生物制药玻璃反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及生物制药技术领域，特别涉及生物制药玻璃反应釜。


背景技术：

2.玻璃反应釜内腔放置反应溶媒可做搅拌反应，流体热交换腔内通过冷热源循环，可提供高/低温反应，亦可抽真空做负压反应，材质采用高硼硅玻璃，是现代精细化工厂、生物制药和新材料合成的理想生产设备。
3.玻璃反应釜中起搅拌作用的搅拌杆为悬空的自由端，因反应溶媒的原因，搅拌杆材质一般为双聚四氟乙烯，刚性差，在电机启/停时、搅拌粘稠液体时常会出现搅拌杆自由端振动，致使玻璃反应釜摇晃，不仅有损电机和搅拌杆的使用寿命，也会降低其他检测设备的精度，该问题随玻璃反应釜的反应腔深度增加越为明显。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题提供一种生物制药玻璃反应釜。
5.本实用新型解决以上技术问题所采用的技术方案是：
6.生物制药玻璃反应釜，包括釜体，及其顶部适配的釜盖，釜体中设有的夹层将其内部分为反应腔和流体热交换腔，夹层内部的反应腔顶部开口，夹层与釜体外壁连接，使流体热交换腔成为封闭的环形腔体，釜体外壁上分别设有进水口和出水口，进水口和出水口与流体热交换腔连通，釜盖上设有设备口和转轴口，设备口用于在实验中插入各类仪器或设备，不使用的设备口用阀盖密封，转轴口位于釜盖的顶部中心，用于穿过搅拌杆，位于釜体内部的反应腔与釜体底部的排液腔连通，排液腔侧壁设有排液口，排液口与排液腔连接处的最低位置与排液腔底面在同一水平面，以保证没有残留液体，排液腔的底部设有连接管，所述连接管底部活动连接阀柄，优选的方式是螺纹连接，阀柄中心设有向上设置的阀杆，转轴口内转动连接搅拌杆，搅拌杆顶部设有轴传动组件，轴传动组件与转轴口固定连接，轴传动组件中的联轴器与搅拌杆固定连接，该联轴器与轴传动组件转动连接，搅拌杆底部设有桨叶，优于现有技术的特征是，阀杆顶部设有自由端稳定器，桨叶底部设有辅助件，辅助件为桨叶底部延申的一体成型结构或后安装的配件，辅助件抵在自由端稳定器上，辅助件与自由端稳定器转动连接。
7.自由端稳定器优选有三种技术方案：
8.结构一，自由端稳定器为球头，球头的顶部为半球形，所述球头嵌入阀杆顶部，辅助件下部与球头上部适配，更为优选的结构是球头整体为球形，球头与阀杆滚动连接，球头较佳的材料为高硼硅玻璃。
9.结构二，自由端稳定器为管头，所述管头插入阀杆顶部，辅助件下部与管头内部适配，所述管头与阀杆固定连接，辅助件与管头转动连接，为便于管头与桨叶底部的辅助件装配，管头顶部设有漏斗状开口。
10.结构三，所述自由端稳定器为弹性头，所述弹性头插入阀杆顶部，弹性头底部设有
弹性零件，弹性零件一般为弹簧，弹性头顶部为锥形，稳定效果优于球形，辅助件下部与弹性头顶部适配，所述弹性头与阀杆滑动连接，既上下方向自由度不约束，弹性头上与阀杆接触面处设有密封圈，防止反应液与弹性零件接触。
11.为了保证反应釜的密封性，反应腔与排液腔的连接处设上颈口，排液腔与连接管的连接处设下颈口，阀杆与上颈口和下颈口接触处设有密封圈。
12.相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
13.自由端稳定器约束搅拌杆的自由端，极大的减少搅拌杆在电机启/停时、搅拌粘稠液体时的振幅，从而降低深反应腔的反应釜作业时振动的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的第一实施例的结构示意图。
15.图2为本实用新型的第一实施例的立体剖视图。
16.图3为本实用新型的第一实施例的剖视图。
17.图4为图3中a区域的放大图。
18.图5为本实用新型的第二实施例的剖视图。
19.图6为图5中b区域的放大图。
20.图7为本实用新型的第三实施例的剖视图。
21.图8为图7中c区域的放大图。
22.图中1.釜体，11.反应腔，12.流体热交换腔，13.进水口，14.出水口，2.釜盖，21.设备口，22.转轴口，3.排液腔，31.排液口，32.上颈口，33.下颈口，34.连接管，4.搅拌杆，41.桨叶，411.辅助件，42. 轴传动组件，51.阀杆，52.阀柄，53a.球头，53b.管头，53c.弹性头。
具体实施方式
23.以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。
24.实施例一
25.如图1至图4所示，
26.生物制药玻璃反应釜，包括釜体1，及其顶部适配的釜盖2，釜体1中设有的夹层将其内部分为反应腔11和流体热交换腔12，釜体1外壁上分别设有进水口13和出水口14，釜盖2上设有设备口21和转轴口22，位于釜体1内部的反应腔11与釜体1底部的排液腔3连通，排液腔3侧壁设有排液口31，底部设有连接管34，所述连接管34底部活动连接阀柄52，阀柄52中心设有向上设置的阀杆51，转轴口22内转动连接搅拌杆4，搅拌杆4顶部设有轴传动组件42，搅拌杆4底部设有桨叶41，阀杆51顶部设有自由端稳定器，桨叶41底部设有辅助件411。
27.所述辅助件411抵在自由端稳定器上，辅助件411与自由端稳定器转动连接。
28.所述自由端稳定器为球头53a，所述球头53a的顶部为半球形，球头53a嵌入阀杆51顶部，辅助件411下部与球头53a上部适配。
29.优选的，所述球头53a为球形，球头53a与阀杆51滚动连接。
30.优选的，所述球头53a为高硼硅玻璃材质。
31.优选的，反应腔11与排液腔3的连接处设上颈口32，排液腔3与连接管34的连接处设下颈口33，阀杆51与上颈口32和下颈口33接触处设有密封圈。
32.上述结构中，球头53a约束搅拌杆4自由端的自由度，使其在搅拌过程中振动减少。球形的球头53a与阀杆51滚动连接，减少自由端稳定器与辅助件411的摩擦，适合高速搅拌的作业。
33.实施例二
34.如图5至图6所示，本实施例与实施例一的区别点在于：
35.所述自由端稳定器为管头53b，所述管头53b插入阀杆51顶部，辅助件411下部与管头53b内部适配。
36.优选的，所述管头53b与阀杆51固定连接，辅助件411与管头53b转动连接，管头53b顶部为漏斗状开口。
37.上述结构中，管头53b在周向上对搅拌杆4的约束更为稳固，适合反应液较为粘稠的作业。
38.实施例三
39.如图7至图8所示，本实施例与实施例一的区别点在于：
40.所述自由端稳定器为弹性头53c，所述弹性头53c插入阀杆51顶部，弹性头53c底部设有弹性零件，弹性头53c顶部为锥形，辅助件411下部与弹性头53c顶部适配。
41.优选的，所述弹性头53c与阀杆51滑动连接，弹性头53c上与阀杆51接触面处设有密封圈。
42.上述结构中，弹性头53c在轴向上对搅拌杆4有压力，对适配精度要求低，通用性更强。
43.以上对本实用新型实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。