一种齿轮生产用具有可调节齿距的分齿设备的制作方法

1.本发明涉及齿轮加工技术领域，具体为一种齿轮生产用具有可调节齿距的分齿设备。


背景技术：

2.齿轮作为现代机械中最为常见的一种零部件，是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。
3.但是现有的齿轮分齿设备大多只可以对单一型号的齿轮进行分齿加工，且由于受特定转速比影响，只可以生产单一齿距的齿轮，因此，我们提供了一种齿轮生产用具有可调节齿距的分齿设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种齿轮生产用具有可调节齿距的分齿设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种齿轮生产用具有可调节齿距的分齿设备，包括作业台、传动轴组件、工位轴组件和分齿轴组件，所传动轴组件的中部设置有传动齿轴，且传动轴组件位于作业台的内侧中部，所述传动轴组件包括传动齿轴、多位啮合齿、主高速啮合齿、主常速啮合齿、主低速啮合齿、电机架和电机，所述传动齿轴的底部外侧设置有多位啮合齿，且多位啮合齿的上方设置有主高速啮合齿，所述主高速啮合齿的上方设置有主常速啮合齿，且主常速啮合齿的上方设置有主低速啮合齿，所述传动齿轴的底端连接有电机，且电机的底部与电机架的内侧底部相连接，所述工位轴组件的中部设置有工位齿轴，且工位轴组件位于作业台的内部左侧，所述分齿轴组件的中部设置有分齿轴，且分齿轴组件位于作业台的内部右侧。
6.优选的，所述作业台的内侧底部安装有液压推杆，且液压推杆的顶端连接有斜面块，所述斜面块的斜面与电机架的底端相连接，所述作业台的有上方设置有限位杆。
7.优选的，所述液压推杆与作业台和斜面块之间均为螺栓连接，构成可拆卸结构，所述斜面块与作业台为活动连接，构成移动结构，所述斜面块与电机架为活动连接。
8.优选的，所述传动齿轴与多位啮合齿、主高速啮合齿、主常速啮合齿、主低速啮合齿之间均为一体式结构，所述电机与电机架之间为螺栓连接，构成可拆卸结构。
9.优选的，所述工位轴组件包括工位齿轴、副高速啮合齿、副常速啮合齿、副低速啮合齿、工位轴承、限位圈、工位柱、卡条，所述工位齿轴的底部外侧设置有副高速啮合齿，且副高速啮合齿的上方设置有副常速啮合齿，所述副常速啮合齿的上方设置有副低速啮合齿，所述工位齿轴的上方设置有限位圈，且限位圈的下方设置有工位轴承，所述限位圈的上方设置有工位柱，且工位柱的外侧设置有卡条。
10.优选的，所述工位齿轴与副高速啮合齿、副常速啮合齿、副低速啮合齿、限位圈、工位柱和卡条之间均为一体式结构，且工位齿轴与工位轴承之间为套接，构成可旋转结构。
11.优选的，所述分齿轴组件包括分齿轴、底部啮合齿、分齿轴承、往复螺纹槽、变向滑块、连接杆和插齿刀，所述分齿轴的底部外侧设置有底部啮合齿，且分齿轴的中部设置有分齿轴承，所述分齿轴承的上方设置有往复螺纹槽，且往复螺纹槽的内部设置有变向滑块，且变向滑块的左侧连接有连接杆，所述连接杆的底部设置有插齿刀。
12.优选的，所述分齿轴与底部啮合齿和往复螺纹槽之间均为一体式结构，所述分齿轴承与分齿轴之间为套接，构成可旋转结构，所述变向滑块与往复螺纹槽之间为滑动连接，所述连接杆与变向滑块和插齿刀之间均通过轴承连接，构成可旋转结构。
13.优选的，所述往复螺纹槽为两组相同圈高规格的螺纹槽纵向对置交错形成，且两组螺纹槽的首尾相连接，构成循环结构。
14.本发明提供了一种齿轮生产用具有可调节齿距的分齿设备，具备以下有益效果：
15.1．该一种齿轮生产用具有可调节齿距的分齿设备，通过在传动齿轴上设置有三组不同大小规格的啮合齿轮，可以通过三组不同规格的齿轮分别啮合传动，传输不同的转速，达到对工位轴组件转速调节的目的。
16.2．该一种齿轮生产用具有可调节齿距的分齿设备，通过工位轴组件上设置有三组副啮合齿，可以配合传动齿轴上的三组主啮合齿进行单独啮合，达到变速效果，控制顶端工位柱上的工件进行不同速度的旋转。
