一种自动清洁焊帘的PCB板加工用回焊炉的制作方法

一种自动清洁焊帘的pcb板加工用回焊炉
技术领域
1.本实用新型涉及一种焊接技术领域，具体为一种自动清洁焊帘的pcb板加工用回焊炉。


背景技术：

2.pcb板就是印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，pcb板上的电子元件与pcb板体是通过焊接的方式进行连接，但是由于pcb板上的电子元件体积微小，手工焊接难度很大且效率极低，在现有技术下，通常采用回流焊的技术对pcb板进行焊接，这种回流焊的技术需要通过pcb板回焊炉来实现，而现有的pcb板回焊炉存在很多不足之处。
3.第一、传统的pcb板回焊炉，很容易造成焊帘的堵塞，严重影响生产效率；
4.第二、传统的pcb板回焊炉，pcb板在加工过程中很容易出现翘边的情况；
5.第三、传统的pcb板回焊炉，无法对烟气进行妥善处理。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种自动清洁焊帘的pcb板加工用回焊炉，以解决上述背景技术中提出的焊帘易堵塞，易发生翘边，易造成大气污染的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动清洁焊帘的pcb板加工用回焊炉，包括焊道、上炉体和下炉体，所述上炉体的顶端通过铰接件铰接有顶盖，且顶盖的顶端中间位置设置有警报器，所述顶盖顶端警报器的一侧设置有单片机，所述上炉体内部的两侧均固定连接有风机，所述风机一侧上炉体两侧的内部均设置有排烟管道，且排烟管道的一侧均延伸至上炉体的一侧，所述上炉体两侧排烟管道的外壁均固定连接有固定臂，所述排烟管道的顶端均固定连接有过滤仓，所述过滤仓的两侧内壁之间均设置有粗过滤网，且过滤仓内部粗过滤网的上方均设置有细过滤网，所述过滤仓内部两侧细过滤网的上方均设置有气体质量检测传感器，所述过滤仓的顶端均设置有出气管，所述上炉体的底端设置有焊道，且焊道的底端设置有下炉体，所述下炉体两侧的底端均匀设置有支脚，所述下炉体的底端通过铰接件铰接有底盖，所述上炉体一侧下炉体的一侧皆固定连接有支板，且支板的顶端均设置有第二电机，所述焊道的内部均匀设置有夹持机构，所述上炉体内部的一侧均匀开设有上热焊仓，且上炉体内部的另一侧均匀开设有上冷却仓，所述下炉体内部的一侧均匀开设有下热焊仓，且下炉体内部的另一侧均匀开设有下冷却仓，所述上热焊仓顶端上冷却仓顶端下热焊仓底端下冷却仓的底端均设置有第一电机，且第一电机的输出轴均安装有风扇，所述上热焊仓内部顶端两侧下热焊仓内部底端的两侧均固定连接有撑杆，且撑杆的一端均固定连接有发热片，所述上热焊仓内部上冷却仓内部下热焊仓内部下冷却仓的内部均设置有焊帘，且焊帘的一端均设置有清洁机构。
8.优选的，所述清洁机构的内部依次设置有刮板、伸缩杆、第一压缩弹簧、从动轮、驱动轴、横板、转杆、凸块、第一支架和第一固定杆，所述横板固定连接于上热焊仓内部上冷却
仓内部下热焊仓内部下冷却仓内部一端的两侧。
9.优选的，所述横板顶端的两侧通过铰接件均匀铰接有转杆，且转杆的一侧均设置有从动轮，所述横板顶端的一侧中间位置处均固定连接有第一支架，所述第一支架的一侧均固定连接有第一固定杆，且第一固定杆的一侧均延伸至从动轮的一侧，所述从动轮的一侧均固定连接有凸块，且凸块的一侧均延伸至转杆的一侧，所述横板上方从动轮的一侧之间均设置有驱动轴，所述转杆的顶端均固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的外壁均套设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的顶端均通过铰接件铰接有刮板。
10.优选的，所述的内部依次设置有底架、第二支架、压板、压把、第二固定杆、滑块、滑槽和压缩弹簧，所述底架均匀设置于焊道的内部。
