一种激光切割机的地轨组件的制作方法

1.本申请涉及激光切割机技术领域，尤其是涉及一种激光切割机的地轨组件。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
3.现有的龙门式激光切割机包括激光发射器、横梁、鞍座、切割台以及地轨，其中，地轨设置在切割台的两侧，横梁与鞍座共同组成的龙门结构能够沿地轨长度方向往复运动，使得设置在横梁上的激光发射器能够完成对工件的切割。
4.但是，现有的激光切割机为了满足较大幅度的工件加工，切割台的幅度较大，相应地，所使用的地轨长度也较长，导致地轨在加工、运输以及安装的过程中比较麻烦；因此，可做进一步改善。


技术实现要素：

5.为了便于对地轨进行加工、运输以及安装，本申请提供一种激光切割机的地轨组件。
6.本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种激光切割机的地轨组件，包括两个分别固设于切割台两侧的地脚以及两个地轨，其中，两个所述地轨分别安装于两个地脚内，并且两个所述地轨相互平行间隔布置，两个所述地轨均包括若干地轨单元，两个所述地轨之间的地轨单元一一相对应设置，并且相对应设置的两个地轨单元之间首尾相对齐；位于相同轨道内的相邻两个所述地轨单元之间通过预设的连接组件头尾相连接。
8.通过采用上述技术方案，每个长度较长的地轨均由若干长度较短的地轨单元头尾相连接组成，使得地轨在加工生产的过程中的难度降低，使得地轨在运输的过程中能够拆分成长度较短的地轨单元以便于运输，使得地轨在安装的过程中更加容易搬动。
9.优选的，每个所述连接组件均包括第一连杆、第二连杆以及连接件，其中，每个所述地轨单元一端的侧面均固设有第一铰接块，另一端的侧面固设有第二铰接块；所述连接件中部开设有沿其长度方向布置的螺纹孔，所述第一连杆一端与第一铰接块相铰接,另一端设有与螺纹孔相连接适配的第一外螺纹，所述第二连杆一端与第二铰接块相铰接,另一端设有与螺纹孔相连接适配的第二外螺纹，并且所述第二外螺纹与第一外螺纹旋向相反。
10.通过采用上述技术方案，旋转连接件能够使得第一连杆与第二连杆同步地缩进连接件内，从而使得相邻两个地轨单元之间相互靠近，以完成相邻两个地轨单元之间的头尾相连接固定。
11.优选的，所述连接件外轮廓的横截面为正六边形。
12.通过采用上述技术方案，便于安装人员通过使用过扳手等工具旋动连接件，即，便于安装人员将位于相同轨道内的相邻两个地轨单元之间头尾相连接固定。
13.优选的，每个所述地轨单元一端均固设有定位块，另一端开设有与定位块相插接适配的定位槽。
14.通过采用上述技术方案，定位块能够插入至定位槽中，使得两个地轨单元之间的连接更加准确，减低左右偏移量以及上下偏移量。
15.优选的，所述定位块远离地轨单元一端的边缘设置成斜角。
16.通过采用上述技术方案，斜角使得定位块远离地轨单元一端形成台状结构，便于定位块对准插入至定位槽中。
17.优选的，每个所述地轨单元均包括顶板、底板以及竖板，其中，所述顶板、底板以及竖板均沿切割台长度方向延伸，并且所述顶板一体成型于竖板顶端，所述底板一体成型于竖板底端。
18.通过采用上述技术方案，顶板一体成型于竖板的顶端，底板一体成型于竖板的底端，以共同形成呈工字形结构的地轨单元，工字结构的地轨单元，能够承受大的载荷，具有很强的抗弯能力。
19.优选的，每个所述地脚均包括脚板以及两个侧板，其中，所述脚板以及两个侧板均沿切割台长度方向延伸，并且两个所述侧板分别一体成型于脚板的两侧；所述底板嵌设于两个侧板之间，所述底板两侧均设有若干呈竖向布置的调节螺栓，并且每个所述调节螺栓底端均与脚板顶面相抵接；每个所述侧板上均设有若干呈横向布置的锁紧螺栓，并且每个所述锁紧螺栓均与底板侧面相抵接。
20.通过采用上述技术方案，先通过旋动调节螺栓能够调整任意一个地轨单元的竖直高度，以使得两个地轨单元的竖直高度相等，再通过旋动锁紧螺栓能够将任意一个地轨单元锁紧在相对应的地脚内。
21.优选的，每个所述竖板两侧均设有若干加强肋板，并且所述加强肋板两端分别与顶板以及底板相连接。
22.通过采用上述技术方案，加强肋板能够加强地轨单元结构稳定性。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、每个长度较长的地轨均由若干长度较短的地轨单元头尾相连接组成，使得地轨在加工生产的过程中的难度降低，使得地轨在运输的过程中能够拆分成长度较短的地轨单元以便于运输，使得地轨在安装的过程中更加容易；
25.2、旋转连接件能够使得第一连杆与第二连杆同步地缩进连接件内，从而使得相邻两个地轨单元之间相互靠近，以完成相邻两个地轨单元之间的头尾相连接固定。
附图说明
26.图1是本申请实施例的整体结构示意图。
27.图2是本申请实施例中地轨单元的剖视图。
28.图3是本申请实施例中连接组件的爆炸结构示意图。
29.附图标记说明：1、切割台；2、地脚；21、脚板；22、侧板；3、地轨单元；31、顶板；32、底板；33、竖板；4、连接组件；41、第一连杆；411、第一外螺纹；42、第二连杆；421、第二外螺纹；
