一种台式自动弯管机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种台式自动弯管机。
【背景技术】
[0002]消防车配备的高压水炮均安装有只弯管手柄，该弯管手柄在制作时须经几道弯曲才成型，传统的弯管机仅可进行一道弯曲工艺，故而此类多道弯管工艺仍往往依靠人工手动弯管。人工弯管劳动强度极大，一般需要2~3人才可完成，并且弯曲时要2人同时同步进行，且人工弯管时弯曲精度难以把握，产品废品多变形大，生产效益低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为解决上述问题，提供一种可任意进行多道弯曲、成型的弯管精度高，仅需一人操作的台式自动弯管机。
[0004]为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为:
[0005]一种台式自动弯管机，包括机架、机架底部的底板以及机架上端的面板，其特征在于:所述面板中部设有转盘，该转盘安装有相应的竖直转轴，该转轴穿过面板与在底板设置的相应轴承座连接；所述转轴于机架内的上部套有齿轮盘A，机架内的一侧固定安装有电机，该电机转轴上套有与齿轮盘A相啮合的齿轮盘B ;所述转盘表面圆心处固定安装有转轮，该转轮中段开有呈弧形内凹的凹槽A ;所述转盘的左侧设有气缸，该气缸水平安装且活塞杆朝向转盘的圆心并延伸至转盘的边缘，该活塞杆前端安装有滑块，使滑块的下表面与转盘上表面的边缘贴合，该滑块前端面呈开有呈弧形内凹的凹槽B，该凹槽B的高度、深度与凹槽A相同；所述转盘表面还安装有管夹，在转盘转动时管夹穿过滑块与转轮之间。
[0006]所述面板与转轴的接合处安装有相应的轴承，以进一步减小转轴的转动时的阻力。
[0007]所述齿轮盘A的盘面直径大于齿轮盘B的盘面直径。
[0008]所述电机和气缸均设有相应的开关阀和电控盒，该开关阀和电控盒安装于机架的前端。
[0009]所述转盘上表面和滑块的下表面均为光滑面。
[0010]所述管夹为夹口大小可调的活动管夹。
[0011]所述面板设有凸起的定位板，该定位板的纵向位置位于所述滑块与所述转轮之间，该定位板凸起高度高于所述管夹的所在高度。
[0012]本实用新型的技术效果:
[0013]1、由电机驱动和气缸施力，可按需对管料进行多道完全，且具有较高的弯曲精度；
[0014]2、仅需一人控制即可，不仅节省了人力，也大大提高了工作效率。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型的俯视图。
[0017]图示说明:1、机架2、底板3、面板4、转盘5、转轴6、轴承座7、齿轮盘A8、齿轮盘B 9、转轮10、气缸11、滑块12、管夹13、定位板14、开关阀15、电控盒16、轴承 17、支脚 18、凹槽A 19、凹槽B。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。
[0019]如图1所示的台式自动弯管机结构示意图，该弯管机的机架(I)呈台式的方框，并通过支脚(17)水平置于地面，机架(I)底部安装有底板(2 )，机架(I)上端安装有水平面板(3)。
[0020]面板(3)中部设有表面光滑转盘(4)，该转盘(4)安装有相应的竖直转轴(5)，该转轴(5 )穿过面板(3 )与在底板(2 )设置的相应轴承座(6 )连接，面板(3 )与转轴(5 )的接合处安装有相应的轴承(16)，以进一步减小转轴(5)的转动时的阻力。转轴(5)于机架(I)内的上端套有齿轮盘A (7)，机架(I)内的一侧固定安装有电机，该电机呈竖直安装，其转轴(5)向上，电机转轴(5)上套有与齿轮盘A (7)相啮合的齿轮盘B (8)，且齿轮盘A (7)的盘面直径大于齿轮盘B (8)的盘面直径。