11.优选的，所述底架内部的两侧均匀开设有滑槽，且滑槽的内部均设置有滑块，所述底架内部底端的两侧均匀设置有压缩弹簧，所述底架内部两端压缩弹簧的顶端均固定连接有压板，且压板的两侧均固定连接于滑块的一侧，所述底架顶端的两端中间位置处均固定连接有第二支架，所述压板上方第二支架的一端均固定连接有第二固定杆，且第二固定杆的一端均延伸至第二支架的另一端，所述第二固定杆的外壁均套设有压把。
12.优选的，所述底盖一端两侧顶盖一端的两侧均固定连接有把手。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.（1）通过安装有底架、第二支架、第二固定杆、压把、压板、滑槽、滑块和第二压缩弹簧，将需要焊接的pcb板放置在底架上，使得pcb板底端的两边与底架的顶端接触，接着，在第二支架和第二固定杆的配合下，同时转动两端的压把，压把转动的同时会将压板向下压，在滑槽和滑块的配合下，压板会向下移动，压板在向下移动的同时会压缩第二压缩弹簧，当两端的压把均转动90
°
后，两端的压板就会同时被压缩到与pcb板的顶端紧贴的位置，此时就完成了对pcb板的夹持，该机构有利于提高pcb板的生产合格率，减少了pcb板在生产过程中的发生的板体翘边现象；
15.（2）通过安装有横板、第二电机、驱动轴、从动轮、凸块、转杆、伸缩杆、第一压缩弹簧和刮板，打开第二电机，第二电机的输出轴会带动驱动轴，驱动轴的两端均固定连接有齿轮，驱动轴转动的同时会带动两端的齿轮转动，在第一支架和第一固定杆的配合下，齿轮转动的同时又会带动其两端的从动轮转动，在横板、铰接键、凸块和转杆的配合下，从动轮转动的同时，转杆会在一定的角度范围内进行转动，转杆转动的同时会带动在其顶端的伸缩杆进行转动，在第一压缩弹簧的配合下，伸缩杆可以自动进行伸缩，同时在伸缩杆和第一压缩弹簧的配合下，刮板会始终与焊帘底端紧贴，伸缩杆转动的同时，刮板会自动对焊帘进行清洁，该机构实现了焊帘的自动清洁，有效的避免了焊帘的堵塞现象，有利于pcb板焊接工作的进行；
16.（3）通过安装有风机、排烟管道、过滤仓、粗过滤网、细过滤网、气体质量检测传感器、单片机和警报器，在pcb板的焊接过程中会产生烟气，炉内的烟气产生后，两侧的风机会将烟气送进排烟管道，烟气经过排烟管道后会进入过滤仓，进入过滤仓的烟气会穿过粗过滤网，此时烟气经过了第一次过滤，阻挡了烟气中的一些大颗粒，经过粗过滤的烟气又会被细过滤网过滤一遍，此时细过滤网会过滤到烟气中残留的细小颗粒，接着，过滤仓内的气体质量检测传感器会对经过细过滤网过滤后的烟气进行检测，当检测质量合格时，气体被排放出去，当检测质量不合格时，气体质量检测传感器会传递信号给单片机，单片机又会控制
警报器发出警报，此时工作人员就需要对过滤网进行更换，该结构实现了对烟气的净化，避免了颗粒物被排放到空气中后被吸入人体，从而影响人们的身体健康，有利于对空气和环境的保护。
附图说明
17.图1为本实用新型的装置剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型的装置侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型的装置a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型的清洁机构侧视结构示意图；
21.图5为本实用新型的装置b处放大结构示意图；
22.图6为本实用新型的夹持机构俯视结构示意图。
23.图中：1、焊帘；2、焊道；3、风机；4、上炉体；5、清洁机构；501、刮板；502、伸缩杆；503、第一压缩弹簧；504、从动轮；505、驱动轴；506、横板；507、转杆；508、凸块；509、第一支架；510、第一固定杆；6、顶盖；7、警报器；8、单片机；9、气体质量检测传感器；10、出气管；11、细过滤网；12、粗过滤网；13、过滤仓；14、排烟管道；15、固定臂；16、夹持机构；1601、底架；1602、第二支架；1603、压板；1604、压把；1605、第二固定杆；1606、滑块；1607、滑槽；1608、第二压缩弹簧；17、下炉体；18、支脚；19、把手；20、底盖；21、第一电机；22、风扇