一种加气混凝土板材中钢筋焊接的储料结构的制作方法

1.本申请涉及金属建材加工的领域，尤其是涉及一种加气混凝土板材中钢筋焊接的储料结构。


背景技术：

2.蒸压加气混凝土板是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料。钢筋网片是第二钢筋和第一钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均焊接在一起的网片。
3.公开号为cn204454069u的专利公开了一种钢丝线传送张紧装置，包括中间的底座和底座两侧相对应的支架，底座中部两端分别设置有固定座，固定座上分别螺纹连接有调节螺杆，两调节螺杆间固定设置有压紧轴，底座上压紧轴两侧分别设置有传送轴，传送轴上均匀设置有多条环状的传送轨道，底座两侧相对应的支架两端分别设置有滑轨，滑轨间设置有可移动筛网，可移动筛网的两端可在滑轨上滑动，传送轴上设置有多条环状的传送轨道，每条传送轨道对应一条钢丝线的传送，可同时传送多条钢丝线。
4.针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：加工前工作人员需要依次将多跟钢筋从进料装置的出料端穿入焊接设备的进料端，由于钢筋的进料口并排摆放有多个，工作人员容易将钢筋穿入其他进料口，使工作时间延长，降低工作效率。


技术实现要素：

5.为了有效提高工作人员的工作效率，本申请提供一种加气混凝土板材中钢筋焊接的储料结构。
6.本申请提供的一种加气混凝土板材中钢筋焊接的储料结构采用如下的技术方案：
7.一种加气混凝土板材中钢筋焊接的储料结构，包括安装架，所述安装架上平行排列设置有若干进料管和出料管，若干所述进料管和出料管一一对应，所述进料管位于安装架靠近进料装置的一侧，所述出料管位于安装架靠近焊接装置的一侧，所述进料管和出料管之间留有供钢筋缓冲的间距，所述进料管和出料管之间设置有导向管，所述导向管的一端铰接在进料管靠近出料管的一端，所述导向管的另一端设置有用于与出料管连接的连接组件，所述导向管的顶壁上沿自身长度方向开设有通道孔，所述通道孔的两端开通。
8.通过采用上述技术方案，工作人员穿设钢筋时，先将钢筋通过进料装置从卷材上拔出，将钢筋穿入进料管中，然后转动导向管使导向管通过连接组件与出料管连接，继续运行进料装置驱使钢筋继续沿导向管继续运动，进入出料管中，然后将钢筋从出料管穿入焊接装置，钢筋从进料管穿入进料管时，导向管对钢筋起到导向作用，使钢筋自动穿入出料管，无需工作人员手动穿设，有效避免将钢筋穿错进料口。当钢筋穿设完成后，反向转动导向管，使钢筋从导向管上的通道孔穿过，将导向管转动至初始状态，让钢筋垂落于间距，为焊接装置留下缓冲余量。
9.优选的，所述连接组件包括连杆、拉簧和两块弧形夹板，所述连杆沿导向管的长度
方向固设在导向管上，两块所述弧形夹板铰接在导向管且凹面相对，所述拉簧的两端分别与两块弧形夹板固定连接用于驱使两块弧形夹板相互靠近。
10.通过采用上述技术方案，导向管转动至靠近出料管一端时，将弧形夹板向两侧转动，使料管位于两块弧形夹板之间，然后拉簧驱使两块弧形夹板相互靠近，使导向管与进料管固定。钢筋穿设完成后反向转动导向管，进料管的弧形面驱使两块弧形夹板相互远离，使导向管与出料管分离，操作过程更加方便快捷。
11.优选的，若干所述导向管之间设置有固定杆，所述固定杆与若干导向管均固定连接同于驱使若干导向管同时转动。
12.通过采用上述技术方案，工作人员操作时，通过固定杆对所有导向管同时进行操作，使操作过程更加方便快捷。
13.优选的，所述导向管内沿自身周向转动设置有与内壁接触的卡圈，所述卡圈上开设有不小于通道孔宽度的开口，所述导向管上沿自身周向开设有条形孔，所述条形孔内滑动设置有用于驱动卡圈转动的拨块。
14.通过采用上述技术方案，将导向管与出料管连接时，拨动拨块将卡圈的开口与通道孔错位，避免操作过程中钢筋从通道孔滑出，穿设完成后拨动拨块将卡圈的开口与通道孔对齐，使导向管能从钢筋和出料管上转动。
15.优选的，所述导向管上开设有两个与条形孔垂直的卡孔，两个所述卡孔分别与条形孔的两端连通。
16.通过采用上述技术方案，将拨块转动至一端后滑动拨块使拨块滑入卡孔，有效避免拨块在工作过程中滑动。
17.优选的，所述间距的底部设置有用于承接钢筋的承接板。
18.通过采用上述技术方案，当钢筋在间距中垂留有余量时，通过承接板对钢筋进行承接，有效避免钢筋过长落在装置外，对工作人员产生干扰。
19.优选的，所述导向管的活动端上固设有磁性块。
20.通过采用上述技术方案，使导向管在与进料管连接时更加稳定，以及下落时与安装架吸附，有效避免导向管晃动干扰钢筋输送。
21.优选的，所述进料管的进料端和出料管的出料端均转动设置有导向轮。
22.通过采用上述技术方案，有效减少钢筋在输送过程中与管口的摩擦。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.进料管与出料管之间设置有导向管，导向管的一端铰接在出料管上、另一端与出料管卡接，导向管上沿自身长度方向开设有通道孔，工作人员穿设钢筋时将导向管与进料管与出料管对应连通，有效避免工作人员将钢筋穿错；
