复合条板墙内穿线管孔的制造方法及其专用设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种复合条板墙内穿线管孔的制造方法及其专用设备，所述的方法包括如下步骤：将复合条板墙放置在专用的穿线管钻孔设备的工作台面上，确定复合条板墙上钻孔的位置、钻孔深度及孔径；移动紧固钻孔动力头，使其准确定位夹紧在条板墙钻孔部位，采用专用钻头，经钻孔动力头的旋转与工作进给，对条板墙施行钻孔，当达到要求的深度后退回钻孔动力头即可；在钻孔的端部进行方形小面积切割，然后安装开关或插座盒形成完整的墙体穿线装置。本发明采用对复合条板墙钻孔的方法制造穿线管孔，代替传统的墙体开槽施工工艺，大大减少了线管铺设后的墙面修复工作量；具有方便制作、墙面无损、节省人工、外表美观等优点。
【专利说明】复合条板墙内穿线管孔的制造方法及其专用设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种复合条板墙内穿线管孔的制造方法及其专用设备。
【背景技术】
[0002]目前，随着国家关于“低碳”、“四节一环保”等的政策导向，大力推进墙板革新和推广节能建筑已成为必然趋势。建筑行业在禁止使用黏土砖的实施过程中，涌现了大量的非粘土制品墙体材料，如加气混凝土条板和EPS混凝土复合夹心条板等复合条板墙。而在这类墙体内如何布置穿线管及穿线管的孔位制作则成为一大施工难题。根据目前市场实际应用情况看，这些墙体产品在穿线管布置安装方面都缺乏突破性，仍然存在诸多问题。在施工过程中，一般仍旧采用传统的墙体开槽方法来铺设穿线管，这种施工方法繁琐，施工劳动强度大，且墙体容易开裂，影响了墙体质量，也严重阻碍了其推广应用。
【发明内容】
[0003]为了克服现有复合条板墙因铺设穿线管而存在的施工方法繁琐、施工劳动强度大、且墙体容易开裂、影响墙体质量及严重阻碍其推广应用等的缺点，本发明提供一种具有方便制作、墙面无损、节省人工、外表美观等优点的复合条板墙内穿线管孔的制造方法及其专用设备。
[0004]本发明采用的技术方案是:
[0005]复合条板墙内穿线管孔的制造方法，其特征在于:所述的方法包括如下步骤:
[0006](I)、将复合条板墙放置在专用的穿线管钻孔设备的工作台面上，上述专用钻孔设备可同时在纵向和横向两个方向的条板墙上进行钻孔施工；
[0007](2)、确定复合条板墙上钻孔的位置、深度及孔径；
[0008](3)、移动并紧固钻孔动力头，使其准确定位夹紧在条板墙钻孔部位，采用专用钻头，经钻孔动力头的旋转与工作进给，对条板墙进行钻孔，当达到要求的深度后退回钻孔动力头;
[0009](4)在钻孔的端部即安装开关或插座盒的部位，用手持电动圆盘钢锯对条板墙进行方形小面积切割，取下切割区内的方形外板，清理其内部填充料，使其形成一能容纳开关或插座盒的容置空间；
[0010](5)在上述容置空间内放入开关或插座盒，并使开关或插座盒与墙体、与线管联接并固定在一起，形成完整的墙体穿线装置。
[0011]一种专用于上述所述的复合条板墙内穿线管孔的制造方法的专用设备，其特征在于:包括用于固定放置复合条板墙的工作台面、分布在工作台面纵横两侧的能提供钻削旋转动力及钻孔深度方向进给动力的钻孔动力头、钻机升降滑台、溜板以及定位夹紧装置，所述的工作台面通过若干工作台支架固设在设备底座上，所述的设备底座上分别设置有纵向导轨和横向导轨，所述的纵向导轨和横向导轨上分别安装有所述的溜板，并所述的溜板可沿所述的纵向导轨移动以确定钻孔在纵向方向上的左右位置，所述的溜板可沿所述的横向导轨移动以确定钻孔在横向方向上的左右位置；所述的升降滑台固设在所述的溜板上，且可随溜板沿纵横向的导轨左右水平移动，以确定水平方向的钻孔位置；所述的钻孔动力头设置在所述的升降滑台上并可在所述的升降滑台上做垂直方向上的移动，以确定垂直方向的钻孔位置；
[0012]所述的夹紧固定装置用于钻孔位置确定后将溜板固定夹紧在纵、横向导轨上。
[0013]进一步，所述的工作台面、工作台支架以及设备底座一体式连接。
[0014]本发明的有益效果体现在:采用对复合条板墙钻孔的方法制造穿线管孔，代替传统的墙体开槽施工工艺，大大减少了线管铺设后的墙面修复工作量；具有方便制作、墙面无损、节省人工、外表美观等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明整体结构主视图。
[0016]图2是本发明的侧视图。
[0017]图3是本发明的俯视图。
