折的金属板材放置工作台顶端，放置完成后对金属板材挤压弯折加工即可；现有的一种金属板材表面挤压弯折装置使用中发现，挤压弯折主要是利用冲压设备和模具实现对金属板材的加工成型，是金属板材在冲压力作用下使板材产生塑性变形成为具有固定形状的一种加工工艺，目前使用的金属板材加工装置对挤压弯折尺寸的大小不便于调节，并且只能针对单种板材挤压弯折，导致使用的局限性较大，生产效率较低，实用性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置第一滑轨，使第一挤压块和第二挤压块左右滑动更稳定，通过设置第一丝杠和第二丝杠没事第一挤压块和第二挤压块的移动更便利，通过调节第一挤压块的第二挤压块的位置，便于调节挤压弯折尺寸的大小，便于对不同厚度的板材进行挤压弯折，提高加工的多样性，提高加工效率，提高实用性的一种金属板材表面挤压弯折装置。
4.本实用新型的一种金属板材表面挤压弯折装置，包括底板、下支柱和工作台，底板顶端与下支柱底端连接，下支柱顶端与工作台底端连接；还包括机箱、第一滑轨、轴承、第一丝杠、第二丝杠、第一挤压块和第二挤压块，工作台上设置有通孔，机箱底端与减震装置连接，机箱内设置有工作腔，工作腔顶端设置有开口，并且开口与工作腔内相通，第一滑轨与机箱内侧壁连接并设置在工作腔底端，轴承底端与机箱内侧壁连接并设置在工作腔内，第一丝杠左端可旋转与轴承右端连接，第一丝杠左端贯穿工作腔内外侧壁并设置有第一手轮，第二丝杠左端可旋转与轴承右端连接，第二丝杠右端贯穿工作腔内外侧壁并设置有第二手轮，第一挤压块下部套装在第二丝杠上，并且第一挤压块底端可通过第二丝杠旋转在第一滑轨顶端左右滑动，第一挤压块顶端伸出通孔并设置在冲压装置下方，第二挤压块下部套装在第一丝杠上，并且第二挤压块底端可通过第一丝杠旋转在第一滑轨顶端左右滑动，第二挤压块顶端伸出通孔并设置在冲压装置下方。
5.本实用新型的一种金属板材表面挤压弯折装置，还包括减震装置，减震装置包括减震支架、多组第二连接块、多组第一连接柱、多组限位块和多组弹簧，减震支架底端与底板顶端连接，减震支架的外延设置有多组第一连接块，多组第二连接块设置在机箱的外延并与第一连接块的外置上下对齐，多组第二连接块可上下滑动分别套装在多组第一连接柱
上，多组第一连接柱底端分别与多组第一连接块顶端连接，多组限位块底端分别与减震支架顶端连接，多组弹簧底端分别与多组减震支架顶端连接，多组弹簧顶端分别与多组机箱底端连接。
6.本实用新型的一种金属板材表面挤压弯折装置，还包括冲压装置，冲压装置包括龙门支架、多组第二连接杆、挤压板、液压缸和挤压头，龙门支架底端与工作台顶端连接，龙门支架内设置有多组工作孔，多组工作孔内分别设置有多组滑套，多组第二连接杆可上下滑动分别设置在多组滑套内，多组第二连接杆底端分别与挤压板顶端连接，液压缸顶端安装在龙门支架上，液压缸底端与挤压板顶端连接，挤压头顶端与挤压板连接。
7.本实用新型的一种金属板材表面挤压弯折装置，还包括多组第二滑轨，多组第二滑轨底端分别与工作台顶端连接，多组第二滑轨顶端分别设置有多组夹具，多组夹具可在第二滑轨顶端左右滑动，并且多组夹具可通过固定阀门固定在第二滑轨顶端。
8.本实用新型的一种金属板材表面挤压弯折装置，还包括多组第一胶垫，多组第一胶垫分别设置在多组夹具上。
9.本实用新型的一种金属板材表面挤压弯折装置，还包括多组第二胶垫，多组第二胶垫分别设置在多组第二胶垫的顶端。
10.本实用新型的一种金属板材表面挤压弯折装置，还包括两组握把，两组握把分别设置在第一丝杠和第二手轮上。
11.本实用新型的一种金属板材表面挤压弯折装置，还包括计量尺，计量尺设置在机箱外侧壁上。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将需要挤压弯折的金属板材放置第一挤压块和第二挤压块的顶端，放置完成后通过转动第一手轮使第一丝杠旋转，从而使第二挤压块下部在工作腔内左右移动，通过转动第二手轮使第二丝杠旋转，从而使第一挤压块下部在工作腔内左右移动，通过设置第一滑轨，使第一挤压块和第二挤压块左右滑动更稳定，通过设置第一丝杠和第二丝杠没事第一挤压块和第二挤压块的移动更便利，通过调节第一挤压块的第二挤压块的位置，便于调节挤压弯折尺寸的大小，便于对不同厚度的板材进行挤压弯折，提高加工的多样性，提高加工效率，提高实用性。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是轴承与第一丝杆等连接的放大结构示意图；
