一种高精度自动弯管装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种弯曲装置，尤其是涉及一种高精度自动弯管装置。
【背景技术】
[0002]弯管的制作在传统的方式上一般有两种:一个是机械制作，另一个是人力制作。人力制作劳动强度大，工作效率低。由于社会的发展，工业产品的需要，所要制作的弯管的精度要求提高。并且在各个领域所需要的弯管形式也各种各样，不好调节，模具的型号也不完善。而工业机械化也逐步的取代了人们日常的生活中老旧的设施，所需要的工业弯管愈来愈多，对弯管的质量及精度的要求也越来越高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有高效率、高精度的一种高精度自动弯曲装置。
[0004]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
[0005]一种高精度自动弯管装置，包括机箱，所述机箱上设有总开关；所述总开关与控制装置连接；所述控制装置安装在机箱的内部；所述机箱上部安装有弯曲装置；所述弯曲装置通过轴与减速装置相连接；所述减速装置设置在机箱内部；所述减速装置与电动机相连接；还包括主动轮，所述主动轮上侧安装有挡板；所述主动轮旁边设置有从动轮；所述从动轮的上部和下部安装有从动轮架；所述从动轮架的中心通过插销相连；所述从动轮中心设置有轴承；所述轴承上部安装有防尘盖；所述轴承内安装有从动轮轴；所述从动轮轴的上端安装有轴挡板、螺钉；所述轴挡板、所述螺钉位于所述从动轮架的上侧。
[0006]所述控制装置与计算机相连接，并且可以进行数据交换。
[0007]所述挡板外伸部分的侧面与所述主动轮的切线平行。
[0008]所述从动轮架的外侧固定安装有杆。
[0009]本实用新型的有益效果在于:(1)通过对一种高精度自动弯曲机装置的结构设计，使得整体结构更简单；(2)通过对一种高精度自动弯曲机装置的结构设计，使得弯曲形式更加宽广，在角度设计上具有多方面选择；(3)通过对一种高精度自动弯曲机装置的结构设计，使得其工作的效率更高。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型所述结构示意简图；
[0011]图2是本实用新型所述俯视图；
[0012]图3是本实用新型所述从动轮的部分剖面图。
[0013]图中:1、总开关，2、控制装置，3、机架，4、弯曲装置，401、挡板，402、主动轮，403、从动轮，403-1、轴承，403-2、防尘盖，403-3、轴挡板，403-4、螺钉，403-5、从动轮轴，403-6、从动轮架，403-7、插销，404、杆，5、机箱，6、管，7、减速器装置，8、电动机。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0015]如图1、图2及图3所示，这是一种高精度自动弯曲机装置，包括机箱5、弯管装置4，所述机箱5上设有总开关I ;并且把控制系统2在机箱5内部，使总开关I与控制系统2连接；令弯管装置4设置在主动轮架3上方；并把弯管装置4的轴穿过主动轮架403-6与减速装置7相连接；所述减速装置7在机箱5内部，并且与电动机8连接；所述弯曲装置4中的主动轮402与从动轮403之间夹有需要待加工的管6，并且主动轮402上安有设有螺纹孔的挡板401，从动轮403需安装两个，并设有杆404 ;所述从动轮403用设有螺纹孔的轴挡板403-3及从动轮架403-6的从动轮轴403-5连接，并且在其上安装有轴承403-1。
[0016]当加工需要具有不同弧的弯管6时，将控制装置2与计算机连接进行参数的改写，以便于能够精确的控制对待加工管6的弯曲程度。
[0017]所述挡板401设有螺纹孔的一侧在主动轮402上安装时与其直径重合，使其导向所工作的那部分板与其从动轮切线方向平行。
[0018]由于此装置的弯曲装置4安装在外部，从动轮轴403-5上安装的轴承上需设置有防尘盖401-2，防止污物和灰尘进入影响弯曲的精度。
[0019]工作时，取出控制装置2，并将其与计算机连接进行参数的改写，以便于能够精确的控制对待加工管6的弯曲程度。再把控制装置2安装进入机箱5内与总开关I连接，并且打开开关。启动电动机8，通过减速装置7实现减速。减速装置7带动弯曲装置4中的主动轮402，当管6输入时，主动轮402将与从动轮403配合将管6进行弯曲。再通过挡板401进行调节，将管6按照指定方向导出。
[0020]上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，比如弯曲装置还可以为搅拌装置，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
【主权项】
1.一种高精度自动弯管装置，其特征在于:包括机箱、弯曲装置，所述机箱上设有总开关；所述总开关与控制装置连接；所述控制装置安装在机箱的内部；所述弯曲装置安装在机架的上部；所述弯曲装置通过轴与减速装置相连接；所述减速装置设置在机箱内部；所述减速装置与电动机相连接；还包括主动轮，所述主动轮上侧安装有挡板；所述主动轮旁边设置有从动轮；所述从动轮的上部和下部安装有从动轮架；所述从动轮架的中心通过插销相连；所述从动轮中心设置有轴承；所述轴承上部安装有防尘盖；所述轴承内安装有从动轮轴；所述从动轮轴的上端安装有轴挡板、螺钉；所述轴挡板、所述螺钉位于所述从动轮架的上侧。
2.根据权利要求1所述的一种高精度自动弯管装置，其特征在于:所述控制装置与计算机相连接，并且可以进行数据交换。
3.根据权利要求1所述的一种高精度自动弯管装置，其特征在于:所述挡板外伸部分的侧面与所述主动轮的切线平行。
4.根据权利要求1所述的一种高精度自动弯管装置，其特征在于:所述从动轮架的外侧固定安装有杆。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高精度自动弯管装置，包括机箱，机箱上设有总开关；总开关与控制装置连接；控制装置安装在机箱的内部；弯曲装置设置在机架的上部；弯曲装置通过轴与减速装置相连接；减速装置设置在机箱内部；减速装置与电动机相连接；主动轮上侧安装有挡板；主动轮旁边设置有从动轮；从动轮的上部和下部安装有从动轮架；从动轮架的中心通过插销相连；从动轮中心设置有轴承；轴承上部安装有防尘盖；轴承内安装有从动轮轴；从动轮轴的上端安装有轴挡板、螺钉；轴挡板、螺钉位于从动轮架的上侧；控制装置与计算机相连接，并且可以进行数据交换；从动轮架的外侧固定安装有杆。本实用新型适用于制作高精度的弯管。
【IPC分类】B21D7-12, B21D7-14, B21D7-08
【公开号】CN204396559
【申请号】CN201420726836
【发明人】赵秀年
【申请人】成都群侠科技有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年11月27日