一种轴承套圈专机用防尘槽刀架的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种轴承套圈专机用防尘槽刀架。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。轴承套圈专机是轴承生产加工用的机床，因轴承是机械生产领域最为常见的一类零部件，市场对轴承的需求量巨大，从而对轴承套圈专机的性能优化变为尤为重要。
3.刀架是机床中非常重要的部件，将其稳定安装在机床上，用于固定刀具，传统的刀架在使用时，更换刀具的过程繁琐，且刀具的稳定性较差，从而导致刀架的使用便捷性差以及刀具使用寿命短的问题；且刀架在安装过程中，刀架的定位精度低，从而影响轴承的加工质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轴承套圈专机用防尘槽刀架，以解决上述技术问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种轴承套圈专机用防尘槽刀架，包括底座，所述底座一表面开设有一组呈矩形排列的螺丝锁紧孔；所述底座底面开设有定位槽；所述底座上表面固定连接有固定座；所述固定座一表面开设有放置槽；所述固定座一表面开设有螺纹孔；所述固定座一表面通过螺纹孔螺纹连接有螺纹柱；所述螺纹柱周侧面固定连接有驱动环；所述螺纹柱一表面固定连接有顶座；所述顶座一表面开设有内六角槽；所述固定座一表面铰接有一组呈圆周阵列分布的施压座；所述固定座表面开设有一组呈圆周阵列分布的滑动孔；所述固定座表面且对应滑动孔的位置固定连接有一组呈圆周阵列分布的支撑座；所述固定座表面滑动连接有一组夹持座；一组所述夹持座均与对应位置的滑动孔滑动配合；一组所述夹持座周侧面均固定连接有限位座；一组所述夹持座周侧面且位于限位座和支撑座之间的位置均套接有弹簧；一组所述弹簧两端分别与对应位置的限位座和支撑座固定连接。
6.进一步地，所述底座为长方体结构；所述定位槽位于两两螺丝锁紧孔之间且定位槽为长方体结构。
7.进一步地，所述固定座为l型结构；所述固定座表面且对应施压座的位置为弧形结构；所述施压座两侧面均为弧形结构；所述施压座为长方体结构。
8.进一步地，所述驱动环周侧面为弧形结构；所述驱动环周侧面与施压座间隙配合；所述夹持座靠近施压座的一端为弧形结构；所述夹持座靠近放置槽的一端为球状结构。
9.进一步地，所述顶座和夹持座均为圆柱体结构；所述夹持座一表面与对应位置的施压座间隙配合。
10.本实用新型的有益效果是：
11.(1)本实用新型通过对固定座、螺纹柱、顶座、施压座和夹持座的设计，将刀具插入放置槽后，使用内六角扳手旋转顶座，即可控制夹持座对刀具进行稳定夹持，从而使得刀具更易更换，显著提升了装置的使用便捷性以及工人的工作效率；且夹持座在夹持刀具时，对刀具施加的是斜向后的作用力，从而使得刀具不会发生松动，显著提升了装置的夹持稳定性，进而提升机床的加工效率和加工质量。
12.(2)本实用新型通过对螺丝锁紧孔和定位槽的设计，在刀架安装在机床上的过程中能够做到更好的定位，以及在刀架安装完毕后，刀架更加稳定，从而显著提升了刀架的安装精度以及安装稳定性。
附图说明
13.图1为一种轴承套圈专机用防尘槽刀架的结构示意图；
14.图2为图1另一角度的结构示意图；
15.图3为图1的剖视图；
16.图4为图1的正视图；
17.图5为图4中a
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a处的剖视图；
18.图6为图1变形后的结构示意图；
19.图7为图6的剖视图；
20.图8为螺纹柱、驱动环和顶座的结构示意图；
21.图9为夹持座和限位座的结构示意图；
22.图10为施压座的结构示意图。
23.附图标记：1
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底座、2
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螺丝锁紧孔、3
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定位槽、4
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固定座、5
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放置槽、6
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螺纹孔、7
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螺纹柱、8
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驱动环、9