15.图3是第一连接块与第一连接柱等连接的放大结构示意图；
16.图4是夹具与第一胶垫等连接的放大结构示意图；
17.附图中标记：1、底板；2、下支柱；3、工作台；4、通孔；5、机箱；6、第一滑轨；7、轴承；8、第一丝杆；9、第一手轮；10、第二丝杠；11、第二手轮；12、第一挤压块；13、第二挤压块；14、减震支架；15、第一连接块；16、第二连接块；17、第一连接柱；18、限位块；19、弹簧；20、龙门支架；21、滑套；22、第二连接杆；23、挤压板；24、液压缸；25、挤压头；26、第二滑轨；27、夹具；28、第一胶垫；29、第二胶垫；30、握把；31、计量尺。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
19.如图1至图4所示，本实用新型的一种金属板材表面挤压弯折装置，包括底板1、下支柱2和工作台3，底板1顶端与下支柱2底端连接，下支柱2顶端与工作台3底端连接；还包括机箱5、第一滑轨6、轴承7、第一丝杠8、第二丝杠10、第一挤压块12和第二挤压块13，工作台3上设置有通孔4，机箱5底端与减震装置连接，机箱5内设置有工作腔，工作腔顶端设置有开口，并且开口与工作腔内相通，第一滑轨6与机箱5内侧壁连接并设置在工作腔底端，轴承7底端与机箱5内侧壁连接并设置在工作腔内，第一丝杠8左端可旋转与轴承7右端连接，第一丝杠8左端贯穿工作腔内外侧壁并设置有第一手轮9，第二丝杠10左端可旋转与轴承7右端连接，第二丝杠10右端贯穿工作腔内外侧壁并设置有第二手轮11，第一挤压块12下部套装在第二丝杠10上，并且第一挤压块12底端可通过第二丝杠10旋转在第一滑轨6顶端左右滑动，第一挤压块12顶端伸出通孔4并设置在冲压装置下方，第二挤压块13下部套装在第一丝杠8上，并且第二挤压块13底端可通过第一丝杠8旋转在第一滑轨6顶端左右滑动，第二挤压块13顶端伸出通孔4并设置在冲压装置下方；首先将需要挤压弯折的金属板材放置第一挤压块12和第二挤压块13的顶端，放置完成后通过转动第一手轮9使第一丝杠8旋转，从而使第二挤压块13下部在工作腔内左右移动，通过转动第二手轮11使第二丝杠10旋转，从而使第一挤压块12下部在工作腔内左右移动，通过设置第一滑轨6，使第一挤压块12和第二挤压块13左右滑动更稳定，通过设置第一丝杠8和第二丝杠10没事第一挤压块12和第二挤压块13的移动更便利，通过调节第一挤压块12的第二挤压块13的位置，便于调节挤压弯折尺寸的大小，便于对不同厚度的板材进行挤压弯折，提高加工的多样性，提高加工效率，提高实用性。
20.本实用新型的一种金属板材表面挤压弯折装置，还包括减震装置，减震装置包括减震支架14、多组第二连接块16、多组第一连接柱17、多组限位块18和多组弹簧19，减震支架14底端与底板1顶端连接，减震支架14的外延设置有多组第一连接块15，多组第二连接块16设置在机箱5的外延并与第一连接块15的外置上下对齐，多组第二连接块16可上下滑动分别套装在多组第一连接柱17上，多组第一连接柱17底端分别与多组第一连接块15顶端连接，多组限位块18底端分别与减震支架14顶端连接，多组弹簧19底端分别与多组减震支架14顶端连接，多组弹簧19顶端分别与多组机箱5底端连接；当冲压装置对第一挤压块12和第二挤压块13顶端的金属板材进行挤压弯沉时，第一挤压块12和第二挤压块13受到挤压向下移动，使多组第二连接块16在多组第一连接柱17上从上至下滑动，通过设置多组弹簧19，对第一连接块15起缓冲作用，减少冲压装置对第一挤压块12和第二挤压块13的冲压振动，提高挤压弯折时的减震效果，通过设置多组第一连接柱17，提高机箱5上下滑动的稳定性，提高挤压弯折的精准度，通过设置多组限位块18，使机箱5移动限位，提高便利性，提高实用性。
