一种大米自动清洗浸泡粉碎系统的制作方法

1.本实用新型涉及米粉生产设备技术领域，具体涉及一种大米自动清洗浸泡粉碎系统。


背景技术：

2.米粉是广受南方消费者喜爱的一种便捷食品。它是以大米为主要原料，以白砂糖、蔬菜、水果、蛋类、肉类等选择性配料，加入钙、磷、铁、锌等矿物质及维生素等加工制成的便捷食品。在米粉的生产过程中，需要对大米进行清洗浸泡粉碎等操作。其中，大米粉碎的程度影响米粉的细腻程度与柔滑性，现有技术生产中大米的粉碎程度较低，从而导致米粉的细腻程度和柔滑性不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是设计一种大米自动清洗浸泡粉碎系统，使其实现提高大米的粉碎程度，从而提高米粉的细腻程度和柔滑性。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种大米自动清洗浸泡粉碎系统，包括用于对大米进行清洗浸泡操作的浸泡罐、用于对大米进行粉碎操作的粉碎机、以及用于将粉碎完毕的大米与其他营养添加剂搅拌混合的调配罐；所述浸泡罐的出料端连接所述粉碎机的第一进料端，所述浸泡罐的内部设有搅碎装置；所述粉碎机与所述调配罐之间设有振动筛，所述振动筛的进料端连接所述粉碎机的出料端，所述振动筛的合格品出料端连接所述调配罐的进料端，所述振动筛的不合格品出料端连接收集箱，所述收集箱位于所述秤重装置的秤重台上；还设有机械手，所述机械手与所述秤重装置电性连接，所述机械手用于夹持所述收集箱以将所述收集箱中的物料倾倒至所述粉碎机的第二进料端中。
6.进一步的，所述搅碎装置包括第一旋转电机、一级旋转轴和若干二级旋转轴；所述第一旋转电机固定设于所述浸泡罐的上表面，所述第一旋转电机的驱动端连接所述一级旋转轴，所述一级旋转轴上固定连接一级齿轮；若干所述二级旋转轴分布于所述一级旋转轴的外侧，且以所述一级旋转轴为轴心等距离圆周分布，所述二级旋转轴的上端与所述浸泡罐转动连接；所述二级旋转轴上固定连接有二级齿轮，所述一级齿轮和所述二级齿轮啮合连接；所述一级旋转轴和所述二级旋转轴上均设有若干搅拌刀。如此设置，由于一级齿轮通过啮合连接带动二级齿轮转动，使得一级旋转轴与二级旋转轴的搅拌方向相反，实现对浸泡罐中大米的双向搅拌，强化搅拌清洗效果。同时利用一级旋转轴与二级旋转轴上的搅拌刀，在搅拌清洗的同时也能对大米进行初步搅碎，进一步提高米粉的细腻程度。
7.进一步的，所述调配罐的内部设有搅拌装置，所述搅拌装置包括第二旋转电机、l型连接杆、第三旋转电机和搅拌棒；所述第二旋转电机固定设于所述调配罐的上表面，所述第二旋转电机的驱动端连接所述l型连接杆的一端，所述l型连接杆的另一端连接所述第三旋转电机，所述第三旋转电机的驱动端连接所述搅拌棒。如此设置，通过l型连接杆使第三
旋转电机以第二旋转电机为轴心作圆周运动，同时第三旋转电机也带动搅拌棒作旋转运动，使得搅拌棒在自转搅拌的同时也在作公转运动，提高搅拌棒的搅拌范围，从而提高搅拌效率。
8.进一步的，所述搅拌棒为双螺旋带式叶轮。如此设置，以双螺旋带式叶轮作为搅拌棒，提高米粉与各种营养添加物的搅拌混合效果。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
10.在浸泡罐内设置搅碎装置，使大米在清洗浸泡的同时对其进行初步搅碎。
11.在粉碎机与调配罐之间设置振动筛，将经过粉碎机粉碎后符合粒度大小要求的大米定义为合格品，否则定义为不合格品。通过振动筛的筛选，将合格品输送至调配罐，不合格品输送至收集箱，实现对大米粒度的筛选，确保米粉成品的细腻程度和柔滑性。
12.同时，通过秤重装置称量出当收集箱所收集到的不合格品达到一定重量时，启动机械手，将收集箱中的不合格品倾倒至粉碎机的第二进料端中，利用粉碎机重新进行粉碎操作，避免大米的浪费。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图中所标各部件的名称如下：