43、连接件；431、螺纹孔；44、第一铰接块；45、第二铰接块；5、定位块；51、定位槽；52、斜角；6、调节螺栓；7、锁紧螺栓；8、加强肋板；91、横梁；92、鞍座；93、激光发射器。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
31.本申请实施例公开一种激光切割机的地轨组件。
32.参照图1、2，激光切割机的地轨组件包括两个地脚2以及两个地轨，其中，每个地脚2均包括脚板21以及两个侧板22，脚板21以及两个侧板22均沿切割台1的长度方向延伸，并且两个侧板22分别一体成型于脚板21的两侧，以共同形成呈凵字形结构的地脚2；每个地轨均包括若干地轨单元3，每个地轨单元3均包括顶板31、底板32以及竖板33，顶板31、底板32以及竖板33均沿切割台1的长度方向延伸，并且顶板31一体成型于竖板33的顶端，底板32一体成型于竖板33的底端，以共同形成呈工字形结构的地轨单元3。
33.两个地脚2分别固定设置于切割台1的两侧，并且两个地脚2相互平行布置；两个地轨分别可拆卸地安装于两个地脚2内，使得两个地轨相互平行间隔布置，以用于供横梁91与鞍座92共同组成的龙门结构能够沿地轨的长度方向往复运动，使得设置在横梁91上的激光发射器93能够完成对切割台1上的工件进行切割。
34.在本实施例中，两个地轨均包括由若干地轨单元3头尾相连接组成，其中，每个地轨单元3的形状以及大小均相同，每个地轨所包含的地轨单元3数量至少为一个，每个地轨所包含的地轨单元3数量取决于切割台1的长度；两个地轨之间的地轨单元3一一相对应设置，并且相对应设置的两个地轨单元3之间首尾相对齐，即，相对应设置的两个地轨单元3之间在沿切割台1的宽度方向首尾相对齐，使得横梁91与鞍座92共同组成的龙门结构的行程最大化。
35.位于相同轨道内的相邻两个地轨单元3之间均设有一连接组件4，连接组件4能够实现将位于相同轨道内的相邻两个地轨单元3之间的头尾相连接固定。
36.参照图3，具体地，每个连接组件4均包括第一连杆41、第二连杆42以及连接件43，其中，连接件43呈柱状体结构，并且连接件43的中部开设有沿其长度方向延伸的螺纹孔431；每个竖板33前端的侧面均固定设置有一第一铰接块44，每个竖板33尾端的侧面均固定设置有一第二铰接块45，并且第二铰接块45与第一铰接块44位于竖板33同一侧的侧面上；第一连杆41的一端与第一铰接块44相铰接,另一端设有与螺纹孔431相连接适配的第一外螺纹411，第二连杆42的一端与第二铰接块45相铰接,另一端设有与螺纹孔431相连接适配的第二外螺纹421，并且第二外螺纹421与第一外螺纹411的旋向相反。
37.位于相同轨道内的相邻两个地轨单元3之间头尾相连接时，通过将第一连杆41上的第一外螺纹411以及第二连杆42上的第二外螺纹421同时旋入连接件43中，并持续旋转连接件43，使得第一连杆41与第二连杆42同步地缩进连接件43内，从而使得相邻两个地轨单元3之间相互靠近，以完成相邻两个地轨单元3之间的头尾相连接固定。
38.在本实施例中，连接件43外轮廓的横截面为正六边形，以便于安装人员通过使用过扳手等工具旋动连接件43，即，便于安装人员将位于相同轨道内的相邻两个地轨单元3之间头尾相连接固定。
39.在本实施例中，每个地轨单元3的竖板33的前端均一体成型有两个呈凸起状的定
位块5，每个地轨单元3的竖板33的尾端均开设有两个定位槽51，每个定位槽51的内轮廓均与任意一个定位块5的外轮廓相吻合，并且两个定位块5的间距等于连个定位槽51的间距，使得位于相同轨道内的相邻两个地轨单元3之间头尾相连接时，两个定位块5能够分别插入至两个定位槽51中，使得两个地轨单元3之间的连接更加准确，减低左右偏移量以及上下偏移量。
40.在本实施例中，每个定位块5远离地轨单元3一端的边缘设置成斜角52，使得定位块5远离地轨单元3一端形成台状结构，便于两个定位块5分别对准插入至两个定位槽51中。
41.参照图2，在本实施例中，两个侧板22的间距大于底板32的宽度，底板32嵌设于两个侧板22之间，底板32两侧的两端以及中部位置处均开设有呈竖向布置的螺孔，并且地板上的每个螺孔内均由上至下旋入一个调节螺栓6，使得每个调节螺栓6的底端均能够与脚板21的顶面相抵接；每个侧板22上均设有若干呈横向布置的螺孔，并且侧板22上的每个螺孔内由外至内旋入一个锁紧螺栓7；先通过旋动调节螺栓6能够调整任意一个地轨单元3的竖直高度，以使得两个地轨单元3的竖直高度相等，再通过旋动锁紧螺栓7能够将任意一个地轨单元3锁紧在相对应的地脚2内。
42.在本实施例中，每个竖板33的两侧均焊接固定有两个加强肋板8，并且每个加强肋板8的顶端均顶板31焊接固定，每个加强肋板8的底端均底板32焊接固定，以加强地轨单元3结构稳定性。
43.本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。