21.本实用新型的一种金属板材表面挤压弯折装置，还包括冲压装置，冲压装置包括龙门支架20、多组第二连接杆22、挤压板23、液压缸24和挤压头25，龙门支架20底端与工作台3顶端连接，龙门支架20内设置有多组工作孔，多组工作孔内分别设置有多组滑套21，多组第二连接杆22可上下滑动分别设置在多组滑套21内，多组第二连接杆22底端分别与挤压
板23顶端连接，液压缸24顶端安装在龙门支架20上，液压缸24底端与挤压板23顶端连接，挤压头25顶端与挤压板23连接；当金属板材放置第一挤压块12和第二挤压块13顶端完成后，通过打开液压缸24使液压缸24伸长，使挤压板23推动挤压头25向下运动对金属板材进行挤压弯折，并通过挤压板23对板材的周边进行挤压平整，通过设置多组滑套21，使多组第二连接杆22上下滑动更稳定，减少多组第二连接杆22与龙门支架20之间的机械摩擦，提高使用寿命，通过设置多组第二连接杆22，提高挤压板23运行的稳定性，提高使用性。
22.本实用新型的一种金属板材表面挤压弯折装置，还包括多组第二滑轨26，多组第二滑轨26底端分别与工作台3顶端连接，多组第二滑轨26顶端分别设置有多组夹具27，多组夹具27可在第二滑轨26顶端左右滑动，并且多组夹具27可通过固定阀门固定在第二滑轨26顶端；将金属板材放置第一挤压块12和第二挤压块13顶端完成后，通过使多组夹具27在多组第二滑轨26顶端滑动，从而调节多组夹具27的位置，调节完成后通过转动固定阀门将多组夹具27的位置固定，通过设置多组第二滑轨26，便于多组夹具27移动位置，通过设置多组夹具27，便于对金属板材固定，提高便利性，提高实用性。
23.本实用新型的一种金属板材表面挤压弯折装置，还包括多组第一胶垫28，多组第一胶垫28分别设置在多组夹具27上；通过设置多组第一胶垫28，提高多组夹具27对金属板材固定的防滑性，提高实用性。
24.本实用新型的一种金属板材表面挤压弯折装置，还包括多组第二胶垫29，多组第二胶垫29分别设置在多组第二胶垫29的顶端；通过设置多组第二胶垫29，减少机箱5对多组限位块18的冲击力度，提高机箱5的减震效果，提高机械使用寿命，提高实用性。
25.本实用新型的一种金属板材表面挤压弯折装置，还包括两组握把30，两组握把30分别设置在第一丝杠8和第二手轮11上；通过设置两组握把30，使抓取第一丝杠8和第二手轮11旋转时更省力，提高使用的便利性，提高实用性。
26.本实用新型的一种金属板材表面挤压弯折装置，还包括计量尺31，计量尺31设置在机箱5外侧壁上；通过设置计量尺31，便于计量第一挤压块12和第二挤压块13移动的距离，提高挤压弯折的精准度，提高便利性。
27.本实用新型的一种金属板材表面挤压弯折装置，其在工作时，首先将需要挤压弯折的金属板材放置第一挤压块12和第二挤压块13的顶端，放置完成后通过转动第一手轮9使第一丝杠8旋转，从而使第二挤压块13下部在工作腔内左右移动，通过转动第二手轮11使第二丝杠10旋转，从而使第一挤压块12下部在工作腔内左右移动，之后当冲压装置对第一挤压块12和第二挤压块13顶端的金属板材进行挤压弯沉时，第一挤压块12和第二挤压块13受到挤压向下移动，使多组第二连接块16在多组第一连接柱17上从上至下滑动，然后通过打开液压缸24使液压缸24伸长，使挤压板23推动挤压头25向下运动对金属板材进行挤压弯折，并通过挤压板23对板材的周边进行挤压平整，之后通过使多组夹具27在多组第二滑轨26顶端滑动，从而调节多组夹具27的位置，调节完成后通过转动固定阀门将多组夹具27的位置固定，然后通过设置多组第一胶垫28，提高多组夹具27对金属板材固定的防滑性，通过设置多组第二胶垫29，减少机箱5对多组限位块18的冲击力度，通过设置两组握把30，使抓取第一丝杠8和第二手轮11旋转时更省力，通过设置计量尺31，便于计量第一挤压块12和第二挤压块13移动的距离。
28.本实用新型的一种金属板材表面挤压弯折装置，其安装方式、连接方式或设置方
式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种金属板材表面挤压弯折装置的液压缸24和计量尺31为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。