[0018]图4是本发明钻孔结构图。
[0019]图5是本发明穿线管布置图。
【具体实施方式】
[0020]参照图1至图5，复合条板墙内穿线管孔的制造方法，所述的方法包括如下步骤:
[0021](I)、将复合条板墙放置在专用的穿线管钻孔设备的工作台面上，上述专用钻孔设备可同时在纵向和横向两个方向的条板墙上进行钻孔施工；
[0022](2)、确定复合条板墙上钻孔的位置、深度及孔径；
[0023](3)、移动并紧固钻孔动力头，使其准确定位夹紧在条板墙钻孔部位，采用专用钻头，经钻孔动力头的旋转与工作进给，对条板墙进行钻孔，当达到要求的深度后退回钻孔动力头;
[0024](4)在钻孔的端部即安装开关或插座盒的部位，用手持电动圆盘钢锯对条板墙进行方形小面积切割，取下切割区内的方形外板，清理其内部填充料，使其形成一能容纳开关或插座盒的容置空间；
[0025](5)在上述容置空间内放入开关或插座盒，并使开关或插座盒与墙体、与线管联接并固定在一起，形成完整的墙体穿线装置。
[0026]一种专用于上述所述的复合条板墙内穿线管孔的制造方法的专用设备，包括用于固定放置复合条板墙的工作台面5、分布在工作台面5纵横两侧的能提供钻削旋转动力及钻孔深度方向进给动力的钻孔动力头1、钻机升降滑台2、溜板3以及定位夹紧装置4，所述的工作台面5通过若干工作台支架6固设在设备底座7上，所述的设备底座7上分别设置有纵向导轨8和横向导轨9，所述的纵向导轨8和横向导轨9上分别安装有所述的溜板3，并所述的溜板3可沿所述的纵向导轨8移动以确定钻孔在纵向方向上的左右位置，所述的溜板3可沿所述的横向导轨9移动以确定钻孔在横向方向上的左右位置；所述的升降滑台2固设在所述的溜板3上，且可随溜板3沿纵横向的导轨左右水平移动，以确定水平方向的钻孔位置；所述的钻孔动力头I设置在所述的升降滑台2上并可在所述的升降滑台2上做垂直方向上的移动，以确定垂直方向的钻孔位置；
[0027]所述的夹紧固定装置4用于钻孔位置确定后将溜板3固定夹紧在纵、横向导轨8、9上。
[0028]进一步，所述的工作台面5、工作台支架6以及设备底座7 —体式连接。
[0029]本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。
【权利要求】
1.复合条板墙内穿线管孔的制造方法，其特征在于:所述的方法包括如下步骤: (1)、将复合条板墙放置在专用的穿线管钻孔设备的工作台面上，上述专用钻孔设备可同时在纵向和横向两个方向的条板墙上进行钻孔施工； (2)、确定复合条板墙上钻孔的位置、深度及孔径； (3)、移动并紧固钻孔动力头，使其准确定位夹紧在条板墙钻孔部位，采用专用钻头，经钻孔动力头的旋转与工作进给，对条板墙进行钻孔，当达到要求的深度后退回钻孔动力头; (4)在钻孔的端部即安装开关或插座盒的部位，用手持电动圆盘钢锯对条板墙进行方形小面积切割，取下切割区内的方形外板，清理其内部填充料，使其形成一能容纳开关或插座盒的容置空间； (5)在上述容置空间内放入开关或插座盒，并使开关或插座盒与墙体、与线管联接并固定在一起，形成完整的墙体穿线装置。
2.一种专用于权利要求1所述的复合条板墙内穿线管孔的制造方法的专用设备，其特征在于:包括用于固定放置复合条板墙的工作台面、分布在工作台面纵横两侧的能提供钻削旋转动力及钻孔深度方向进给动力的钻孔动力头、钻机升降滑台、溜板以及定位夹紧装置，所述的工作台面通过若干工作台支架固设在设备底座上，所述的设备底座上分别设置有纵向导轨和横向导轨，所述的纵向导轨和横向导轨上分别安装有所述的溜板，并所述的溜板可沿所述的纵向导轨移动以确定钻孔在纵向方向上的左右位置，所述的溜板可沿所述的横向导轨移动以确定钻孔在横向方向上的左右位置；所述的升降滑台固设在所述的溜板上，且可随溜板沿纵横向的导轨左右水平移动，以确定水平方向的钻孔位置；所述的钻孔动力头设置在所述的升降滑台上并可在所述的升降滑台上做垂直方向上的移动，以确定垂直方向的钻孔位置； 所述的夹紧固定装置用于钻孔位置确定后将溜板固定夹紧在纵、横向导轨上。
3.如权利要求2所述的专用设备，其特征在于:所述的工作台面、工作台支架以及设备底座一体式连接。
【文档编号】B28D1/14GK103552160SQ201310314203
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年7月23日 优先权日:2013年7月23日
【发明者】贾宝英, 杨强跃, 王彦超 申请人:浙江杭萧钢构股份有限公司