16.1、浸泡罐；2、粉碎机；201、第一进料端；202、第二进料端；3、调配罐；4、搅碎装置；401、第一旋转电机；402、一级旋转轴；403、二级旋转轴；404、一级齿轮；405、二级齿轮；406、搅拌刀；5、振动筛；6、秤重装置；7、机械手；8、搅拌装置；801、第二旋转电机；802、l型连接杆；803、第三旋转电机；804、搅拌棒；9、收集箱
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例：
19.一种大米自动清洗浸泡粉碎系统，包括用于对大米进行清洗浸泡操作的浸泡罐1、用于对大米进行粉碎操作的粉碎机2、以及用于将粉碎完毕的大米与其他营养添加剂搅拌混合的调配罐3；浸泡罐1的出料端连接粉碎机2的第一进料端201，浸泡罐1的内部设有搅碎装置4；粉碎机2与调配罐3之间设有振动筛5，振动筛5的进料端连接粉碎机2的出料端，振动筛5的合格品出料端连接调配罐3的进料端，振动筛5的不合格品出料端连接收集箱9，收集箱9位于秤重装置6的秤重台上；还设有机械手7，机械手7与秤重装置6电性连接，机械手7用于夹持收集箱9以将收集箱9 中的物料倾倒至粉碎机2的第二进料端202中。
20.搅碎装置4包括第一旋转电机401、一级旋转轴402和若干二级旋转轴403；第一旋转电机401固定设于浸泡罐1的上表面，第一旋转电机401 的驱动端连接一级旋转轴402，一级旋转轴402上固定连接一级齿轮404；若干二级旋转轴403分布于一级旋转轴402的外侧，且以一级旋转轴402 为轴心等距离圆周分布，二级旋转轴403的上端与浸泡罐1转动连接；二级旋转轴403上固定连接有二级齿轮405，一级齿轮404和二级齿轮405 啮合连接；一级旋转轴402和二级旋转轴403上均设有若干搅拌刀406。如此设置，由于一级齿轮404通过啮合连接带动二级齿轮405转动，使得一级旋转轴402与二级旋转轴403的搅拌方向相反，实现对浸泡罐1中大米的双向搅拌，强化搅拌清洗效果。同时利用一级旋转轴402与二级旋转轴403上的搅拌刀406，在搅拌清洗的同时也能对大米进行初步搅碎，进一步提高米粉的细腻程度。
21.调配罐3的内部设有搅拌装置8，搅拌装置8包括第二旋转电机801、 l型连接杆802、第三旋转电机803和搅拌棒804；第二旋转电机801固定设于调配罐3的上表面，第二旋转电机801的驱动端连接l型连接杆802 的一端，l型连接杆802的另一端连接第三旋转电机803，第三旋转电机 803的驱动端连接搅拌棒804。如此设置，通过l型连接杆802使第三旋转电机803以第二旋转电机801为轴心作圆周运动，同时第三旋转电机803 也带动搅拌棒804作旋转运动，使得搅拌棒804在自转搅拌的同时也在围绕第二旋转电机801作公转运动，提高搅拌棒804的搅拌范围，从而提高搅拌效率。
22.搅拌棒804为双螺旋带式叶轮。如此设置，以双螺旋带式叶轮作为搅拌棒804，提高米粉与各种营养添加物的搅拌混合效果。
23.本实施例的工作原理：
24.大米进入到浸泡罐1中进行清洗浸泡操作。在浸泡罐1内设置搅碎装置4，使大米在清洗浸泡的同时对其进行初步搅碎。清洗浸泡完毕的大米通过第一进料端201进行到粉碎机2内部进行粉碎操作。
25.粉碎完毕的大米通过管道输送至调配罐3中。同时，在粉碎机2与调配罐3之间设置振动筛5，将经过粉碎机2粉碎后符合粒度大小要求的大米定义为合格品，否则定义为不合格品。通过振动筛5的筛选，将合格品输送至调配罐3，不合格品输送至收集箱9，实现对大米粒度的筛选，确保米粉成品的细腻程度和柔滑性。
26.同时，通过秤重装置6称量出当收集箱9所收集到的不合格品达到一定重量时，启动机械手7，将收集箱9中的不合格品倾倒至粉碎机2的第二进料端202中，利用粉碎机2重新进行粉碎操作，避免大米的浪费。