一种数显快速走丝机用降温设备的制作方法

本实用新型涉及走丝机技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种数显快速走丝机用降温设备。

背景技术：

中走丝线切其工作原理:绕在运丝筒上的电极丝沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动，装在机床工作台上的工件由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动。脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝。在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。

现目前在线切割机床上，乳化液直接由水管接头经喷水板喷向在被加工工件中运行的电极丝，进行冷却排屑，而忽略了对走丝机端的冷却降温，线切割过程中负责走丝导丝的导丝套管易因走丝线的高温传导受热，导致气发生热膨从而影响其四线通过的顺滑度，增大的摩擦量易夹具导丝套的磨损，严重影响其使用寿命。

因此亟需提供一种数显快速走丝机用降温设备。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种数显快速走丝机用降温设备，通过设置液冷循环降温机构，利用循环液腔以及导丝套和导丝轮内部的水循环通路结构实现冷却水液的循环流动，且利用水液循环进行换热降温保持导丝机构工作中的低温环境，防止导丝工作中的高热环境导致的热膨变形，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数显快速走丝机用降温设备，包括导丝定位板，所述导丝定位板的顶面固定安装有冷却导丝套和冷却导丝轮，所述冷却导丝套的内部设有导丝套管，所述导丝定位板的底面固定安装有降温设备盒，所述降温设备盒的内部设有循环液腔，所述循环液腔的内部固定安装有制冷换热机构和循环泵，所述循环液腔的输出端与制冷换热机构的端部固定连接，所述冷却导丝套的内部设有换热盘管，所述冷却导丝轮包括导丝轮套、动密封环和导流杆机构，所述导丝轮套转动套接于导流杆机构的外侧，所述导丝轮套的内部开设有换热液腔，所述循环泵的输出端与换热盘管和换热液腔相连通，所述导流杆机构的外侧固定套接有位于换热液腔上下两端的动密封环，所述导丝轮套的内侧与动密封环的外侧转动套接。

在一个优选地实施方式中，所述换热盘管呈螺旋状结构，所述换热盘管缠绕套接于导丝套管的外侧，所述冷却导丝套、换热盘管为金属材质构件，所述换热盘管的两端分别与循环泵的输出端和循环液腔的内腔相连通。

在一个优选地实施方式中，所述导丝轮套的外侧开设有导丝凹槽，所述换热液腔与导丝凹槽位于同一平面内，所述导丝轮套为金属材质构件。

在一个优选地实施方式中，所述导流杆机构的底端与导丝定位板的顶面固定连接，所述导流杆机构的两端分别与循环泵的输出端和循环液腔的内腔相连通。

在一个优选地实施方式中，所述导流杆机构包括导流立轴和布液盘，所述布液盘的周侧开设有若干布液孔并均匀分布，所述布液盘位于换热液腔的内部，所述布液盘的表面与换热液腔的内壁设有间隙。

在一个优选地实施方式中，所述制冷换热机构由金属盘管和金属翅片构成，所述金属翅片均匀分布于金属盘管的外侧且焊接固定，所述金属盘管的内部填充有制冷剂。

在一个优选地实施方式中，所述循环液腔的内部设有温度传感器，所述温度传感器的输出端电性连接有控制器，所述控制器的输出端于制冷设备的输入端电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置液冷循环降温机构，利用循环液腔以及导丝套和导丝轮内部的水循环通路结构实现冷却水液的循环流动，其闭合的水路流通环境可有效防止外界加工环境对降温工作的影响，可进行持续稳定降温，保证导丝机构的持续工作；

2、本实用新型通过设置导丝机构专用降温设备，利用水液循环进行换热降温保持导丝机构工作中的低温环境，防止导丝工作中的高热环境导致的热膨变形，提高导丝机构的持续换热降温能力，提高其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的导丝定位板表面结构示意图。

