一种激光打标机用焦距的手动红光调整装置的制作方法

1.本实用新型属于激光打标机定位技术领域，具体涉及一种激光打标机用焦距的手动红光调整装置。


背景技术：

2.激光打标机是一种利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。由于激光打标可以打出各种文字、符号和图案，且字符大小可以从毫米到微米量级，对产品的防伪有特殊的意义。目前可代替丝网印刷，直接在产品上形成产品的信息，杜绝丝印的化学原料对环境的污染，环保效果较好。
3.传统的激光打标机对加工工件打标时，对焦距有一定的要求严格，焦距过高或者过低，都会造成场镜聚焦不成激光点，无法进行正常的激光打标过程；因此在更换产品过程中，需要人工去调节合适的焦距值来保证激光能量的集中。在现有的激光打标机中，往往是通过人工，利用钢板尺调节尺寸，导致整个调整焦距的过程复杂繁琐，焦距的调整效率低下，直接影响到激光打标机对工件的打标效率。同时在现有技术中，也有采用自动调整焦距的方式，但是其自动调整焦距的设备价格高昂，不利于产品成本的降低；发明人基于现有技术中的缺陷研发了一种激光打标机用焦距的手动红光调整装置，能够很好地解决现有技术中存在的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种激光打标机用焦距的手动红光定位装置，其设计结构简单、科学合理、操作方便；本实用新型能够解决现有技术在对工件激光打标过程中，采用人工调整焦距麻烦、效率低的问题。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种激光打标机用焦距的手动红光调整装置，包括工作台、激光发射系统、光路、振镜、场镜；所述工作台为长方形状；所述激光发射系统左侧前端位置固定设置有光路，所述振镜固定设置在光路的左侧端部位置，场镜固定设置在振镜的底部位置；所述双线红光激光器固定设置在激光发射系统的内部左侧底部位置；所述红光线发射器固定设置在红光线发射器固定架上，红光线发射器固定架对称固定设置在激光发射系统的左端底部前后两侧位置；所述激光发射系统固定设置在焦距调整装置的前侧位置，利用焦距调整装置实现对激光打标焦距的调整，焦距调整装置竖直固定设置在工作台上部右侧后部位置。
6.所述双线红光激光器选用功率为5mw，红光线发射器选用功率为2.5 mw。
7.所述双线红光激光器、红光线发射器通过连接导线与控制开关和电源固定连通。
8.所述呈前后对称设置的红光线发射器相向倾斜设置，红光线发射器所发射出的红光与双线红光激光器通过光路、振镜和场镜发射的红光呈交叉同轴状，用于对打标工件的定位。
9.所述红光线发射器固定架包括支架，支架为后侧用固定板封闭的h型，连接轴穿过支架的前端固定连接，安装孔固定设置在连接轴的上部中间位置，用于使安装红光线发射器固定套装在安装孔上。
10.所述焦距调整装置包括底座，底座通过固定螺栓固定设置在工作台右侧上部后侧位置，立柱固定焊接在底座上，导向板固定设置在立柱的前侧位置，导向板和立柱之间预留有间隙，用于给滑动体提供上下滑动的空间；激光发射系统安装架固定设置在导向板的外侧位置，激光发射系统安装架与滑动体固定连接成一体；滑动体固定设置在驱动丝杠上；手摇把手固定设置在立柱的上部位置，手摇把手通过轴承与驱动丝杠的上部固定连接；驱动丝杠固定设置在立柱的中心位置。
11.所述立柱包括立柱本体，中空丝孔固定设置在立柱本体的中心位置，驱动丝杠上的外螺纹与中空丝孔的内螺纹配合，实现其驱动丝杠带动滑动体上下移动。
12.所述滑动体包括滑动板，滑动板固定设置在连接体的前侧位置，连接体的中心位置设置有位移调整丝孔，连接体穿过中空丝孔套装在驱动丝杠上。
13.这种激光打标机的自动对焦装置的使用过程为：首先通过控制开关，打开双线红光激光器和红光线发射器，双线红光激光器所发射的双线红光通过过光路、振镜和场镜呈垂直投射状，然后前后对称设置的红光线发射器所发射的红光呈投射状与双线红光激光器所发射的双线红光交叉为一点，形成同轴的红光投射点，随后将需要打标的工件放置在同轴的红光投射点，这样就实现了对打标工件的定位；最后通过摇动手摇把手，使驱动丝杠在中空丝孔中转动，驱动丝杠在不断转动的过程中带动滑动体的连接体和滑动板实现上下位置的移动，直至将场镜的焦距调整到同轴的红光投射点在工件上消失，此时场镜的焦距调整工作完成；最后利用激光发射系统所发射的激光通过场镜对工件进行打标作业。当需要调整红光线发射器的投射角度时，可以扳动红光线发射器，利用连接轴实现红光线发射器投射角度的调整。上述过程就是这种激光打标机的自动对焦装置的使用过程。
14.所述双线红光激光器固定设置在激光发射系统的内部左侧底部位置；所述红光线发射器固定设置在红光线发射器固定架上，红光线发射器固定架对称固定设置在激光发射系统的左端底部前后两侧位置；这样设置的主要目的是为了通过红光线发射器和红光线发射器所发射的红光形成同轴状的交叉点，实现了对打标工件的定位作用。
15.所述激光发射系统固定设置在焦距调整装置的前侧位置，利用焦距调整装置实现对激光打标焦距的调整，焦距调整装置竖直固定设置在工作台上部右侧后部位置；这样设置的主要目的是为了，通过焦距调整装置的设置实现对场镜打标焦距的调整，为工件的打标提供前提条件。
