一种zb45包装机小盒自动续烟装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种ZB45包装机小盒自动续烟装置，包括夹持装置、滑道、第一传感器、第二传感器和阻挡装置，所述的夹持装置包括有第一气缸、第二气缸，所述的第一气缸与第二气缸水平设置在滑道的下方的出料口；所述的第二传感器设置在输送跑道上滑道所在的输料方向，阻挡装置设置在输送跑道上滑道所在的进料方向。本发明在烟包输送跑道中增加滑道用于放置自检后的烟包，然后在滑道底部设置有两个气缸构成的夹持装置，使烟包能够根据需要进行输入烟包输送跑道；同时在烟包输送跑道上设置传感器监测是否有烟包正在作业，当出现作业空挡时，启动阻挡装置和夹持装置，阻挡后续烟包的同时使自检后的烟包顺利输送走，大大的节省了人力资源。
【专利说明】
一种ZB45包装机小盒自动续烟装置
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种自动续烟装置，尤其涉及一种ZB45包装机小盒自动续烟装置。
【背景技术】
[0002]在ZB45包装机组的生产过程中，车间要求机台人员每15分钟自检一次，自检内容包括透明纸包装检查、小盒外观检查、烟支检查等。在自检完之后，需要重新对烟包进行经过小盒透明机包装，现有的生产中这个过程通常都是由操作人员手动将小盒烟放入烟包输送跑道中，这样的烟包自检后手动放置的方式效率十分低下，而且大量的浪费和分散操作人员的精力，从而使操作人员不能有效进行整体的生产操作，更好的保证产品的生产效率和质量。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种ZB45包装机小盒自动续烟装置，能够对自检完成后的烟包自动放入烟包输送跑道中，节省人力。
[0004]本发明采用下述技术方案:
一种ZB45包装机小盒自动续烟装置，包括夹持装置、滑道、第一传感器、第二传感器和阻挡装置，所述的夹持装置包括有第一气缸、第二气缸，所述的第一气缸与第二气缸水平设置在滑道的下方的出料口，所述的第一传感器设置在夹持装置的上方，用于检测夹持装置上方的滑道内是否存在烟包，所述的滑道间隔设置在烟包输送跑道正上方;所述的第二传感器设置在烟包输送跑道上，且在滑道所在的输料方向，阻挡装置设置在烟包输送跑道上，且在滑道所在的进料方向；所述的第一传感器、第二传感器的的输出端连接中控机的输入端，加紧装置的输入端连接中控端的输出端。
[0005]还包括有吹风装置，所述的吹风装置出风口水平设置在滑道出料口的下方，且与滑道垂直吹风设置。
[0006]所述的阻挡装置包括空压机、风路和吹风口，所述的吹风口设置在烟包输送跑道是正上方，吹气方向为烟包来料方向，且由上到下倾斜设置。
[0007]所述的阻挡装置包括挡板和驱动挡板升降的电机，所述的电机的输入端连接电机的控制输入端，所述的挡板设置在烟包输送跑道是正上方。
[0008]所述的第一传感器和第二传感器均为反射式光电传感器。
[0009]所述的第一气缸与第二气缸的气缸输出轴上分别设置有加持部，加持部为橡胶垫。
[0010]本发明结构简单，在烟包输送跑道中增加滑道用于放置自检后的烟包，然后在滑道底部设置有两个气缸构成的夹持装置，使烟包能够根据需要进行输入烟包输送跑道；同时在烟包输送跑道上设置传感器监测是否有烟包正在作业，当出现作业空挡时，启动阻挡装置和夹持装置，阻挡后续烟包的同时使自检后的烟包顺利输送走，整体上能够进行自动化的烟包续烟，大大的节省了人力资源。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，一种ZB45包装机小盒自动续烟装置，包括夹持装置、滑道7、第一传感器8、第二传感器3和阻挡装置10，所述的夹持装置包括有第一气缸4、第二气缸9，所述的第一气缸4与第二气缸9水平设置在滑道7的下方的出料口，所述的第一传感器8设置在夹持装置的上方，用于检测夹持装置上方的滑道7内是否存在烟包2，所述的滑道7间隔设置在烟包输送跑道I正上方;所述的第二传感器3设置在烟包输送跑道I上，且在滑道7所在的输料方向，阻挡装置10设置在烟包输送跑道I上滑道7所在的进料方向；所述的第一传感器8、第二传感器3的的输出端连接中控机的输入端，加紧装置的输入端连接中控端的输出端。
[0013]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0014]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0015]还包括有吹风装置11，所述的吹风装置11出风口水平设置在滑道7出料口的下方，且与滑道7垂直吹风设置。吹风装置11用于将自由落体的烟包在吹风的作用下进行翻转，使其下降后的形态转变，形态的转换与自由落体的高度有关，具体不再赘述。
