一种半自动两头弯管机的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种弯管机，更具体地说是一种半自动两头弯管机。
【【背景技术】】
[0002]目前很多产品都需要用到两头都弯折的管件，而且管件两头弯折段不在同一个平面上，而呈异面直线。目前生产这样的弯管所使用的设备复杂，需要经过多道工序，一般都是先弯一头，然后到另外工位调整角度重新装夹再弯一头，然后到另外一个工位将两头加工至不在一个平面内，这样的加工工艺工序多，操作烦琐、效率低，设备占用车间体积大，工人劳动强度高，尺寸误差需工人来把握，误差大，产品质量稳定性低。
[0003]因此，本发明正是基于以上的不足而产生的。
【
【发明内容】
】
[0004]本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，生产效率高，产品质量稳定的半自动两头弯管机。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0006]—种半自动两头弯管机，其特征在于:包括机架1，所述的机架1上设有支撑台2，所述的支撑台2上设有用于夹紧管件100的第一夹紧装置3和第二夹紧装置4，所述的支撑台2上还设有与第一夹紧装置3配合而将管件100—头弯折并形成第一弯折段200的第一弯曲装置5，所述的支撑台2上还设有与第二夹紧装置4配合而将管件100另一头弯折并形成第二弯折段300的第二弯曲装置6，所述的第一弯曲装置5—侧设有能够拨动第一弯折段200从而使第一弯折段200与第二弯折段300 二者的轴线成为异面直线的调节装置7，所述的调节装置7包括能相对支撑台2升降并能与第一弯折段200触接而使第一弯折段200相对管件100在第一夹紧装置3夹持处发生扭转的拨动板71，所述的支撑台2上设有驱动拨动板71升降的驱动
目.ο
[0007]如上所述的半自动两头弯管机，其特征在于:所述的驱动装置包括设在支撑台2上的调节气缸72，所述的拨动板71连接在调节气缸72的气缸杆上。
[0008]如上所述的半自动两头弯管机，其特征在于:所述的支撑台2上设有固定柱73，所述的固定柱73上设有竖向的燕尾槽74，所述的拨动板71上设有能与燕尾槽74配合从而在拨动板71升降时对拨动板71进行导向的导向块75。
[0009]如上所述的半自动两头弯管机，其特征在于:所述的固定柱73上设有能够调节拨动板71行程进而调整第一弯折段200扭转角度的螺杆76。
[0010]如上所述的半自动两头弯管机，其特征在于:所述的支撑台2包括左支撑板21和右支撑板22，所述的第二夹紧装置4和第二弯曲装置6设在左支撑板21上，所述的第一夹紧装置3、第一弯曲装置5和调节装置7设在右支撑板22上，所述的左支撑板21与右支撑板22之间设有用于调节二者间隔的调节件8。
[0011 ]如上所述的半自动两头弯管机，其特征在于:所述的调节件8包括设在左支撑板21上的调节块81，所述的调节块81上设有条形孔82，所述的条形孔82内设有用于将调节块81与右支撑板22连接的调节螺栓83。
[0012]如上所述的半自动两头弯管机，其特征在于:所述的右支撑板22上设有用于调节第一弯折段200长度的调整件9，所述的调整件9包括能调整管件100端部的调整块91，所述的调整块91上设有条状孔92，所述的条状孔92内设有用于将调整块91与右支撑板22连接的调整螺栓93。