17.3.该一种齿轮生产用具有可调节齿距的分齿设备，通过在工位柱上的一侧设置有卡条，可以更好地带动工件进行旋转，不易造成工位柱与工件之间的滑动空转，同时，通过在工位柱的底部设置有限位圈，可以对工件的水平位置进行限定。
18.4．该一种齿轮生产用具有可调节齿距的分齿设备，通过在分齿轴的下方设置有底部啮合齿与传动齿轴底部的多位啮合齿相互啮合，可以使得传动齿轴在进行上下移动时时是始终与分齿轴保持同速比转动，从而使得变向滑块始终在往复螺纹槽内匀速移动。
19.5.该一种齿轮生产用具有可调节齿距的分齿设备，通过在作业台的内侧底部设置有液压推杆以及斜面块，可以通过伸缩液压推杆的长度，使得斜面块相对聚拢以及远离，从而使得斜面块上的电机架以及整体传动轴组件进行上下移动，从而改变与工位齿轴的啮合齿轮。
附图说明
20.图1为本发明正视结构示意图；
21.图2为本发明传动轴组件平面结构示意图；
22.图3为本发明传动轴组件部分结构示意图；
23.图4为本发明工位轴组件结构示意图；
24.图5为本发明分齿轴组件部分结构示意图。
25.图中：1、作业台；2、液压推杆；3、斜面块；4、传动轴组件；401、传动齿轴；402、多位啮合齿；403、主高速啮合齿；404、主常速啮合齿；405、主低速啮合齿；406、电机架；407、电机；5、工位轴组件；501、工位齿轴；502、副高速啮合齿；503、副常速啮合齿；504、副低速啮合齿；505、工位轴承；506、限位圈；507、工位柱；508、卡条；6、分齿轴组件；601、分齿轴；602、底
部啮合齿；603、分齿轴承；604、往复螺纹槽；605、变向滑块；606、连接杆；607、插齿刀；7、限位杆。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种齿轮生产用具有可调节齿距的分齿设备，包括作业台1、传动轴组件4、工位轴组件5和分齿轴组件6，作业台1的内侧底部安装有液压推杆2，且液压推杆2的顶端连接有斜面块3，斜面块3的斜面与电机架406的底端相连接，作业台1的有上方设置有限位杆7，液压推杆2与作业台1和斜面块3之间均为螺栓连接，构成可拆卸结构，斜面块3与作业台1为活动连接，构成移动结构，斜面块3与电机架406为活动连接。
30.通过在作业台1的内侧底部设置有液压推杆2以及斜面块3，可以通过伸缩液压推杆2的长度，使得斜面块3相对聚拢以及远离，从而使得斜面块3上的电机架406以及整体传动轴组件4进行上下移动，从而改变与工位齿轴501的啮合齿轮。
31.传动轴组件4的中部设置有传动齿轴401，且传动轴组件4位于作业台1的内侧中部，传动轴组件4包括传动齿轴401、多位啮合齿402、主高速啮合齿403、主常速啮合齿404、主低速啮合齿405、电机架406和电机407，传动齿轴401的底部外侧设置有多位啮合齿402，且多位啮合齿402的上方设置有主高速啮合齿403，主高速啮合齿403的上方设置有主常速啮合齿404，且主常速啮合齿404的上方设置有主低速啮合齿405，传动齿轴401的底端连接有电机407，且电机407的底部与电机架406的内侧底部相连接，传动齿轴401与多位啮合齿402、主高速啮合齿403、主常速啮合齿404、主低速啮合齿405之间均为一体式结构，电机407与电机架406之间为螺栓连接，构成可拆卸结构。
32.通过在传动齿轴401上设置有三组不同大小规格的啮合齿轮，可以通过三组不同规格的齿轮分别啮合传动，传输不同的转速，达到对工位轴组件5转速调节的目的。
33.工位轴组件5的中部设置有工位齿轴501，且工位轴组件5位于作业台1的内部左侧，工位轴组件5包括工位齿轴501、副高速啮合齿502、副常速啮合齿503、副低速啮合齿504、工位轴承505、限位圈506、工位柱507、卡条508，工位齿轴501的底部外侧设置有副高速啮合齿502，且副高速啮合齿502的上方设置有副常速啮合齿503，副常速啮合齿503的上方