16.所述红光线发射器固定架包括支架，支架为后侧用固定板封闭的h型，连接轴穿过支架的前端固定连接，菱形连接板固定设置在连接轴的上部中间位置，固定环固定设置在菱形连接板的上部中心位置，用于安装红光线发射器。这样设置的主要目的是，通过在支架上设置可以转动的连接轴，来实现对菱形连接板和固定环上下倾斜位置的调整，从而最终实现了对红光线发射器上下倾斜位置的调整，起到可以调整红光线发射器所发射红线与双线红光激光器所发射红线的同轴交叉点的位置调整。
17.所述激光发射系统、光路、振镜和场镜属于现有技术中的范畴，是本领域技术人员应当知道的技术，因此对于激光发射系统、光路、振镜和场镜结构和工作原理无需过多的描
述。
18.本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种激光打标机焦距的手动红光定位装置，其设计结构简单、科学合理、操作方便；大大提高了激光打标机对工件的打标效率，使焦距的调整变得简单、精确，提高了焦距的调整效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型红光线发射器固定架的结构示意图；
21.图3为本实用新型焦距调整装置的结构示意图；
22.图4为本实用新型立柱的侧视图；
23.图中标记：1、工作台，2、激光发射系统，3、光路，4、振镜，5、场镜，6、双线红光激光器，7、红光线发射器，8、红光线发射器固定架，801、支架，802、连接轴，803、安装孔，9、焦距调整装置，901、底座，902、立柱，9021、立柱本体，9022、中空丝孔，903、导向板，904、激光发射系统安装架，905、滑动体，9051、滑动板，9052、连接体，9053、位移调整孔，906、手摇把手，907、驱动丝杠。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
25.如图所示，一种激光打标机用焦距的手动红光调整装置，包括工作台1、激光发射系统2、光路3、振镜4、场镜5；所述工作台1为长方形状；所述激光发射系统2左侧前端位置固定设置有光路3，所述振镜4固定设置在光路3的左侧端部位置，场镜5固定设置在振镜4的底部位置；所述双线红光激光器6固定设置在激光发射系统2的内部左侧底部位置；所述红光线发射器7固定设置在红光线发射器固定架8上，红光线发射器固定架8对称固定设置在激光发射系统2的左端底部前后两侧位置；所述激光发射系统2固定设置在焦距调整装置9的前侧位置，利用焦距调整装置9实现对激光打标焦距的调整，焦距调整装置9竖直固定设置在工作台1上部右侧后部位置。
26.所述双线红光激光器6选用功率为5mw，红光线发射器7选用功率为2.5 mw。
27.所述双线红光激光器6、红光线发射器7通过连接导线与控制开关和电源固定连通。
28.所述呈前后对称设置的红光线发射器7相向倾斜设置，红光线发射器7所发射出的红光与双线红光激光器6通过光路3、振镜4和场镜5发射的红光呈交叉同轴状，用于对打标工件的定位。
29.所述红光线发射器固定架8包括支架801，支架801为后侧用固定板封闭的h型，连接轴802穿过支架801的前端固定连接，安装孔803固定设置在连接轴802的上部中间位置，用于使安装红光线发射器7固定套装在安装孔803上。
30.所述焦距调整装置9包括底座901，底座901通过固定螺栓固定设置在工作台1右侧上部后侧位置，立柱902固定焊接在底座901上，导向板903固定设置在立柱902的前侧位置，导向板903和立柱902之间预留有间隙，用于给滑动体905提供上下滑动的空间；激光发射系统安装架904固定设置在导向板903的外侧位置，激光发射系统安装架904与滑动体905固定
连接成一体；滑动体905固定设置在驱动丝杠907上；手摇把手906固定设置在立柱902的上部位置，手摇把手906通过轴承与驱动丝杠907的上部固定连接；驱动丝杠907固定设置在立柱902的中心位置。
31.所述立柱902包括立柱本体9021，中空丝孔9022固定设置在立柱本体9021的中心位置，驱动丝杠907上的外螺纹与中空丝孔9022的内螺纹配合，实现其驱动丝杠907带动滑动体905上下移动。
32.所述滑动体905包括滑动板9051，滑动板9051固定设置在连接体9052的前侧位置，连接体9052的中心位置设置有位移调整丝孔9053，连接体9052穿过中空丝孔9022套装在驱动丝杠907上。
33.这种激光打标机的自动对焦装置的使用过程为：首先通过控制开关，打开双线红光激光器6和红光线发射器7，双线红光激光器6所发射的双线红光通过过光路3、振镜4和场镜5呈垂直投射状，然后前后对称设置的红光线发射器7所发射的红光呈投射状与双线红光激光器6所发射的双线红光交叉为一点，形成同轴的红光投射点，随后将需要打标的工件放置在同轴的红光投射点，这样就实现了对打标工件的定位；最后通过摇动手摇把手906，使驱动丝杠907在中空丝孔9022中转动，驱动丝杠907在不断转动的过程中带动滑动体905的连接体9052和滑动板9051实现上下位置的移动，直至将场镜4的焦距调整到同轴的红光投射点在工件上消失，此时场镜4的焦距调整工作完成；最后利用激光发射系统2所发射的激光通过场镜4对工件进行打标作业。当需要调整红光线发射器7的投射角度时，可以扳动红光线发射器7，利用连接轴802实现红光线发射器7投射角度的调整。上述过程就是这种激光打标机的自动对焦装置的使用过程。
34.对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。