一种自动弯管机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动弯管机，属于医疗用具生产机械。
【背景技术】
[0002]根据医疗使用需要，常需对医疗用高分子塑料直管进行折弯处理，目前医疗用管主要通过手工放置在玻璃模具中加热进行折弯，这种加工方法导致加工质量差、效率低，同时人工操作繁杂，工作量大，因此急需研制一种加工质量好、效率高且使用方便的自动弯管机，经检索，未发现与本实用新型相同或相似的技术方案。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工质量好、效率高且使用方便的自动弯管机。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:一种自动弯管机，其创新点在于:包括底柜、依次设置在底柜上端的传送装置、弯管定型装置及控制面板；
[0005]所述底柜上端沿长轴方向的两侧边设置一对安装架，并延伸至底柜外侧；
[0006]所述传送装置设置在延伸至外侧的一对安装架之间，包括顶升装置和旋转装置；所述顶升装置包括安装在一对安装架之间的料盘、设置在料盘底端的气缸A和顶板、设置在料盘上端并垂直于料盘的气缸B;所述旋转装置包括与顶板处在同一竖直平面内的转盘、安装在转盘中部的电机A及安装在转盘下侧中部的气缸C，所述转盘一侧设置一空腔，空腔所在侧壁四周相对对称设置四个通孔A ;
[0007]所述弯管定型装置包括设置在底柜上端的转板、设置在底柜内部的电机B、依次设置在转板上端的顶罩和支架、设置在支架上的弯管装置；所述转板与电机B连接，上侧端部环形均布设置若干通孔B ;所述顶罩固定设置在转板的上端，下侧端部环形设置两层挡板，并形成一环形空腔；所述弯管装置垂直设置在支架的端部，包括一气缸D及设置在气缸D下端的压板，压板下端设置一圆弧形凹腔。
[0008]进一步的，所述支架上端连接一夹取装置，包括气缸E及设置气缸E端部连接一夹爪。
[0009]进一步的，所述顶罩端部设置一供弯管装置及夹取装置放置的凹槽，所述弯管装置及夹取装置分别设置在转板端部相邻两个通孔B的上端。
[0010]进一步的，所述环形空腔一端为热风腔，一端为冷风腔。
[0011]进一步的，所述通孔B的上端设置一弧形卡套，所述卡套上端设置一与压板下端的圆弧形凹腔相对应的卡槽。
[0012]本实用新型的优点在于:
[0013](I)自动弯管机主要用于对医疗用高分子塑料软管进行折弯处理，首先从若干待加工产品中进行逐个送料，然后通过旋转装置送至压管装置处进行压管，接着通过转板的转动进入空腔内定型，整个装置结构设置合理，产品加工质量好；同时装置进行不间断的操作，工作效率高。
[0014](2)支架上端连接一夹取装置，包括气缸E及设置气缸E端部连接一夹爪，主要对定型完成的广品进彳丁卸取，自动控制合理。
[0015](3)顶罩端部设置一供弯管装置及夹取装置放置的凹槽，该弯管装置及夹取装置分别设置在转板端部相邻两个通孔B的上端，首先弯管装置对产品进行弯管后，再进入环形空腔内，当转至夹取装置下端时，取下产品即可，结构设置合理，卸取方便。
[0016](4)环形空腔一端为热风腔，一端为冷风腔，压弯后的产品分别依次进入热风腔和冷风腔定型，定型效果好。
[0017](5)通孔B的上端设置一弧形卡套，该卡套上端设置一与压板下端的圆弧形凹腔相对应的卡槽，待加工产品放置于凹腔和卡槽之间进行压弯，加工质量好。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型一种自动弯管机的结构示意图。
[0019]图2为本实用新型一种自动弯管机的主视图。
【具体实施方式】
[0020]如图1和图2所不，本实用新型公开了一种自动弯管机，包括底柜1、依次设置在底柜I上端的传送装置、弯管定型装置及控制面板16。
[0021]底柜I上端沿长轴方向的两侧边设置一对安装架2，并延伸至底柜I外侧；
[0022]传送装置设置在延伸至外侧的一对安装架2之间，包括顶升装置和旋转装置；顶升装置包括安装在一对安装架2之间的料盘7、设置在料盘7底端的气缸A3和顶板4、设置在料盘7上端并垂直于料盘7的气缸B5，其中料盘7底端呈V型，顶板4上端面设置一 V型槽，气缸B5与料盘7设置在同一竖直平面内；所述旋转装置包括与顶板4处在同一竖直平面内的转盘8、安装在转盘8中部的电机A9及安装在转盘8下侧中部的气缸C6，其中转盘8一侧设置一空腔，空腔所在侧壁四周相对对称设置四个通孔A21，水平设置的两个通孔A21与气缸B5处在同一水平线上，竖直设置的两个通孔A21与气缸C6处在同一竖直线上。