设置有副低速啮合齿504，工位齿轴501的上方设置有限位圈506，且限位圈506的下方设置有工位轴承505，限位圈506的上方设置有工位柱507，且工位柱507的外侧设置有卡条508。
34.工位齿轴501与副高速啮合齿502、副常速啮合齿503、副低速啮合齿504、限位圈506、工位柱507和卡条508之间均为一体式结构，且工位齿轴501与工位轴承505之间为套接，构成可旋转结构。
35.通过工位轴组件5上设置有三组副啮合齿，可以配合传动齿轴401上的三组主啮合齿进行单独啮合，达到变速效果，控制顶端工位柱507上的工件进行不同速度的旋转，通过在工位柱507上的一侧设置有卡条508，可以更好地带动工件进行旋转，不易造成工位柱507与工件之间的滑动空转，同时，通过在工位柱507的底部设置有限位圈506，可以对工件的水平位置进行限定。
36.分齿轴组件6的中部设置有分齿轴601，且分齿轴组件6位于作业台1的内部右侧，分齿轴组件6包括分齿轴601、底部啮合齿602、分齿轴承603、往复螺纹槽604、变向滑块605、连接杆606和插齿刀607，分齿轴601的底部外侧设置有底部啮合齿602，且分齿轴601的中部设置有分齿轴承603，分齿轴承603的上方设置有往复螺纹槽604，且往复螺纹槽604的内部设置有变向滑块605，且变向滑块605的左侧连接有连接杆606，连接杆606的底部设置有插齿刀607。
37.分齿轴601与底部啮合齿602和往复螺纹槽604之间均为一体式结构，分齿轴承603与分齿轴601之间为套接，构成可旋转结构，变向滑块605与往复螺纹槽604之间为滑动连接，连接杆606与变向滑块605和插齿刀607之间均通过轴承连接，构成可旋转结构，往复螺纹槽604为两组相同圈高规格的螺纹槽纵向对置交错形成，且两组螺纹槽的首尾相连接，构成循环结构。
38.通过在分齿轴601的下方设置有底部啮合齿602与传动齿轴401底部的多位啮合齿402相互啮合，可以使得传动齿轴401在进行上下移动时时是始终与分齿轴601保持同速比转动，从而使得变向滑块605始终在往复螺纹槽604内匀速移动。
39.综上所述，该一种齿轮生产用具有可调节齿距的分齿设备，使用时，首先将工件放置于工位齿轴501顶端的工位柱507上，并将齿轮工件的中心孔穿过工位柱507，并停留于限位圈506上表面，且工件内孔中的契合口与卡条508相卡合，之后，调节液压推杆2伸缩，使其带动斜面块3进行相对聚拢或远离运动，从而使得斜面块3上斜面的电机架406上升或下降，直至传动齿轴401上的主常速啮合齿404与工位齿轴501上的副常速啮合齿503相啮合，之后，打开电机407电源，电机407开始运转，并带动输出端的传动齿轴401旋转，同时，通过啮合齿之间的相互啮合，工位齿轴501以及分齿轴601以定速比旋转，同时，分齿轴601上方的往复螺纹槽604内部的变向滑块605受限位杆7作用不可发生旋转，与往复螺纹槽604发生相对滑动并沿限位杆7做纵向上下往复运动，带动左侧的连接杆606以及插齿刀607上下移动，并对工件进行分齿运动。
40.当需要调节工件的分齿齿距时，首先，调节液压推杆2进行收缩，并带动斜面块3相对聚拢或远离运动，使得整体传动轴组件4上升或下降，直至改变传动齿轴401与工位齿轴501之间的啮合部位，转换为高速或低速啮合齿相互啮合，从而改变工位齿轴501以及顶端的工位柱507的旋转速度，同时，多位啮合齿402仍与分齿轴601底部的底部啮合齿602相互啮合，传动齿轴401与分齿轴601仍以原速比进行旋转，使得变向滑块605始终在往复螺纹槽
604的内部匀速上下移动，通过调节工件与插齿刀607之间的相对的转速比，从而达到对工件分齿齿距不同的目的。
41.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。