；23、撑杆；24、发热片；25、上热焊仓；26、上冷却仓；27、下热焊仓；28、下冷却仓；29、支板；30、第二电机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供的一种实施例：一种自动清洁焊帘的pcb板加工用回焊炉，包括焊道2、上炉体4和下炉体17，所述上炉体4的顶端通过铰接件铰接有顶盖6，且顶盖6的顶端中间位置设置有警报器7，所述顶盖6顶端警报器7的一侧设置有单片机8，所述上炉体4内部的两侧均固定连接有风机3，所述风机3一侧上炉体4两侧的内部均设置有排烟管道14，且排烟管道14的一侧均延伸至上炉体4的一侧，所述上炉体4两侧排烟管道14的外壁均固定连接有固定臂15，所述排烟管道14的顶端均固定连接有过滤仓13，所述过滤仓13的两侧内壁之间均设置有粗过滤网12，且过滤仓13内部粗过滤网12的上方均设置有细过滤网11，所述过滤仓13内部两侧细过滤网11的上方均设置有气体质量检测传感器9，所述过滤仓13的顶端均设置有出气管10，所述上炉体4的底端设置有焊道2，且焊道2的底端设置有下炉体17，所述下炉体17两侧的底端均匀设置有支脚18，所述下炉体17的底端通过铰接件铰接有底盖20；
26.所述底盖20一端两侧顶盖6一端的两侧均固定连接有把手19；
27.具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，通过握住把手19翻转顶盖6和底盖20，分别对上炉体4和下炉体17的内部进行维修；
28.所述上炉体4一侧下炉体17的一侧皆固定连接有支板29，且支板29的顶端均设置
有第二电机30，该第二电机30的型号可为gs0075a，所述焊道2的内部均匀设置有夹持机构16；
29.所述夹持机构16的内部依次设置有底架1601、第二支架1602、压板1603、压把1604、第二固定杆1605、滑块1606、滑槽1607和第二压缩弹簧1608，所述底架1601均匀设置于焊道2的内部；
30.具体地，如图1、图5和图6所示，使用该机构时，首先，将需要焊接的pcb板放置在底架1601上，使得pcb板底端的两边与底架1601的顶端接触；
31.所述底架1601内部的两侧均匀开设有滑槽1607，且滑槽1607的内部均设置有滑块1606，所述底架1601内部底端的两侧均匀设置有第二压缩弹簧1608，所述底架1601内部两端第二压缩弹簧1608的顶端均固定连接有压板1603，且压板1603的两侧均固定连接于滑块1606的一侧，所述底架1601顶端的两端中间位置处均固定连接有第二支架1602，所述压板1603上方第二支架1602的一端均固定连接有第二固定杆1605，且第二固定杆1605的一端均延伸至第二支架1602的另一端，所述第二固定杆1605的外壁均套设有压把1604；
32.具体地，如图1、图5和图6所示，使用该机构时，首先，使得pcb板底端的两边与底架1601的顶端接触，接着，在第二支架1602和第二固定杆1605的配合下，同时转动两端的压把1604，压把1604转动的同时会将压板1603向下压，在滑槽1607和滑块1606的配合下，压板1603会向下移动，压板1603在向下移动的同时会压缩第二压缩弹簧1608，当两端的压把1604均转动90
°
后，两端的压板1603就会同时被压缩到与pcb板的顶端紧贴的位置；
33.所述上炉体4内部的一侧均匀开设有上热焊仓25，且上炉体4内部的另一侧均匀开设有上冷却仓26，所述下炉体17内部的一侧均匀开设有下热焊仓27，且下炉体17内部的另一侧均匀开设有下冷却仓28，所述上热焊仓25顶端上冷却仓26顶端下热焊仓27底端下冷却仓28的底端均设置有第一电机21，该第一电机21的型号可为gs0075a，且第一电机21的输出轴均安装有风扇22，所述上热焊仓25内部顶端两侧下热焊仓27内部底端的两侧均固定连接有撑杆23，且撑杆23的一端均固定连接有发热片24，所述上热焊仓25内部上冷却仓26内部下热焊仓27内部下冷却仓28的内部均设置有焊帘1，且焊帘1的一端均设置有清洁机构5；