[0021]转盘(4)表面安装有转轮(9)，该转轮(9)的中段开有呈弧形内凹的凹槽A( 18)，转盘(4)轴孔与转轮(9)轴孔为同心轴孔，使转轮(9)通过轴孔固定安装在转盘(4)表面。转盘(4)的左侧设有气缸(10)，该气缸(10)水平安装且活塞杆朝向转盘(4)的圆心并延伸至转盘(4)的边缘，该活塞杆前端安装有下表面光滑的滑块(11)，使滑块(11)的下表面与转盘(4)上表面的边缘贴合。滑块(11)前端面开有呈弧形内凹的凹槽B (19)，该凹槽B (19)的高度、深度与凹槽A (18)相同，同时二者的弧形内凹直径与需弯曲的管料的直径相匹配。转盘(4)表面安装有夹口大小可调的管夹(12)，当转盘(4)转动时，管夹(12)穿过滑块(11)与转轮(9)之间。面板(3)还设有凸起的定位板(13)，该定位板(13)的纵向位置位于所述滑块(11)与所述转轮(9)之间，该定位板(13)凸起高度高于所述管夹(12)的所在高度。
[0022]机架(I)前端还安装有弯管机的开关阀(14)，和用以控制电机的转速，及气缸
(10)活塞杆的伸缩量的电控盒(15)。
[0023]使用时，将管料横向放入转轮(9)的凹槽A (18)中，并夹持于管夹(12)内，并通过定位板(13)设定好管料需弯曲的长度。启动气缸(10)，推动滑块(11)，将管料与转动的凹槽A (18)靠近，启动电机，并通过电控盒(15)调好电机的速度，电机通过齿轮盘A (7)带动齿轮盘B (8)转动，齿轮盘B (8)通过轴承座(6)和面板(3)中的轴承(16)带动转轴
(5)转动，使转轴(5)上端的转盘(4)和转轮(9)同时旋转，使管料弯曲成所需形状；弯曲成型后，关闭电机，并将气缸(10)活塞端的滑块(11)退回原位，打开活动管夹(12)取出弯管即可。
【主权项】
1.一种台式自动弯管机，包括机架、机架底部的底板以及机架上端的面板，其特征在于:所述面板中部设有转盘，该转盘安装有相应的竖直转轴，该转轴穿过面板与在底板设置的相应轴承座连接；所述转轴于机架内的上部套有齿轮盘A，机架内的一侧固定安装有电机，该电机转轴上套有与齿轮盘A相啮合的齿轮盘B ;所述转盘表面圆心处固定安装有转轮，该转轮中段开有呈弧形内凹的凹槽A ;所述转盘的左侧设有气缸，该气缸水平安装且活塞杆朝向转盘的圆心并延伸至转盘的边缘，该活塞杆前端安装有滑块，使滑块的下表面与转盘上表面的边缘贴合，该滑块前端面呈开有呈弧形内凹的凹槽B，该凹槽B的高度、深度与凹槽A相同；所述转盘表面还安装有管夹，在转盘转动时管夹穿过滑块与转轮之间。
2.根据权利要求1所述的一种台式自动弯管机，其特征在于:所述面板与转轴的接合处安装有相应的轴承，以进一步减小转轴的转动时的阻力。
3.根据权利要求1所述的一种台式自动弯管机，其特征在于:所述齿轮盘A的盘面直径大于齿轮盘B的盘面直径。
4.根据权利要求1所述的一种台式自动弯管机，其特征在于:所述电机和气缸均设有相应的开关阀和电控盒，该开关阀和电控盒安装于机架的前端。
5.根据权利要求1所述的一种台式自动弯管机，其特征在于:所述转盘上表面和滑块的下表面均为光滑面。
6.根据权利要求1所述的一种台式自动弯管机，其特征在于:所述管夹为夹口大小可调的活动管夹。
7.根据权利要求1所述的一种台式自动弯管机，其特征在于:所述面板设有凸起的定位板，该定位板的纵向位置位于所述滑块与所述转轮之间，该定位板凸起高度高于所述管夹的所在高度。
【专利摘要】本实用新型提供了一种台式自动弯管机，涉及机械加工领域。包括机架、机底板和面板，面板中部设有转盘，该转盘安装有相应的竖直转轴，该转轴穿过面板与在底板设置的相应轴承座连接；转盘表面圆心处固定安装有转轮，该转轮中段开有呈弧形内凹的凹槽A；转盘的左侧设有气缸，该气缸水平安装且活塞杆朝向转盘的圆心并延伸至转盘的边缘，同时活塞杆前端安装有滑块，使滑块的下表面与转盘上表面的边缘贴合；转盘表面还安装有管夹，在转盘转动时管夹穿过滑块与转轮之间。本实用新型的弯管机由电机驱动和气缸施力，可按需对管料进行多道完全，具有较高的弯曲精度，且仅需一人控制即可，不仅节省了人力，也大大提高了工作效率。
【IPC分类】B21D7-08
【公开号】CN204396560
【申请号】CN201420805904
【发明人】罗顺平, 胡华林
【申请人】江西荣和特种消防设备制造有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月19日