一种用于自动弯管机的弯管机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于圆管加工装置技术领域，具体涉及一种用于自动弯管机的弯管机构。
【背景技术】
[0002]圆管的弯曲过程与板料的弯曲过程类似，外侧材料受拉伸，内侧材料受挤压，因而外侧管壁变薄，内侧管壁变厚。当变形量过大时，管壁外侧会开裂，管壁内侧会起皱，外力撤销后管壁产生回弹造成圆管变形。当生产批量大时，使用手动弯管装置效率低、弯管质量不稳定、劳动强度大。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供一种用于自动弯管机的弯管机构的技术方案。
[0004]所述的一种用于自动弯管机的弯管机构，其特征在于包括从动齿轮，所述的从动齿轮上固定设置安装架，所述的安装架上设有与从动齿轮同圆心设置的定胎轮，所述的安装架、定胎轮和从动齿轮之间通过设置的传动轴连接，所述的安装架中设有滑块，所述的滑块通过设置的滑动轴连接动胎轮，所述的滑动轴两端限位在安装架的滑槽中，所述的动胎轮与定胎轮齐平。
[0005]所述的一种用于自动弯管机的弯管机构，其特征在于所述的定胎轮和安装架之间设有垫块。
[0006]所述的一种用于自动弯管机的弯管机构，其特征在于所述的动胎轮与滑块之间设有调整块。
[0007]所述的一种用于自动弯管机的弯管机构，其特征在于所述的滑块一端连接螺杆，所述的螺杆上固定连接手柄。
[0008]上述的一种用于自动弯管机的弯管机构，结构简单、成本低，能减小手动弯管产生的误差，提高生产效率与零件质量。
【附图说明】
[0009]图I为本实用新型的结构示意图。
[0010]图中：I-定胎轮;2-垫块;3-传动轴;4-调整块;5-滑动轴;6-滑块;7_安装架;8-螺杆;9-手柄;10-从动齿轮;11-动胎轮;12-滑槽。
【具体实施方式】
[0011]以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。
[0012]如图所示，一种用于自动弯管机的弯管机构包括从动齿轮10，从动齿轮10上固定设置安装架7，安装架7上设有与从动齿轮10同圆心设置的定胎轮I，安装架7、定胎轮I和从动齿轮10之间通过设置的传动轴3连接。为了能够调整定胎轮I的高度，定胎轮I和安装架7之间设有垫块2 ο安装架7中设有滑块6，滑块6通过设置的滑动轴5连接动胎轮11，滑动轴5两端限位在安装架7的滑槽12中，动胎轮11与定胎轮I齐平。为了能够调整动胎轮11的高度，动胎轮11与滑块6之间设有调整块4。为了方便圆管的夹持，滑块6—端连接螺杆8，螺杆8上固定连接手柄9。
[0013]使用时，该弯管机构通过外部主动齿轮的带动进行弯管。通过拉动手柄9将圆管夹持在动胎轮11与定胎轮I之间，启动驱动电机将转矩传递到主动齿轮上，主动齿轮带动从动齿轮10传动，在从动齿轮10的旋转带动下，动胎轮11压迫圆管沿定胎轮I弯曲。
【主权项】
1.一种用于自动弯管机的弯管机构，其特征在于包括从动齿轮（10)，所述的从动齿轮(10)上固定设置安装架(7)，所述的安装架(7)上设有与从动齿轮(10)同圆心设置的定胎轮(1)，所述的安装架(7)、定胎轮(I)和从动齿轮(10)之间通过设置的传动轴(3)连接，所述的安装架(7)中设有滑块(6)，所述的滑块(6)通过设置的滑动轴(5)连接动胎轮（11)，所述的滑动轴(5)两端限位在安装架(7)的滑槽(12)中，所述的动胎轮(11)与定胎轮(I)齐平。2.如权利要求I所述的一种用于自动弯管机的弯管机构，其特征在于所述的定胎轮（I)和安装架(7)之间设有垫块(2)。3.如权利要求I所述的一种用于自动弯管机的弯管机构，其特征在于所述的动胎轮(11)与滑块(6)之间设有调整块(4)。4.如权利要求I所述的一种用于自动弯管机的弯管机构，其特征在于所述的滑块(6)—端连接螺杆(8)，所述的螺杆(8)上固定连接手柄(9)。
【专利摘要】一种用于自动弯管机的弯管机构，属于圆管加工装置技术领域。其特征在于包括从动齿轮，所述的从动齿轮上固定设置安装架，所述的安装架上设有与从动齿轮同圆心设置的定胎轮，所述的安装架、定胎轮和从动齿轮之间通过设置的传动轴连接，所述的安装架中设有滑块，所述的滑块通过设置的滑动轴连接动胎轮，所述的滑动轴两端限位在安装架的滑槽中，所述的动胎轮与定胎轮齐平。上述的一种用于自动弯管机的弯管机构，结构简单、成本低，能减小手动弯管产生的误差，提高生产效率与零件质量。
【IPC分类】B21D7/024
【公开号】CN205146957
【申请号】CN201521021904
【发明人】万胜亨
【申请人】浙江万盾制冷配件有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月10日