一种机械紧固件生产用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业生产技术领域，具体是一种机械紧固件生产用固定装置。


背景技术：

2.紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。
3.随着工业技术的不断发展，越来越多的机械进入人们日常的生活和工作中，而在这些机械中会大量使用到紧固件，在现有的技术技术中，多数紧固件均为螺栓紧固件，而在螺旋紧固件中，内六角螺栓作为一种拆卸方便的紧固螺栓更是大量使用。在现有技术中，对内六角螺栓的内角进行交工时，多使用机床进行加工，而在机场加工中，每次加工均需要将圆形螺栓固定在水平方向的机床固定板上，整个工作较为浪费时间，且使用水平的固定板对圆形螺栓进行固定限位，在加工过程中容易造成螺栓位移导致加工精度不准确，进而造成原料的浪费。因此，本领域技术人员提供了一种机械紧固件生产用固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械紧固件生产用固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械紧固件生产用固定装置，包括底座，所述底座顶部前后两端相互远离的两侧均螺纹连接有固定螺栓，所述底座位于四个固定螺栓内侧的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱的内部开设有安装槽，所述安装槽的顶部贯穿固定连接有承载柱，所述承载柱的底部贯穿开设有贯穿孔，所述贯穿孔内设有固定块，所述固定块外壁的上下两端均匀固定连接有多个固定耳，所述固定块的顶部固定连接有底板，所述底板的顶部均匀固定连接有四个紧固板，所述承载柱内壁上端相互远离的两侧均固定连接有限位耳，所述承载柱的顶部设有活动螺栓，所述活动螺栓内贯穿开设有固定孔，所述固定孔内设有加工件。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述活动螺栓下端的外壁固定连接有外螺纹，所述承载柱与外螺纹位置相匹配的内壁固定连接有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹啮合连接，通过转动活动螺栓带动内螺纹和外螺纹啮合，带动活动螺栓进行上下运动，进而实现对四个紧固板的夹紧和松开的动作。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块与多个固定耳位置相互交错的外壁均匀开设有四个限位槽，所述贯穿孔与四个限位槽位置相匹配的内壁均固定连接限位块，
四个所述限位块的外径尺寸与四个限位槽的内径尺寸相匹配，四个所述限位块分别与四个限位槽套设连接，通过四个限位块和四个限位槽对底板进行限位，防止在加工过程中发生位移造成加工精度不准确。
8.作为本实用新型再进一步的方案：四个所述紧固板均为扇形结构，四个所述紧固板的顶部均为圆锥形结构，四个所述紧固板相互靠近内侧为弧形结构，通过四个紧固板的配合对待加工内六角螺栓的外壁进行更全方位的防护。
9.作为本实用新型再进一步的方案：四个所述紧固板顶部相互远离两侧之间形成的长度距离小于固定孔内壁相互远离两侧之间形成的长度距离，防止因紧固板两侧距离过小而无法起到固定效果。
10.作为本实用新型再进一步的方案：四个所述紧固板顶部与底板顶部之间形成的距离大于两个限位耳顶部与紧固板顶部之间形成的长度距离，防止紧固板长度不够导致活动螺栓无法对四个紧固板的顶部进行挤压。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过四个固定螺栓将底座固定在机床的固定槽上，通过四个固定板配合对代加工的内六角螺栓进行限位，然后拧紧活动螺栓，使活动螺栓底部挤压四个紧固板顶部的斜面，对内六角螺栓的底部进行固定限位，然后使用车床对内六角螺栓的顶部进行内角加工，加工结束后，只需稍稍松开活动螺栓，从固定孔内取出加工好的螺栓，放入下一个待加工内六角螺栓重新拧紧活动螺栓即可完成换取工作，在加工过程中，四个限位块和四个限位槽配合，同时通过四个固定耳的固定连接，进一步对固定板进行限位，防止螺栓在加工中发生位移。本装置使用简单，在对内六角螺栓进行内角加工时，能很好的对待加工件进行固定限位，同时放、取方便，节省人工成本和生产成本。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
13.图2为本实用新型的俯视剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型中承载柱的俯视剖视结构示意图。
15.图中：1、底座；2、固定螺栓；3、固定柱；4、安装槽；5、承载柱；6、贯穿孔；7、固定块；8、固定耳；9、底板；10、紧固板；11、限位耳；12、内螺纹；13、活动螺栓；14、固定孔；15、外螺纹；16、加工件；17、限位槽；18、限位块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种机械紧固件生产用固定装置，包括底座1，底座1顶部前后两端相互远离的两侧均螺纹连接有固定螺栓2，底座1位于四个固定螺栓2内侧的顶部固定连接有固定柱3，固定柱3的内部开设有安装槽4，安装槽4的顶部贯穿固定连接有承载柱5，承载柱5的底部贯穿开设有贯穿孔6，贯穿孔6内设有固定块7，固定块7外壁
的上下两端均匀固定连接有多个固定耳8，固定块7的顶部固定连接有底板9，底板9的顶部均匀固定连接有四个紧固板10，承载柱5内壁上端相互远离的两侧均固定连接有限位耳11，承载柱5的顶部设有活动螺栓13，活动螺栓13内贯穿开设有固定孔14，固定孔14内设有加工件16。
18.其中，活动螺栓13下端的外壁固定连接有外螺纹15，承载柱5与外螺纹15位置相匹配的内壁固定连接有内螺纹12，外螺纹15与内螺纹12啮合连接，通过转动活动螺栓13带动内螺纹12和外螺纹15啮合，带动活动螺栓13进行上下运动，进而实现对四个紧固板10的夹紧和松开的动作；固定块7与多个固定耳8位置相互交错的外壁均匀开设有四个限位槽17，贯穿孔6与四个限位槽17位置相匹配的内壁均固定连接限位块18，四个限位块18的外径尺寸与四个限位槽17的内径尺寸相匹配，四个限位块18分别与四个限位槽17套设连接，通过四个限位块18和四个限位槽17对底板9进行限位，防止在加工过程中发生位移造成加工精度不准确。
19.四个紧固板10均为扇形结构，四个紧固板10的顶部均为圆锥形结构，四个紧固板10相互靠近的内侧为弧形结构，通过四个紧固板10的配合对待加工内六角螺栓的外壁进行更全方位的防护；四个紧固板10顶部相互远离两侧之间形成的长度距离小于固定孔14内壁相互远离两侧之间形成的长度距离，防止因紧固板10两侧距离过小而无法起到固定效果；四个紧固板10顶部与底板9顶部之间形成的距离大于两个限位耳11顶部与紧固板10顶部之间形成的长度距离，防止紧固板10长度不够导致活动螺栓13无法对四个紧固板10的顶部进行挤压。
20.本实用新型的工作原理是：本装置适用于内六角螺纹加工时对加工件进行固定，在使用本装置时，通过四个固定螺栓2将底座1固定在加工机场的固定槽上，转动活动螺栓13，使活动螺栓13解除对四个紧固板10的挤压限制，然后将待加工的内六角螺栓的加工件16穿过固定孔14置于四个紧固板10的内侧，重新拧紧活动螺栓13，通过外螺纹15和内螺纹12的啮合连接，带动活动螺栓13向下端运动，此时活动螺栓13的底部对四个紧固板10的顶部形成挤压，进一步对加工件16形成固定限位，即可对加工件16的顶部进行内角加工；加工结束后，只需稍稍拧动活动螺栓13，取出加工好的加工件16，重新置入待加工件即可。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。