弹条加工上料机构的制作方法

本实用新型涉及钢条生产加工设备领域，具体涉及弹条加工上料机构。

背景技术：

在钢条的生产加工中，需要将钢条送入到切断机中进行切断工作，目前这个过程需要操作人员手工将钢条放置到切断机中才能进行剪切操作，整个过程不稳定，而且费时费力。

技术实现要素：

为解决上述存在的问题，本实用新型提供弹条加工上料机构，以解决现有技术中操作人员手工将钢条放置到切断机中才能进行剪切操作，整个过程不稳定，而且费时费力等问题。

技术方案为：包括工作台、上料组件、送料组件和导引组件，所述工作台的顶部设置有若干支撑架，所述支撑架包括用于放置钢条的水平段，以及便于钢条从所述水平段滑下的倾斜段，所述支撑架的两端均设置有挡板；

所述上料组件包括固定在所述工作台上的上料气缸，所述上料气缸的顶部连接有顶板，所述顶板的顶部设有上料板，所述上料板倾斜设置，所述上料板靠近所述支撑架的一端抵着所述倾斜段上的钢条设置，形成所述倾斜段上的钢条不触及所述挡板的结构，在所述上料气缸处于静止状态时，上料板高出所述挡板设置。

所述送料组件包括滑动连接在所述工作台侧壁上的电机架，所述电机架的底部设置升降气缸，所述升降气缸驱动所述电机架上升或者下降，所述电机架上固定有旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接有固定轮，所述工作台上竖直方向转动连接有压紧轮，所述压紧轮与所述固定轮相对应设置，所述固定轮的外侧壁可拆卸的连接有防滑环，所述工作台靠近所述电机架的一端设置有竖直方向转动支撑轮，所述支撑轮一旁设置有一对水平方向相对转动的辅助轮；

所述导引组件包括若干转动连接在所述工作台侧壁的导引轮，所述导引轮与所述挡板相对应设置，所述导引轮的远离所述支撑架的一端设置抵板。

优选地，所述辅助轮和导引轮中部均向内凹陷形成锥形的导引槽，两个所述辅助轮上的导引槽相配合形成送料出口，所述送料出口与所述导引轮上的导引槽、压紧轮的顶面位于同一水平线上。

优选地，所述防滑环采用两个半环首尾连接在一起形成，所述半环的外侧面开设有若干齿牙条，所述齿牙条沿所述半环长度方向设置，所述固定轮的外侧壁开设有螺纹孔，所述半环的外端面设置有弧形开口，所述弧形开口的底部都设置有一个通孔，通过螺栓与通孔、螺纹孔相配合将所述半环固定在所述固定轮上。

优选地，所述半环的两端分别设置有插槽和插块，任一所述半环上的所述插块与另一所述半环上的所述插槽相配合连接。

优选地，所述固定轮的外表面开设有限位凸块，所述半环的内侧面设有与所述限位凸块相配合插接的限位凹槽。

优选地，所述电机架靠近所述工作台的侧壁上设有滑动板，所述滑动板上开设有滑孔，所述工作台上设有滑杆，所述滑杆滑动连接在滑孔内。

优选地，所述工作台的底部设置安装板，所述安装板上开设有安装孔，通过所述安装孔和螺钉相配合将所述工作台固定在地面上。

本实用新型提供弹条加工上料机构，与现有技术相比有益效果为：

1、本实用新型可以一次性将多个钢条放置到支撑架上，然后通过上料气缸驱动进行连续的上料，通过旋转电机驱动将钢条送往切割工序，从而实现对钢条从供料到切断的全自动生产，整个过程稳定连续，而且节约操作人员劳动力，提高切割效率；

2、本实用新型中固定轮的外侧可拆卸连接有防滑环，而且防滑环表面设置齿牙条可增表面摩擦系数，降低表面张力，以防止钢条送料过程中因固定轮表面打滑导致无法顺利送料，而且防滑环在长期使用磨损后还可以进行更换。

附图说明

图1是实用新型中送料组件中固定轮和压紧轮处侧视图。

图2是图1中a部放大图。

图3是实用新型中送料组件中辅助轮和支撑轮处侧视图。

图4是图3中b部放大图。

图5是实用新型中导引组件中导引轮处侧视图。

图6是图5中c部放大图。

图7是实用新型中导引组件中上料气缸和支撑轮处侧视图。

图8是实用新型中导引组件中固定轮和防滑环的竖直截面图。

图中：1-工作台、2-支撑架、3-水平段、4-倾斜段、5-挡板、6-上料气缸、7-顶板、8-上料板、9-电机架、10-旋转电机、11-固定轮、12-压紧轮、13-防滑环、14-支撑轮、15-辅助轮、16-导引轮、17-抵板、18-导引槽、19-送料出口、20-半环、21-齿牙条、22-螺纹孔、23-弧形开口、24-螺栓、25-通孔、26-限位凸块、27-限位凹槽、28-安装板、29-安装孔、30-插槽、31-插块、32-升降气缸、33-滑动板、34-滑杆。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例一、弹条加工上料机构，包括工作台1、上料组件、送料组件和导引组件，工作台1采用钢杆焊接在一起形成的长方体状架体，工作台1的顶部设置有若干支撑架2，若干支撑架2均匀分布在工作台1的顶部，相邻支撑架2之间的距离为1米左右，支撑架2可直接焊接在工作台1的顶面。支撑架2包括用于放置钢条的水平段3，以及便于钢条从水平段3滑下的倾斜段4，支撑架2的两端均设置有挡板5，挡板5可直接焊接在支撑架2的两端。

