一种新型无间隙定位中开泵叶轮加工精修工装的制作方法

本实用新型属于中开泵叶轮加工过技术领域，具体涉及一种新型无间隙定位中开泵叶轮加工精修工装。

背景技术：

在中开泵叶轮加工过程中，正面和反面的口环总有一面和轴孔不能同道工序加工，分工序加工时，机床和工装的误差累积是无法消除，从而影响到叶轮两端口环和轴孔的同心度有偏离，大大影响加工质量和水泵制造的加工精度。由于原来单边式校正加工，校正和同心的需要，生产效率很低，用加工中心高端机床成本高。所以我们需要一款新型无间隙定位中开泵叶轮加工精修工装来解决上述问题，满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型无间隙定位中开泵叶轮加工精修工装，以解决其生产效率低，机床成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型无间隙定位中开泵叶轮加工精修工装，包括

变速机构，所述变速机构右侧设有弹性胀胎，所述弹性胀胎前侧设有弹簧槽，所述弹性胀胎右侧设有水泵叶轮，所述水泵叶轮右侧设有液压顶杆，所述液压顶杆右侧设有液压油缸，所述液压油缸右侧设有油泵，所述油泵顶部设有手柄，所述液压油缸底部设有液压支架，所述变速机构底部设有导轨，所述导轨上设有刀具，所述液压顶杆前端设有锥度顶尖。

优选的，所述弹性胀胎为对开式胀胎。

优选的，所述液压顶杆为锥度顶杆。

优选的，所述液压油缸安装固定在液压支架上。

优选的，所述弹性胀胎和弹簧槽通过定位轴芯安装于机床上。

优选的，所述液压顶杆、液压油缸和锥度顶尖构成的尾架系统通过叶轮套在轴芯上。

本实用新型的技术效果和优点：该种新型无间隙定位中开泵叶轮加工精修工装由轴向固定式，经向弹性弥补轴套定位的间隙，消除叶轮轴孔和加工芯轴的间隙，达到无间隙配合，消除了公差累积的弊端。

附图说明

图1为本实用新型水泵叶轮同心度的结构示意图；

图2为本实用新型中芯轴定位工装的结构示意图；

图3为本实用新型中液压顶尖的工装示意图；

图4为本实用新型中弹簧定位的工装示意图。

图中：1-变速机构，2-弹性胀胎，3-水泵叶轮，4-液压顶杆，5-液压油缸，6-手柄，7-油泵，8-液压支架，9-刀具，10-导轨，11-弹簧槽，12-锥度顶尖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1、图2、图3和图4所示的一种新型无间隙定位中开泵叶轮加工精修工装，包括

变速机构1，变速机构1右侧安装有弹性胀胎2，弹性胀胎2前侧设有弹簧槽11，弹性胀胎2右侧安装有水泵叶轮3，水泵叶轮3右侧设有液压顶杆4，液压顶杆4右侧设有液压油缸5，液压油缸5右侧设有油泵7，油泵7顶部设有手柄6，液压油缸5底部设有液压支架8，变速机构1底部设有导轨10，导轨10上设有刀具9，液压顶杆4前端设有锥度顶尖12。

具体的，弹性胀胎2为对开式胀胎。

具体的，液压顶杆4为锥度顶杆。

具体的，液压油缸5安装固定在液压支架8上。

具体的，弹性胀胎2和弹簧槽11通过定位轴芯安装于机床上。

具体的，液压顶杆4、液压油缸5和锥度顶尖12构成的尾架系统通过叶轮套在轴芯上。

工作原理：该新型无间隙定位中开泵叶轮加工精修工装在使用过程中，先将弹性胀胎2和弹簧槽11通过定位轴芯安装于机床上，一次性加工到所需定位标准，不再拆装，防止移动偏离误差累积，把液压顶杆4、液压油缸5和锥度顶尖12构成的尾架系统安装到固定位置，通过水泵叶轮3套在轴芯上，锥度顶尖12把定位套胀大足够压力，用成型机床刀具修正，完成加工退回液压顶杆4后，弹性胀胎2复位，取出水泵叶轮3，完成加工，操作简单，工作效率高，左右口环和轴孔同心度高。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型无间隙定位中开泵叶轮加工精修工装，其特征在于：包括

变速机构(1)，所述变速机构(1)右侧设有弹性胀胎(2)，所述弹性胀胎(2)前侧设有弹簧槽(11)，所述弹性胀胎(2)右侧设有水泵叶轮(3)，所述水泵叶轮(3)右侧设有液压顶杆(4)，所述液压顶杆(4)右侧设有液压油缸(5)，所述液压油缸(5)右侧设有油泵(7)，所述油泵(7)顶部设有手柄(6)，所述液压油缸(5)底部设有液压支架(8)，所述变速机构(1)底部设有导轨(10)，所述导轨(10)上设有刀具(9)，所述液压顶杆(4)前端设有锥度顶尖(12)。

2.根据权利要求1所述的一种新型无间隙定位中开泵叶轮加工精修工装，其特征在于：所述弹性胀胎(2)为对开式胀胎。

3.根据权利要求1所述的一种新型无间隙定位中开泵叶轮加工精修工装，其特征在于：所述液压顶杆(4)为锥度顶杆。

4.根据权利要求1所述的一种新型无间隙定位中开泵叶轮加工精修工装，其特征在于：所述液压油缸(5)安装固定在液压支架(8)上。

5.根据权利要求1所述的一种新型无间隙定位中开泵叶轮加工精修工装，其特征在于：所述弹性胀胎(2)和弹簧槽(11)通过定位轴芯安装于机床上。

6.根据权利要求1所述的一种新型无间隙定位中开泵叶轮加工精修工装，其特征在于：所述液压顶杆(4)、液压油缸(5)和锥度顶尖(12)构成的尾架系统通过叶轮套在轴芯上。

技术总结
本实用新型公开了一种新型无间隙定位中开泵叶轮加工精修工装，包括变速机构，变速机构右侧设有弹性胀胎，弹性胀胎前侧设有弹簧槽，弹性胀胎右侧设有水泵叶轮，水泵叶轮右侧设有液压顶杆，液压顶杆右侧设有液压油缸，液压油缸右侧设有油泵，油泵顶部设有手柄，液压油缸底部设有液压支架，变速机构底部设有导轨，导轨上设有刀具，液压顶杆前端设有锥度顶尖。该种新型无间隙定位中开泵叶轮加工精修工装由轴向固定式，经向弹性弥补轴套定位的间隙，消除叶轮轴孔和加工芯轴的间隙，达到无间隙配合，消除了公差累积的弊端。

技术研发人员：张建彪;林欢
受保护的技术使用者：上海太平洋制泵(集团)有限公司
技术研发日：2020.08.16
技术公布日：2021.04.30