用于石头纸预热拉伸设备的穿膜装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于石头纸预热拉伸设备的穿膜装置。
【背景技术】
[0002]石头纸是一种新型合成纸，以碳酸钙为主要原料，高分子聚合物为辅料经过一系列工艺处理制成。在生产石头纸制品的过程中要经过预热拉伸设备，此设备中包含许多辊筒，其中部分辊筒具有较高的温度，在预热拉伸工艺中，石头纸膜依次绕设在各个辊筒上，这些辊筒不仅交错排列而且距离很狭小，如果人工进行穿膜的话会很困难而且会有烫伤和夹伤的危险；此外，石头纸膜厚度较一般薄膜类制品厚，而有些辊筒之间的距离仅为7_左右，单从一侧穿膜会使制品堆积，在通过间隙小的辊筒之间卡死，所以为了能顺利穿膜就要必须要保证制品在穿过这么多辊筒时石头纸制品是平整的。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于石头纸预热拉伸设备的穿膜装置。
[0004]为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是:一种用于石头纸预热拉伸设备的穿膜装置，它包括两条链条、驱动电机、分别位于石头纸预热拉伸设备两侧并由驱动电机驱动同步转动的两个驱动链轮、分别位于石头纸预热拉伸设备两侧的两组轮组，每组轮组包括多个传动轮，两组轮组中的传动轮一一对应，并且每对相对应的传动轮与石头纸预热拉伸设备中的辊筒相一一对应并且分别同轴转动设置在相对应的辊筒的两端，两条链条分别依次绕设在位于石头纸预热拉伸设备同一侧的驱动链轮和传动轮上。
[0005]进一步地，链条在驱动链轮和传动轮上的绕设顺序和绕设方向与石头纸预热拉伸设备时石头纸膜在各个辊筒上的绕设顺序和绕设方向一致。
[0006]进一步地，用于石头纸预热拉伸设备的穿膜装置还包括与驱动电机相连接并由其驱动转动的传动轴，两个驱动链轮分别固定连接在该传动轴的两端。
[0007]进一步地，每组轮组还包括至少一个涨紧轮，每个涨紧轮设置在与之同组的驱动链轮与传动轮之间，与涨紧轮同侧的链条绕设在该涨紧轮上，优选地，链条沿着其运行方向依次绕过驱动链轮、各个传动轮、涨紧轮。
[0008]进一步地，用于石头纸预热拉伸设备的穿膜装置还包括分别位于石头纸预热拉伸设备两侧的气缸，涨紧轮设置在与之同侧的气缸上。通过气缸调节涨紧轮的位置，从而调节链条的张紧度。
[0009]进一步地，每组轮组还包括至少一个过渡轮，过渡轮设置在驱动链轮与涨紧轮之间或传动轮与涨紧轮之间。
[0010]进一步地，每组轮组中的过渡轮至少有两个，分别设置在驱动链轮与涨紧轮之间和传动轮与涨紧轮之间，优选地，链条沿着其运行方向依次绕过驱动链轮、各个传动轮、传动轮与涨紧轮之间的过渡轮、涨紧轮、驱动链轮与涨紧轮之间过渡轮。
[0011]由于采用上述技术方案，本实用新型用于石头纸预热拉伸设备的穿膜装置，能够顺利将石头纸制品穿过很多错综复杂排布且空间距离狭小的辊筒，保证在穿膜过程中制品是平整的，不会卡死在辊筒之间，提高穿膜成功率，节省废料，而且能够提升穿膜速度，节约时间，提高生产效率。本实用新型还可以减少人工操作，避免人工穿膜的危险，优化作业环境。
【附图说明】
[0012]附图1为本实用新型用于石头纸预热拉伸设备的穿膜装置的主视结构示意图，其中链条未画出；
[0013]附图2为本实用新型用于石头纸预热拉伸设备的穿膜装置的局部立体结构示意图；
[0014]附图3为本实用新型用于石头纸预热拉伸设备的穿膜装置的侧视结构示意图。
[0015]图中标号为:
[0016]1、驱动电机；2、传动轴；3、驱动链轮；4、气缸；5、涨紧轮；6、传动轮；7、过渡轮；8、链条；9、石头纸预热拉伸设备；10、辊筒；11、机架。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解。
[0018]从附图1至附图3的结构示意图可以看出，本实施例提供了一种用于石头纸预热拉伸设备的穿膜装置，它包括两条链条8、驱动电机1、分别位于石头纸预热拉伸设备9两侧并由驱动电机1驱动同步转动的两个驱动链轮3、分别位于石头纸预热拉伸设备9两侧的两组轮组，每组轮组包括多个传动轮6，两组轮组中的传动轮6—一对应，并且每对相对应的传动轮6与石头纸预热拉伸设备9中的辊筒10相一一对应且分别同轴转动设置在相对应的辊筒10的两端，两条链条8分别依次绕设在位于石头纸预热拉伸设备9同一侧的驱动链轮3和传动轮6上。链条8在驱动链轮3和传动轮6上的绕设顺序和绕设方向与石头纸预热拉伸设备9时石头纸膜在各个辊筒上的绕设顺序和绕设方向一致。
[0019]如附图1和附图2所示，本实施例中的用于石头纸预热拉伸设备的穿膜装置还包括与驱动电机1相连接并由其驱动转动的传动轴2，上述的两个驱动链轮3分别固定连接在该传动轴2的两端。