[0023]弯管定型装置包括设置在底柜I上端的转板12、设置在底柜I内部的电机B、依次设置在转板12上端的顶罩20和支架17、设置在支架17上的弯管装置及夹取装置；转板12与电机B连接，上侧端部环形均布设置若干通孔B22，运动至旋转装置上侧的通孔B22与竖直方向的通孔A21处在同一竖直线上，同时通孔B22上端设置一弧形卡套19，卡套19上端设置一与压板13下端的圆弧形凹腔相对应的供弯管放置的卡槽；顶罩20固定设置在转板12的上端，端部设置一凹槽，下侧端部环形设置两层挡板，并形成一环形空腔，该空腔一端为热风腔18，另一端为冷风腔15 ;弯管装置垂直设置在支架17的端部，包括一气缸D14及设置在气缸D14下端的压板13，压板13下端设置一圆弧形凹腔；夹取装置垂直设置在支架17上，包括一气缸Ell及设置气缸Ell端部连接一夹爪10 ;其中弯管装置及夹取装置分别设置在转板12端部的凹槽内，且在相邻两个通孔B22的上端。
[0024]自动弯管机工作时，首先将待加工产品全部放置在料盘7内，此时顶板4处在料盘7的底端，气缸A3驱动使顶板4向上运动，由于料盘7底端的V型结构及顶板4上端面的V型槽，使顶板4每次均能顶出一根直管进行加工，当直管运动至气缸B5所在平面内即停止运动；然后气缸B5开始运动，推动直管进入转盘8水平设置的通孔A21内，接着电机A9驱动使转盘8旋转90°，转至竖直方向；然后气缸C6驱动使直管被顶出，并进入转板12 —侧与直管相对应的通孔B22内，接着气缸D14向下运动，压板13顶压使直管在圆弧形凹腔及卡槽内实现弯曲，弯曲结束后气缸D14上移，转板12顺时针旋转带动待加工产品先后进入热风腔18和冷风腔15定型；定型完成之后即转动至气缸Ell的下端，通过夹爪10夹取并上移，即可取出加工完成的产品；整个装置工作时进行上述连续不间断的操作，保证了工作效率。
[0025]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种自动弯管机，其特征在于:包括底柜、依次设置在底柜上端的传送装置、弯管定型装置及控制面板； 所述底柜上端沿长轴方向的两侧边设置一对安装架，并延伸至底柜外侧； 所述传送装置设置在延伸至外侧的一对安装架之间，包括顶升装置和旋转装置；所述顶升装置包括安装在一对安装架之间的料盘、设置在料盘底端的气缸A和顶板、设置在料盘上端并垂直于料盘的气缸B;所述旋转装置包括与顶板处在同一竖直平面内的转盘、安装在转盘中部的电机A及安装在转盘下侧中部的气缸C，所述转盘一侧设置一空腔，空腔所在侧壁四周相对对称设置四个通孔A ; 所述弯管定型装置包括设置在底柜上端的转板、设置在底柜内部的电机B、依次设置在转板上端的顶罩和支架、设置在支架上的弯管装置；所述转板与电机B连接，上侧端部环形均布设置若干通孔B ;所述顶罩固定设置在转板的上端，下侧端部环形设置两层挡板，并形成一环形空腔；所述弯管装置垂直设置在支架的端部，包括一气缸D及设置在气缸D下端的压板，压板下端设置一圆弧形凹腔。2.根据权利要求1所述的一种自动弯管机，其特征在于:所述支架上端连接一夹取装置，包括气缸E及设置气缸E端部连接一夹爪。3.根据权利要求1所述的一种自动弯管机，其特征在于:所述顶罩端部设置一供弯管装置及夹取装置放置的凹槽，所述弯管装置及夹取装置分别设置在转板端部相邻两个通孔B的上端。4.根据权利要求1所述的一种自动弯管机，其特征在于:所述环形空腔一端为热风腔，一端为冷风腔。5.根据权利要求1所述的一种自动弯管机，其特征在于:所述通孔B的上端设置一弧形卡套，所述卡套上端设置一与压板下端的圆弧形凹腔相对应的卡槽。
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动弯管机，包括底柜、依次设置在底柜上端的传送装置、弯管定型装置及控制面板；所述传送装置由顶升装置和旋转装置构成，弯管定型装置由设置在底柜上端的转板、内部的电机B、依次设置在转板上端的顶罩和支架、设置在支架上的弯管装置构成。本实用新型的优点在于：自动弯管机主要用于对医疗用高分子塑料软管进行折弯处理，首先从若干待加工产品中进行逐个送料，然后通过旋转装置送至压管装置处进行压管，接着通过转板依次进入热风腔和冷风腔进行定型，最后通过夹取装置卸取产品即可，整个装置结构设置合理，产品加工质量好；同时装置进行不间断的操作，工作效率高。
【IPC分类】B29C53/08, B29C53/80
【公开号】CN205058585
【申请号】CN201520727795
【发明人】秦晓鹏, 魏先锋
【申请人】南通伊诺精密塑胶导管有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月21日