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顶座、10
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内六角槽、11
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施压座、12
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滑动孔、13
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支撑座、14
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夹持座、15
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限位座、16
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弹簧。
具体实施方式
24.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
25.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
26.如图1
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10所示，一种轴承套圈专机用防尘槽刀架，包括底座1，底座1一表面开设有一组呈矩形排列的螺丝锁紧孔2；在固定刀架时，通过螺丝穿过螺丝锁紧孔2与机床表面的螺丝孔，从而完成刀架固定；
27.螺丝锁紧孔2的直径为11mm；底座1底面开设有定位槽3；定位槽3用于在刀架安装时，与机床表面的凸块相配合，从而对刀架的安装位置进行精确定位，提升定位精度；
28.定位槽3的宽度为12mm；底座1上表面固定连接有固定座4；固定座4一表面开设有
放置槽5；放置槽5作为刀具的放置区域，将刀具插入其中，再对刀具进行进一步夹持；
29.固定座4一表面开设有螺纹孔6；固定座4一表面通过螺纹孔6螺纹连接有螺纹柱7；螺纹柱7为本装置夹持工序中初始的驱动部件，且有着极强的制动功能；
30.螺纹柱7周侧面固定连接有驱动环8；螺纹柱7一表面固定连接有顶座9；顶座9一表面开设有内六角槽10；内六角槽10用于配合内六角扳手，从而轻松地对顶座9进行旋转；固定座4一表面铰接有一组呈圆周阵列分布的施压座11；固定座4表面开设有一组呈圆周阵列分布的滑动孔12；固定座4表面且对应滑动孔12的位置固定连接有一组呈圆周阵列分布的支撑座13；固定座4表面滑动连接有一组夹持座14；一组夹持座14均与对应位置的滑动孔12滑动配合；滑动孔12用于对夹持座14进行限位，使夹持座14能够对刀具进行稳定夹持；一组夹持座14周侧面均固定连接有限位座15；一组夹持座14周侧面且位于限位座15和支撑座13之间的位置均套接有弹簧16；一组弹簧16两端分别与对应位置的限位座15和支撑座13固定连接；
31.支撑座13、限位座15和弹簧16的作用为在更换刀具时，对夹持座14进行复位，提升更换刀具时的工作效率。
32.其中如图1所述，底座1为长方体结构；定位槽3位于两两螺丝锁紧孔2之间且定位槽3为长方体结构。
33.其中如图2和图10所述，固定座4为l型结构；固定座4表面且对应施压座11的位置为弧形结构；施压座11两侧面均为弧形结构；施压座11为长方体结构。
34.其中如图4、图8和图9所述，驱动环8周侧面为弧形结构；弧形结构的作用为使驱动环8周侧面能够与施压座11表面随时保持稳定的相切状态，确保刀具的稳定夹持；驱动环8周侧面与施压座11间隙配合；夹持座14靠近施压座11的一端为弧形结构；夹持座14靠近放置槽5的一端为球状结构；球状结构的作用为在夹持座14对刀具进行夹持时，与刀具的接触状态为点接触，避免刀具产生上下晃动，确保夹持的稳定性。
35.其中如图4、图8和图9所述，顶座9和夹持座14均为圆柱体结构；夹持座14一表面与对应位置的施压座11间隙配合。
36.工作原理：首先将刀架放置到机床上的待安装区域，通过定位槽3对刀架进行安装定位，随后通过螺丝将刀架固定；刀架固定完成后，首先通过内六角扳手旋转顶座9，移动驱动环8至靠近固定座4的一侧，随后将刀具插入进放置槽5中，且将刀具一端与放置槽5底部接触，再通过内六角扳手旋转顶座9，顶座9带动螺纹柱7转动，螺纹柱7带动驱动环8移动，驱动环8带动施压座11移动，施压座11带动夹持座14向内移动，从而夹持座14对刀具完成稳定夹持。
37.在夹持直径小于放置槽5的刀具时，将刀具插入进放置槽5，通过内六角扳手旋转顶座9后，装置会通过左右两侧的夹持座14和放置槽5内壁对刀具进行稳定的三向夹持。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。