[0020]每组轮组还包括至少一个涨紧轮5，每个涨紧轮5设置在与之同组的驱动链轮3与传动轮6之间，与涨紧轮5同侧的链条8也同样绕设在该涨紧轮5上。如附图1所示，在石头纸预热拉伸设备9的机架11两侧分别设置有气缸4，涨紧轮5设置在与之同侧的气缸4上。通过气缸4来调节涨紧轮5的位置，从而调节链条8的张紧度。
[0021]每组轮组还包括至少一个过渡轮7，过渡轮7设置在驱动链轮3与涨紧轮5之间或传动轮6与涨紧轮5之间，过渡轮7直接固定连接在石头纸预热拉伸设备9的机架11上。如附图3所示的本实施例中，每组轮组中的过渡轮7至少有两个，分别设置在驱动链轮3与涨紧轮5之间和传动轮6与涨紧轮5之间，具体地，在驱动链轮3与涨紧轮5之间设置有一个过渡轮7，在传动轮6与涨紧轮5之间设置有两个过渡轮7。
[0022]链条8沿着其运行方向依次绕过驱动链轮3、各个传动轮6、传动轮6与涨紧轮5之间的过渡轮7、涨紧轮5、驱动链轮3与涨紧轮5之间过渡轮7。
[0023]本实施例中的驱动链轮3具有齿，传动轮6、涨紧轮5、过渡轮7等没有齿。
[0024]利用本用于石头纸预热拉伸设备的穿膜装置的穿膜方法，其步骤为:在石头纸膜进入石头纸预热拉伸设备9之前，将石头纸膜的两侧分别固定到石头纸预热拉伸设备9两侧的链条8上，优选地，将石头纸膜缠绕固定到链条8上即可，开启驱动电机1，通过两个同步转动的驱动链轮3带动两条链条8同步运行，链条8带动石头纸膜依次穿过各个辊筒10，在石头纸膜出石头纸预热拉伸设备9时，将其从链条8上取下，即完成穿膜。
[0025]本用于石头纸预热拉伸设备的穿膜装置，能够顺利将石头纸制品穿过很多错综复杂排布且空间距离狭小的辊筒，保证在穿膜过程中制品是平整的，不会卡死在辊筒之间，提高穿膜成功率，节省废料，而且能够提升穿膜速度，节约时间，提高生产效率。本实用新型还可以减少人工操作，避免人工穿膜的危险，优化作业环境。
[0026]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于石头纸预热拉伸设备的穿膜装置，其特征在于:它包括两条链条(8)、驱动电机(1)、分别位于石头纸预热拉伸设备(9 )两侧并由所述驱动电机(1)驱动同步转动的两个驱动链轮(3)、分别位于石头纸预热拉伸设备(9)两侧的两组轮组，每组轮组包括多个传动轮(6)，两组轮组中的传动轮(6)—一对应，并且每对相对应的传动轮(6)与石头纸预热拉伸设备(9)中的辊筒(10)相一一对应且分别同轴转动设置在相对应的辊筒(10)的两端，所述的两条链条(8)分别依次绕设在位于石头纸预热拉伸设备(9)同一侧的驱动链轮(3)和传动轮(6)上。2.根据权利要求1所述的用于石头纸预热拉伸设备的穿膜装置，其特征在于:所述的链条(8)在驱动链轮(3)和传动轮(6)上的绕设顺序和绕设方向与石头纸预热拉伸设备(9)时石头纸膜在各个辊筒上的绕设顺序和绕设方向一致。3.根据权利要求1所述的用于石头纸预热拉伸设备的穿膜装置，其特征在于:它还包括与所述驱动电机(1)相连接并由其驱动转动的传动轴(2 )，所述的两个驱动链轮(3 )分别固定连接在该传动轴(2 )的两端。4.根据权利要求1所述的用于石头纸预热拉伸设备的穿膜装置，其特征在于:每组所述轮组还包括至少一个涨紧轮(5)，每个涨紧轮(5)设置在与之同组的驱动链轮(3)与传动轮(6)之间，与所述涨紧轮(5)同侧的链条(8)绕设在该涨紧轮(5)上。5.根据权利要求4所述的用于石头纸预热拉伸设备的穿膜装置，其特征在于:它还包括分别位于石头纸预热拉伸设备(9)两侧的气缸(4)，所述的涨紧轮(5)设置在与之同侧的气缸(4)上。6.根据权利要求4所述的用于石头纸预热拉伸设备的穿膜装置，其特征在于:每组所述轮组还包括至少一个过渡轮(7)，所述的过渡轮(7)设置在驱动链轮(3)与涨紧轮(5)之间或传动轮(6)与涨紧轮(5)之间。7.根据权利要求6所述的用于石头纸预热拉伸设备的穿膜装置，其特征在于:每组所述轮组中的过渡轮(7)至少有两个，分别设置在驱动链轮(3)与涨紧轮(5)之间和传动轮(6)与涨紧轮(5)之间。
【专利摘要】<b>本实用新型公开了一种用于石头纸预热拉伸设备的穿膜装置，它包括两条链条、驱动电机、分别位于石头纸预热拉伸设备两侧并由驱动电机驱动同步转动的两个驱动链轮、分别位于石头纸预热拉伸设备两侧的两组轮组，每组轮组包括多个传动轮，两组轮组中的传动轮一一对应，并且每对相对应的传动轮与石头纸预热拉伸设备中的辊筒相一一对应并且分别同轴转动设置在相对应的辊筒的两端，两条链条分别依次绕设在位于石头纸预热拉伸设备同一侧的驱动链轮和传动轮上。穿膜时驱动电机带动链条运行，链条带动石头纸膜依次穿过各个辊筒，在石头纸膜出石头纸预热拉伸设备时，将其从链条上取下。</b>
【IPC分类】B29C55/02
【公开号】CN205058586
【申请号】CN201520838670
【发明人】江连佳, 辛文胜
【申请人】苏州金韦尔机械有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月27日