一种方糖机的改良压板的制作方法

本实用新型涉及方糖机设备领域，具体涉及一种方糖机的改良压板。

背景技术：

方糖机的压板结构在设备中与成型方糖的滚筒配套使用，即方糖原料注入滚筒上的方槽中，滚筒转动到压板的位置，通过压板的平压及压板和滚筒的相对转动磨平成型。

目前方糖机的压板结构如图4所示，原方糖机的压板结构中的原配压板连接板2’中间部位呈半圆弧状，两端部位的顶面为平面且与原配压板插口1’平齐。由于原方糖机的压板结构为钢材，钢材本身强度硬度均比较高，连接板2’由于需要减重，中间部位的厚度减薄且开设若干通孔。两端部位因为减重而开设槽孔来减重。

在方糖机的压板结构在设备中与成型方糖的滚筒配套使用的过程中，方糖机的设备中的原配压板结构为钢材，而方糖原料具有一定的湿度，长期运作过程中，导致压板生锈而污染方糖成品。且铁质压板虽然进行了减重设计，但压板结构整体仍然偏重，导致两端插口1’所支撑连接的摆臂承重较大，长期运作情况下会产生容易断开的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提出一种方糖机的改良压板，通过钢材替换为铝型材，来解决钢材容易生锈且钢材较重的问题。又通过完善原有方糖机的压板结构，解决因铝型材质软且长期运作情况下而产生断裂的问题，进而实现提高结构稳定性的目的。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供的一种方糖机的改良压板，包括插口和连接板，所述连接板的两端分别与两个所述插口相连接，两个所述插口的开口方向相反；所述连接板呈梯形状，所述连接板的中间部位高于或平齐于所述插口的高度，所述连接板的两端与所述插口衔接处低于所述插口的高度；所述连接板的两端部位的顶面为斜面，所述斜面呈等腰梯形，且所述斜面的等腰梯形的上底边与所述中间部位的顶面的短边相重合；所述中间部位的底面与两个所述两端部位的底面共面。

本实用新型优选的技术方案在于，所述斜面的等腰梯形的下底边与所述插口的曲面相切，两个所述插口的底面均与所述连接板的底面共面，且所述插口的顶面均与所述中间部位的顶面位于所述中间部位底面的同一侧。

本实用新型优选的技术方案在于，还包括压板，所述压板垂直于所述连接板且位于两个所述插口的中间；所述压板固定在所述连接板底面的一侧且所述压板的底面与所述连接板的底面相平齐。

本实用新型优选的技术方案在于，所述压板设有若干螺丝孔，所述螺丝孔关于所述连接板呈中心对称分布。

本实用新型优选的技术方案在于，所述插口、所述连接板与所述压板的材料均为铝型材。

本实用新型的有益效果：

1.通过铝型材替代方糖机原配压板结构的钢材，既解决了钢材长期使用生锈的问题，又同时减轻了方糖机原配压板结构的重量，进而解决了与插口相连接的方糖机摆臂的承重问题；

2.通过连接板设计为梯形状且两端部位顶面呈等腰梯形状，既实现了通过加大厚度尺寸来增大连接板的强度的目的，又实现了通过减少材料而实现减重的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请具体实施方式一种方糖机的改良压板的整体示意图；

图2为本申请具体实施方式一种方糖机的改良压板的俯视图；

图3为本申请具体实施方式一种方糖机的改良压板的左视图；

图4为本申请背景技术方糖机原配压板结构的整体示意图。

图中各附图标记说明如下：

1插口；11衔接平台；2连接板；21中间部位；22两端部位；3压板；1’原配压板插口；2’原配压板连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示为本实用新型所提供的一种方糖机的改良压板的具体实施方式，本实施例包括插口1、连接板2和压板3，插口1、连接板2与压板3的材料均为铝型材，利用铝型材不易生锈的特性，解决了现有钢材长期使用生锈的问题，因此，方糖机原配压板结构将钢材替换为铝型材时，但由于铝型材相较于钢材质软，且强度硬度相较于钢材偏低，原配压板连接板2’处容易因为应力集中而产生开裂，造成方糖机原配压板结构的损坏。

进一步地，为解决铝型材在方糖机原配压板结构的问题，本实施例提出最优的实施方式为连接板2的两端分别与两个插口1相连接，如图1至2所示，两个插口1的开口方向相反；具体地，根据原设备方糖机压板结构需要，也原配压板插口1’与方糖机摆臂的轴段相连接，故原配压板插口1’呈u字型，本实施例插口1保留原配压板插口1’的形状。而本实施例中，为保证连接板2与插口1的衔接处顺滑，进而减小局部应力的产生，插口1与连接板2衔接处设有衔接平台11；如图2所示，两个插口1的插口壁均关于中心线对称分布。进而保证了与本实施例相连接的方糖机摆臂受力均匀，且方便将本实施例装配至方糖机摆臂上。

结合图1至图3所示，连接板2呈梯形状，连接板2的中间部位21高于或平齐于插口1的高度，连接板2的两端与插口1衔接处低于插口1的高度；连接板2的两端部位22的顶面为斜面，斜面呈等腰梯形，且斜面的等腰梯形的上底边与中间部位21的顶面的短边相重合；中间部位21的底面与两个两端部位22的底面共面。斜面的等腰梯形的下底边与插口1的曲面相切，两个插口1的底面均与连接板2的底面共面，且插口1的顶面均与中间部位21的顶面位于中间部位21底面的同一侧。另外，压板3垂直于连接板2且位于两个插口1的中间；压板3固定在连接板2底面的一侧且压板3的底面与连接板2的底面相平齐。压板3设有若干螺丝孔，螺丝孔关于连接板2呈中心对称分布。

具体地，压板3上设有用于安装压平方糖其他配件的螺丝孔位，其他配件的目的在长期磨损时便于更换配件而无需更换本实施例所提及的整个结构。因此，加厚连接板2的最优方案在于，在保证不影响利用螺丝刀或扳手安装螺丝的前提下，适当增加中间部位21的厚度，两端部位22呈等腰梯形状逐渐加厚，与此同时，保证通过加大连接板2的厚度尺寸来保证连接板2的强度的条件，适当减小两端部位22的高度，如图3所示，两端部位22与中间部位21衔接的一边与中间部位21的高度相等，两端部位22与插口1的衔接平台11衔接的一边与衔接平台11的高度相等。进一步地，在不影响本实施例的使用性能的情况下，衔接平台11的高度可低于插口1，从而降低本实施例整体的重量。

另外，如图3所示，插口1的底面、连接板2的底面及压板3的底面三者均共面，具体地，插口1的底面、连接板2的底面及压板3的底面三者共面便于加工工序上确定加工基准面。进一步地，压板3可通过数控铣削与连接板2和插口1一体成型，或者压板3通过焊接方式与连接板2相连接。如图2与图3所示，压板3应与连接板2相垂直，为保证与两端插口1相连接的方糖机摆臂受力相等，优选地，压板3应位于两个插口1的正中间。

特别说明的，中间部位21与两端部位22的衔接处和两端部位22与插口1的衔接处为减小局部应力集中的问题，均做倒圆处理。

综上所述，一种方糖机的改良压板的有益效果在于：

通过铝型材替代方糖机原配压板结构的钢材，既解决了钢材长期使用生锈的问题，又同时减轻了方糖机原配压板结构的重量，进而解决了与插口相连接的方糖机摆臂的承重问题；

通过连接板设计为梯形状且两端部位顶面呈等腰梯形状，既实现了通过加大厚度尺寸来增大连接板的强度的目的，又实现了通过减少材料而实现减重的目的。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。