[0013]如上所述的半自动两头弯管机，其特征在于:所述的第一夹紧装置3包括设在支撑台2上的第一定模31和能相对第一定模31移动的第一动模32，所述的第一定模31上设有与管件100外壁匹配的第一定弧形槽33，所述的第一动模32上设有与第一定弧形槽33配合而夹持管件100的第一动弧形槽34，所述的第一动模32上连接有驱动其移动的第一气缸35;所述的第二夹紧装置4包括设在支撑台2上的第二定模41和能相对第二定模41移动的第二动模42，所述的第二定模41上设有与管件100外壁匹配的第二定弧形槽43，所述的第二动模42上设有与第二定弧形槽43配合而夹持管件100的第二动弧形槽44，所述的第二动模42上连接有驱动其移动的第二气缸45。
[0014]如上所述的半自动两头弯管机，其特征在于:所述的第一弯曲装置5包括设在第一定模31上的第一弧形部51和设在支撑台2上的第一弧形孔52，所述的第一弧形孔52内设有能在其内沿弧线运动的第一运动杆53，所述的第一运动杆53上设有与第一弧形部51配合而使管件100弯折的第一弯折轮54，所述的机架1上设有驱动第一运动杆53运动的第一驱动机构55;所述的第二弯曲装置6包括设在第二定模41上的第二弧形部61和设在支撑台2上的第二弧形孔62，所述的第二弧形孔62内设有能在其内沿弧线运动的第二运动杆63，所述的第二运动杆63上设有与第二弧形部61配合而使管件100弯折的第二弯折轮64，所述的机架1上设有驱动第二运动杆63运动的第二驱动机构65。
[0015]如上所述的半自动两头弯管机，其特征在于:所述的第一驱动机构55包括设在支撑台2上的第一驱动气缸551，所述的第一驱动气缸551的气缸杆上连接有第一齿条552，所述的第一齿条552与连接在第一运动杆53上的第一齿轮553配合;所述的第二驱动机构65包括设在支撑台2上的第二驱动气缸651，所述的第二驱动气缸651的气缸杆上连接有第二齿条652，所述的第二齿条652与连接在第二运动杆63上的第二齿轮653配合。
[0016]与现有技术相比，本发明有如下优点:
[0017]1、本发明的第一夹紧装置和第二夹紧装置夹紧管件，第一弯曲装置和第二弯曲装置弯曲管件的两头，而调节装置的拨动板在上升的过程中拨动第一弯折段，使第一弯折段相对第一夹紧装置夹持处发生扭转，进而使第一弯折段与第二弯折段呈异面直线而不在同一平面内，整个加工过程在同一台机器上一气呵成，只需装夹一次，确保了产品质量的稳定，而且生产效率高，降低工人劳动强度。
[0018]2、本发明的支撑台包括左支撑板和右支撑板，第二夹紧装置和第二弯曲装置设在左支撑板上，所述的第一夹紧装置、第一弯曲装置和调节装置设在右支撑板上，左支撑板与右支撑板之间设有用于调节二者间隔的调节件，调节件包括设在左支撑板上的调节块，所述的调节块上设有条形孔，条形孔内设有用于将调节块与右支撑板连接的调节螺栓。通过松动调节螺栓，然后拉动左支撑板，调节螺栓与条形孔发生相对移动，当左支撑板拉到所需的位置，然后锁紧调节螺栓即可。通过左支撑板与右支撑板的间隔调整，可以调节管件上第二弯折段的长度。
[0019]3、本发明的右支撑板上设有用于调节第一弯折段长度的调整件，调整件包括能推动管件端部的调整块，调整块上设有条状孔，条状孔内设有用于将调整块与右支撑板连接的调整螺栓。在管件被第一夹紧装置和第二夹紧装置夹紧前，通过松动调整螺栓并向前推动调整块，调整块则向前推动管件，当管件在所需的位置时，锁紧调整螺栓即可，这样可以调节管件上第一弯折段的长度。
[0020]4、本发明结构简单，生产效率高，操作简单，产品质量稳定，适合推广。
【【附图说明】】
[0021]图1是本发明立体图；
[0022]图2是图1中A处的放大视图；
[0023]图3是本发明的部件的立体图之一；
[0024]图4是本发明的部件的立体图之二；
[0025]图5是图4中B处的放大视图；
[0026]图6是图4中C处的放大视图；
[0027]图7是本发明加工