25.2.导向管内转动设置有卡圈，卡圈上设置有与通道孔对应的开口，卡圈上设置有用于转动卡圈的拨块，当钢筋位于导向管内时，将开口与通道孔错位避免钢筋滑出，转动导向管时将开口与通道孔对齐内，使钢筋能从通道口滑出；
26.3.导向管上铰接设置有凹面相对的弧形夹板，两块弧形夹板之间设置有驱使两块夹板相互靠近的拉簧，导向管靠近出料管时能够自动卡接，使操作过程更加方便快捷。
附图说明
27.图1是本申请实施例的整体结构示意图。
28.图2是本申请实施例中一排进料管、出料管和导向管的结构示意图。
29.图3是图中a部分的局部放大示意图。
30.图4是本申请实施例中导向管部分的局部剖视示意图。
31.附图标记说明：1、安装架；2、进料管；21、第一进料管；22、第二进料管；3、出料管；31、第一出料管；32、第二出料管；4、导向管；41、通道孔；42、卡圈；43、开口；44、条形孔；45、卡孔；46、拨块；5、连接组件；51、连杆；52、弧形夹板；53、拉簧；6、固定杆；7、承接板；8、磁性块；9、进料装置；10、焊接装置；11、导向轮；12、导向弯板。
具体实施方式
32.以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
33.本申请实施例公开一种加气混凝土板材中钢筋焊接的储料结构。参照图1和图2，加气混凝土板材中钢筋焊接的储料结构的一侧是进料装置9、另一侧焊接装置10，进料装置9和焊接装置10之间设置有对钢筋进行缓冲的安装架1。安装架1上靠近进料装置9一侧设置有若干排一一对应的第一进料管21和第二进料管22，第一进料管21和第二进料管22之间设置有导向弯板12。安装架1靠近焊接装置10的一侧设置有与进料管2数量相同的出料管3，包括第一出料管31和第二出料管31。出料管3与进料管2一一对应。第一进料管21和第一出料管31的两端均安装有导向轮11，用于减少钢筋与管道口的摩擦，使钢筋传输的过程更加顺畅
34.参照图1和2，进料管2与出料管3之间留有缓冲间距，之间设置有弧形的承接板7，承接板7的两端焊接在安装架1上，当钢筋穿设在进料管2与出料管3之间后垂落在承接板7上，对焊接装置10运行过程中拉动钢筋时起到缓冲作用。
35.参照图2和图3，进料管2的输出端铰接设置有导向管4，铰接轴水平设置在进料管2下方且与进料管2垂直，导向管4转动至水平状态时将进料管2与出料管3连通，导向管4的上方沿自身长度方向开设有与两端连通的通道孔41。导向管4远离铰接轴的一端安装有磁性块8，使导向管4向下垂落时与承接板7吸附在一起，避免工作过程中导向管4晃动。参照图1，若干导向管4均与一根固定杆6焊接，工作人员通过固定杆6就能同时转动所有导向管4，使操作更加方便快捷。
36.参照图3和图4，导向管4内沿导向管4的周向转动设置有卡圈42，卡圈42上开设有与通道孔41宽度相通的开口43，卡圈42上焊接有一个拨块46，导向孔的外壁上与卡圈42对应的位置沿周向开设有一个供拨款转动的条形孔44，当拨块46转动至条形孔44的一端时卡圈42的开口43与通道孔41错位，当拨块46转动至另一端时，卡圈42的开口43与通道孔41连通。条形孔44的两端分别开设有一个与条形孔44垂直的卡孔45，使拨块46转动至两端使能卡入卡孔45，避免工作时卡圈42随意转动。
37.在另一实施例中，若干拨块46均与固定杆6铰接，工作人员通过固定杆6就能同时控制所有拨块46转动或滑动。
38.参照图3和图4，导向管4靠近出料管3的一端设置有用于连接出料管3的连接组件5，包括连杆51、拉簧53和两块弧形夹板52。连杆51沿导向管4的长度方向焊接在导向管4的
下方且比导向管4长出一截，两块弧形夹板52铰接在连杆51的两侧且凹面相对，弧形夹板52的活动端朝向出料管3。拉簧53设置在两块弧形夹板52之间，拉簧53的两端分别与两块弧形夹板52焊接，两块弧形夹板52远离铰接轴的一端向设置有朝向外侧的翻边。参照图2，导向杆靠近出料管3时，出料管3的外壁与翻边接触时使两块弧形夹板52相互远离，然后进入两块弧形夹板52之间，拉簧53拉动两块弧形夹板52相互靠近将出料管3夹紧，当导向管4远离出料管3时，向下转动导向管4，出料管3的外壁与弧形夹板52的内壁接触驱使两块弧形夹板52相互远离，使导向环与出料管3远离。
39.本申请实施例一种加气混凝土板材中钢筋焊接的储料结构的实施原理为：打开进料装置9将钢筋从卷筒上将钢筋拉出，工作人员将钢筋一次插入进料管2，然后转动导向管4使导向管4通过连接组件5依次与出料管3卡接，拨动拨块46使卡圈42的开口43与通道孔41错开，然后继续运行进料装置9，使钢筋在导向管4的作用下依次穿入进料管2，再将穿过进料管2的钢筋送入焊接装置10，整个过程无需工作人员手动将钢筋依次冲进料管2穿入出料管3，有效避免了钢筋穿错出料管3，导致工作无法进行。然后拨动拨块46使卡圈42的开口43与通道孔41连通，向下转动导向管4使钢筋从通道孔41中穿出，将导向管4转离出料管3，运行进料装置9使间距内留有余量，避免焊接装置10运行时拉绷钢筋。
40.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。