[0016]所述的阻挡装置10包括空压机、风路和吹风口，所述的吹风口设置在烟包输送跑道I是正上方，吹气方向为烟包来料方向，且由上到下倾斜设置。由吹风口吹风可以形成一个风樯，使烟包能够无损的停留在烟包输送跑道I上；当然所述的阻挡装置10也可以由挡板和驱动挡板升降的电机构成，所述的电机的输入端连接电机的控制输入端，所述的挡板设置在烟包输送跑道I是正上方。这样也能实现阻止烟包的作用，所以阻挡装置10只要能够阻挡烟包流动，防止其妨碍自检后的烟包输送即可。
[0017]本发明正常工作时，当第一传感器8检测到有烟包时，发送到到中控机，中控机发送信号到第一气缸4、第二气缸9，使其输出轴5伸出，从而烟包处于夹紧状态，二不会掉落。其中如果第二传感器3在设定的时间内没有检测到烟包输送跑道I上运输有烟包时，发送信号到中控机，首先中控机发送启动信号到阻挡装置10，阻挡装置10由初始状态切换到工作状态，即对烟包输送跑道I上的烟进行阻挡；同时，中控机的输出端发送启动信号到第一气缸4、第二气缸9，使其输出轴5收缩，从而烟包处于无支撑状态，从而脱离滑道7，然后进行自由落体，在自由落体的时候，在吹风装置的作用下，烟包会进行旋转转动，从而进行反转，达到烟包输送的需要，最终也保证了烟包能够自动进行烟包输送跑道I。
[0018]如果第一传感器8不在检测到有烟包存在时，则发送低平信号到中控器，中控器控制本装置进行暂停状态，当操作人员放入新的自检后的烟包后，续烟程序将再次的重新启动。
[0019]所述的第一传感器8和第二传感器3均为反射式光电传感器，所述的反射式光电传感器的反射光纤端口还设置有光纤放大器，所述光纤放大器以便于调整灵敏度。调整激光传感器放大器的灵敏度使:有烟包时，光纤放大器同时处于高电平状态，保持平稳，没有闪烁等误检测现象发生。没有烟包时，没有烟包的光纤放大器没有信号输出，保持平稳，没有闪烁等误检测现象发生。
[0020]所述的第一气缸4与第二气缸9的气缸输出轴5上分别设置有加持部6，加持部6为橡胶垫。由于其结构相同，图中仅对第一气缸的输出轴和加持部进行了标号。
[0021]小盒自动续烟装置安装在ZB45机组后，经过近半年的生产运行，其运行状况稳定。自动续烟装置不但降低了操作人员的劳动强度，可以使机台人员将更多精力投入生产中，对产品质量和连续生产作业提供了有力的保证。
[0022]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种ZB45包装机小盒自动续烟装置，其特征在于:包括夹持装置、滑道、第一传感器、第二传感器和阻挡装置，所述的夹持装置包括有第一气缸、第二气缸，所述的第一气缸与第二气缸水平设置在滑道的下方的出料口，所述的第一传感器设置在夹持装置的上方，用于检测夹持装置上方的滑道内是否存在烟包，所述的滑道间隔设置在烟包输送跑道正上方；所述的第二传感器设置在烟包输送跑道上，且在滑道所在的输料方向，阻挡装置设置在烟包输送跑道上，且在滑道所在的进料方向；所述的第一传感器、第二传感器的的输出端连接中控机的输入端，加紧装置的输入端连接中控端的输出端。2.根据权利要求1所述的ZB45包装机小盒自动续烟装置，其特征在于:还包括有吹风装置，所述的吹风装置出风口水平设置在滑道出料口的下方，且与滑道垂直吹风设置。3.根据权利要求1所述的ZB45包装机小盒自动续烟装置，其特征在于:所述的阻挡装置包括空压机、风路和吹风口，所述的吹风口设置在烟包输送跑道是正上方，吹气方向为烟包来料方向，且由上到下倾斜设置。4.根据权利要求1所述的ZB45包装机小盒自动续烟装置，其特征在于:所述的阻挡装置包括挡板和驱动挡板升降的电机，所述的电机的输入端连接电机的控制输入端，所述的挡板设置在烟包输送跑道是正上方。5.根据权利要求1所述的ZB45包装机小盒自动续烟装置，其特征在于:所述的第一传感器和第二传感器均为反射式光电传感器。6.根据权利要求1所述的ZB45包装机小盒自动续烟装置，其特征在于:所述的第一气缸与第二气缸的气缸输出轴上分别设置有加持部，加持部为橡胶垫。
【文档编号】B65B19/28GK105966663SQ201610489264
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】李亮, 朱子玉, 袁秋生, 贺利新, 张鼎, 周雪军, 乔建军
【申请人】河南中烟工业有限责任公司