图3为本实用新型的冷却导丝套结构示意图。

图4为本实用新型的冷却导丝轮结构示意图。

图5为本实用新型的导流杆机构结构示意图。

附图标记为：1、导丝定位板；2、降温设备盒；3、冷却导丝套；4、冷却导丝轮；5、制冷设备；6、循环液腔；7、制冷换热机构；8、循环泵；31、导丝套管；32、换热盘管；41、导丝轮套；42、动密封环；43、导流杆机构；44、换热液腔；431、导流立轴；432、布液盘；433、布液孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种数显快速走丝机用降温设备，包括导丝定位板1，导丝定位板1的顶面固定安装有冷却导丝套3和冷却导丝轮4，冷却导丝套3的内部设有导丝套管31，导丝定位板1的底面固定安装有降温设备盒2，降温设备盒2的内部设有循环液腔6，循环液腔6的内部固定安装有制冷换热机构7和循环泵8，循环液腔6的输出端与制冷换热机构7的端部固定连接，冷却导丝套3的内部设有换热盘管32，冷却导丝轮4包括导丝轮套41、动密封环42和导流杆机构43，导丝轮套41转动套接于导流杆机构43的外侧，导丝轮套41的内部开设有换热液腔44，循环泵8的输出端与换热盘管32和换热液腔44相连通，导流杆机构43的外侧固定套接有位于换热液腔44上下两端的动密封环42，导丝轮套41的内侧与动密封环42的外侧转动套接。

实施方式具体为：通过设置液冷循环降温机构，利用循环液腔6以及导丝套和导丝轮内部的水循环通路结构实现冷却水液的循环流动，其闭合的水路流通环境可有效防止外界加工环境对降温工作的影响，可进行持续稳定降温，保证导丝机构的持续工作；另外，本实用新型通过设置导丝机构专用降温设备，利用水液循环进行换热降温保持导丝机构工作中的低温环境，防止导丝工作中的高热环境导致的热膨变形，提高导丝机构的持续换热降温能力，提高其使用寿命。

其中，换热盘管32呈螺旋状结构，换热盘管32缠绕套接于导丝套管31的外侧，冷却导丝套3、换热盘管32为金属材质构件，换热盘管32的两端分别与循环泵8的输出端和循环液腔6的内腔相连通，实现对冷却导丝套3的换热降温。

其中，导丝轮套41的外侧开设有导丝凹槽，换热液腔44与导丝凹槽位于同一平面内，导丝轮套41为金属材质构件，提高冷却导丝轮4的换热效果。

其中，导流杆机构43的底端与导丝定位板1的顶面固定连接，导流杆机构43的两端分别与循环泵8的输出端和循环液腔6的内腔相连通，用于进行冷却导丝轮4的水循环降温。

其中，导流杆机构43包括导流立轴431和布液盘432，布液盘432的周侧开设有若干布液孔433并均匀分布，布液盘432位于换热液腔44的内部，布液盘432的表面与换热液腔44的内壁设有间隙，提高冷却导丝轮4内部容积提高换热效果。

其中，制冷换热机构7由金属盘管和金属翅片构成，金属翅片均匀分布于金属盘管的外侧且焊接固定，金属盘管的内部填充有制冷剂，提高对制冷液的制冷效果。

其中，循环液腔6的内部设有温度传感器，温度传感器的输出端电性连接有控制器，控制器的输出端于制冷设备5的输入端电性连接，用于进行温度监控和自动恒温控制。

其中，制冷设备5的型号为guft11sd型；温度传感器的型号为dht-11型。

本实用新型工作原理：

第一步：在循环液腔6内部填充大量制冷水液或乳化油液，开启设备制冷设备5和循环泵8进行工作；

第二步：在制冷设备5的工作下通过制冷换热机构7内部制冷剂与循环液腔6内部水液的换热，实现循环液腔6内部水液的降温，在循环泵8的工作下使得循环液腔6内部低温制冷液箱冷却导丝套3和冷却导丝轮4内部流动，使得制冷液充盈换热盘管32内部和换热液腔44内部，实现对冷却导丝套3和冷却导丝轮4的换热降温，且制冷液在后续的推动泵送下与冷却导丝套3和冷却导丝轮4换热后被重新推动进入循环液腔6中，实现水液循环降温。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。