如图7所示，上料组件包括固定在工作台1上的上料气缸6，上料气缸6采用现有技术，上料气缸6的伸缩端通过螺钉固定在工作台1上，上料气缸6的顶部通过螺钉固定连接有顶板7，顶板7的顶部设有上料板8，上料板8和顶板7采用螺钉固定连接，而且上料板8与顶板7垂直设置，而且上料板8倾斜设置，且上料板8靠近支撑架2的一端抵着倾斜段4上的钢条设置，形成倾斜段4上的钢条不触及挡板5的结构，且此时位于倾斜段4最底部的钢条距离挡板5的大于一个钢条的直径小于两个钢条的直径，在上料气缸6处于静止状态时，上料板8高于挡板5。

如图1～4所示，送料组件包括滑动连接在工作台1侧壁上的电机架9，电机架9的底部设置升降气缸32，升降气缸32驱动电机架9上升或者下降，其中，升降气缸32靠近下一切割工序设置，升降气缸32采用现有技术，升降气缸32的伸缩端通过螺钉固定在工作台1上，升降气缸32顶端通过螺钉固定连接在电机架9的底面，电机架9靠近工作台1的侧壁上焊接有滑动板33，滑动板33上开设有滑孔，工作台1上焊接有滑杆34，滑杆34竖直设置，滑杆34滑动连接在滑孔内。

电机架9上固定有旋转电机10，旋转电机10采用现有技术，旋转电机10通过螺钉固定在电机架9上，旋转电机10的输出轴连接有固定轮11，固定轮11与旋转电机10的输出轴可通过螺钉固定连接，或者直接焊接固定连接，工作台1上竖直方向转动连接有压紧轮12，压紧轮12可通过轴承转动连接在工作台1上，压紧轮12与固定轮11相对应设置。固定轮11的外侧壁可拆卸的连接有防滑环13，工作台1靠近电机架9的一端设置有竖直方向转动支撑轮14，支撑轮14通过轴承转动连接在工作台1上，支撑轮14一旁设置有一对水平方向相对转动的辅助轮15，辅助轮15通过轴承转动连接在工作台1上。

如图5和6所示，导引组件包括若干转动连接在工作台1侧壁的导引轮16，导引轮16通过轴承转动连接在工作台1上，导引轮16与挡板5相对应设置，导引轮16的远离支撑架2的一端设置抵板17，抵板17焊接在工作台1上，放置钢条从倾斜段4滑到导引轮16顶部时用力过大造成钢条滑出。

辅助轮15和导引轮16中部均向内凹陷形成锥形的导引槽18，两个辅助轮15上的导引槽18相配合形成送料出口19，送料出口19与导引轮16上的导引槽18、压紧轮12的顶面位于同一水平线上，这样设置保证将钢条送往下个工序的顺利进行。

实施例二、在上述实施例的基础上进一步，如图8所示，防滑环13采用两个半环20首尾连接在一起形成，半环20的外侧面开设有若干齿牙条21，齿牙条21与半环20一体成型设置，齿牙条21沿半环20长度方向设置。

固定轮11的外侧壁开设有螺纹孔22，半环20的外端面设置有弧形开口23，弧形开口23的底部都设置有一个通孔25，通过螺栓24与通孔25、螺纹孔22相配合将半环20固定在固定轮11上。

半环20的两端面分别设置有插槽30和插块31，插块31与半环20一体成型设置，任一半环20上的插块31与另一半环20上的插槽30相配合连接，使两个半环20围成一个圆环。

固定轮11的外表面开设有限位凸块26，限位凸块26与固定轮11一体成型设置，半环20的内侧面设有与限位凸块26相配合插接的限位凹槽27。设置限位凹槽27和限位凸块26，使防滑环13固定牢固。

在固定轮11的外侧可拆卸连接有防滑环13，而且防滑环13表面设置齿牙条21可增表面摩擦系数，降低表面张力，以防止钢条送料过程中因固定轮表面打滑导致无法顺利送料，而且防滑环13在长期使用磨损后还可以进行更换。

实施例三、在上述实施例的基础上进一步，工作台1的底部设置安装板28，安装板28焊接在工作台1的底面，安装板28上开设有安装孔29，通过安装孔29和螺钉相配合将工作台1固定在地面上。

工作原理：将钢条放置在支撑架2上，将待剪切的钢条手动挪动到倾斜段4，工作时，启动上料气缸6，使上料气缸6下降，上料气缸6带动上料板8下降，使上料板8的最高端低于挡板5的最高端，此时最下端的钢条滑入倾斜段4最底部并抵着挡板5，再启动上料气缸6，使上料气缸6上升，此时上料板8顶着倾斜段4最底部的钢条，使钢条顺着上料板8的坡度滑在导引轮16中部的导引槽18内，再启动升降气缸32，使固定轮11上的防滑环13接触钢条，再启动旋转电机10，固定轮11开始旋转，利用防滑环13与钢条之间的摩擦力，带动钢条送料，在工作时操作人员可以适当用手扶着钢条，使钢条顺利穿过上料出口19，保证钢条顺利进入下一道工序。

综上所述，本实用新型可以一次性将多个钢条放置到支撑架上，然后通过上料气缸驱动进行连续的上料，通过旋转电机驱动将钢条送往切割工序，从而实现对钢条从供料到切断的全自动生产，整个过程稳定连续，而且节约操作人员劳动力，提高切割效率。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。