用于热成型真空充气包装机的拉伸成型装置的制造方法
【专利摘要】一种用于热成型真空充气包装机的拉伸成型装置，包括机架、伺服电机、丝杆、螺母、凸模、凹模和凹模升降机构，凹模通过凹模升降机构安装在底座上方；在凹模上方的机架转动安装螺母，该螺母通过传动机构与旁边的伺服电机的动力输出轴传动连接；丝杆的下端旋过螺母后与连接凸模。本发明的优点是：采用伺服电机作动力，通过减速机和丝杠驱动成型凸模，可以精确控制成型深度，也可以用普通电机和编码器精确控制深度；结构简单，工作可靠，容易实施。
【专利说明】
用于热成型真空充气包装机的拉伸成型装置
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种用于热成型真空充气包装机的拉伸成型装置。
【背景技术】
[0002]现有的热成型真空充气包装机的拉伸装置一般是采用真空加压缩空气利用正负压形成的压差来进行拉伸成型，对于有些难成型的材料，往往难以达到成型效果，有些采用气缸或者成型油缸成型，其成型深度难以保证或者装置过于复杂。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种用于热成型真空充气包装机的拉伸成型装置，以解决现有技术存在的难以达到成型效果或者成型装置过于复杂的问题。
[0004]本发明的技术方案是:一种用于热成型真空充气包装机的拉伸成型装置，包括机架、伺服电机、丝杆、螺母、凸模、凹模和凹模升降机构，凹模通过凹模升降机构安装在底座上方;在凹模上方的机架转动安装螺母，该螺母通过传动机构与旁边的伺服电机的动力输出轴传动连接;丝杆的下端旋过螺母后与连接凸模。
[0005]本发明的优点是:采用伺服电机作动力，通过减速机和丝杠驱动成型凸模，可以精确控制成型深度，也可以用普通电机和编码器精确控制深度;结构简单，工作可靠，容易实施。
【附图说明】
[0006]图1是本发明实施例的总体结构(凸模与凹模分离状态)示意图；
图2是本发明工作过程(凸模底面与凹模顶面平齐状态)示意图；
图3是本发明工作过程(成型完成时的状态)示意图。
[0007]附图标记说明:1、丝杆，2、螺母，4、机架，5、凸模罩，6、被加工膜，7、凹模，8、连杆座，9、双平行四边形机构，10、底座，12、伺服电机，13、凸模，14、气缸。
【具体实施方式】
[0008]参见图1?图3，本发明一种用于热成型真空充气包装机的拉伸成型装置，包括机架4、伺服电机12、丝杆1、螺母2、凸模13、凹模7和凹模升降机构，凹模7通过凹模升降机构安装在底座上方;在凹模7上方的机架4转动安装螺母2，该螺母2通过传动机构与旁边的伺服电机12的动力输出轴传动连接;丝杆I的下端旋过螺母2后与连接凸模13。
[0009]所述的凹模升降机构包括双平行四边形连杆机构9和气缸14，双平行四边形连杆机构9的两组上、下摆杆91的一端分别与一连杆92的两端铰接，该上、下摆杆的另一端分别与设在凹模7底端和底座10上面的连杆座8铰接，组成上下两个平行四边形连杆机构；该连杆92的一端还与气缸14的一端铰接，该气缸14的另一端与底座10的上面铰接。
[0010]在所述的凸模13上面的机架4上连接有凸模罩5，在该凸模罩5的下面设有能够容纳凸模13的凹槽。
[0011]本发明的工作过程说明如下:当被加工膜6进入到成型区后(如图1)，凹模7在双平行四边形连杆机构9驱动下到达上位(如图2 )，此后由伺服电机12驱动螺母2转动，带动丝杆I以及凸模13同步下行，将被加工膜6压入凹模7中完成拉伸成型，成型深度由伺服电机14控制。随后凹模7下行复位，完成一个工作循环。
【主权项】
1.一种用于热成型真空充气包装机的拉伸成型装置，其特征在于，包括机架伺服电机、丝杆、螺母、凸模、凹模和凹模升降机构，凹模通过凹模升降机构安装在底座上方;在凹模上方的机架4转动安装螺母，该螺母通过传动机构与旁边的伺服电机的动力输出轴传动连接；丝杆的下端旋过螺母后与连接凸模。2.根据权利要求1所述的用于热成型真空充气包装机的拉伸成型装置，其特征在于，所述的凹模升降机构包括双平行四边形连杆机构和气缸，双平行四边形连杆机构的两组上、下摆杆的一端分别与一连杆的两端铰接，该上、下摆杆的另一端分别与设在凹模底端和底座上面的连杆座铰接，组成上下两个平行四边形连杆机构；该连杆的一端还与气缸的一端铰接，该气缸的另一端与底座的上面铰接。3.根据权利要求1所述的用于热成型真空充气包装机的拉伸成型装置，其特征在于，在所述的凸模上面的机架上连接有凸模罩，在该凸模罩的下面设有能够容纳凸模的凹槽。
【文档编号】B65B47/04GK106005589SQ201610506536
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月1日
【发明人】逄锦芳
【申请人】逄锦芳