34.所述清洁机构5的内部依次设置有刮板501、伸缩杆502、第一压缩弹簧503、从动轮504、驱动轴505、横板506、转杆507、凸块508、第一支架509和第一固定杆510，所述横板506固定连接于上热焊仓25内部上冷却仓26内部下热焊仓27内部下冷却仓28内部一端的两侧；
35.具体地，如图1、图3和图4所示，使用该机构时，首先，在横板506、铰接键、凸块508和转杆507的配合下，从动轮504转动的同时，转杆507会在一定的角度范围内进行转动；
36.所述横板506顶端的两侧通过铰接件均匀铰接有转杆507，且转杆507的一侧均设置有从动轮504，所述横板506顶端的一侧中间位置处均固定连接有第一支架509，所述第一支架509的一侧均固定连接有第一固定杆510，且第一固定杆510的一侧均延伸至从动轮504的一侧，所述从动轮504的一侧均固定连接有凸块508，且凸块508的一侧均延伸至转杆507的一侧，所述横板506上方从动轮504的一侧之间均设置有驱动轴505，所述转杆507的顶端均固定连接有伸缩杆502，且伸缩杆502的外壁均套设有第一压缩弹簧503，所述第一压缩弹簧503的顶端均通过铰接件铰接有刮板501；
37.具体地，如图1、图3和图4所示，首先，打开第二电机30，第二电机30的输出轴会带动驱动轴505，驱动轴505的两端均固定连接有齿轮，驱动轴505转动的同时会带动两端的齿
轮转动，在第一支架509和第一固定杆510的配合下，齿轮转动的同时又会带动其两端的从动轮504转动，在横板506、铰接键、凸块508和转杆507的配合下，从动轮504转动的同时，转杆507会在一定的角度范围内进行转动，转杆507转动的同时会带动在其顶端的伸缩杆502进行转动，在第一压缩弹簧503的配合下，伸缩杆502可以自动进行伸缩，同时在伸缩杆502和第一压缩弹簧503的配合下，刮板501会始终与焊帘1底端紧贴，伸缩杆502转动的同时，刮板501会自动对焊帘1进行清洁。
38.工作原理：使用时，首先，将需要焊接的pcb板放置在底架1601上，使得pcb板底端的两边与底架1601的顶端接触，接着，在第二支架1602和第二固定杆1605的配合下，同时转动两端的压把1604，压把1604转动的同时会将压板1603向下压，在滑槽1607和滑块1606的配合下，压板1603会向下移动，压板1603在向下移动的同时会压缩第二压缩弹簧1608，当两端的压把1604均转动90
°
后，两端的压板1603就会同时被压缩到与pcb板的顶端紧贴的位置。
39.之后，打开第二电机30，第二电机30的输出轴会带动驱动轴505，驱动轴505的两端均固定连接有齿轮，驱动轴505转动的同时会带动两端的齿轮转动，在第一支架509和第一固定杆510的配合下，齿轮转动的同时又会带动其两端的从动轮504转动，在横板506、铰接键、凸块508和转杆507的配合下，从动轮504转动的同时，转杆507会在一定的角度范围内进行转动，转杆507转动的同时会带动在其顶端的伸缩杆502进行转动，在第一压缩弹簧503的配合下，伸缩杆502可以自动进行伸缩，同时在伸缩杆502和第一压缩弹簧503的配合下，刮板501会始终与焊帘1底端紧贴，伸缩杆502转动的同时，刮板501会自动对焊帘1进行清洁。
40.最后，炉内的烟气产生后，两侧的风机3会将烟气送进排烟管道14，烟气经过排烟管道14后会进入过滤仓13，进入过滤仓13的烟气会穿过粗过滤网12，此时烟气经过了第一次过滤，阻挡了烟气中的一些大颗粒，经过粗过滤的烟气又会被细过滤网11过滤一遍，此时细过滤网11会过滤到烟气中残留的细小颗粒，接着，过滤仓内13的气体质量检测传感器9会对经过细过滤网11过滤后的烟气进行检测，当检测质量合格时，气体被排放出去，当检测质量不合格时，气体质量检测传感器9会传递信号给单片机8，单片机8又会控制警报器7发出警报，此时工作人员就需要对过滤网 进行更换。
41.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。