一种挤压机挤压装置的制作方法

1.本实用新型属于挤压机技术领域，具体涉及一种挤压机挤压装置。


背景技术：

2.挤压机是轻合金管、棒、型材生产的主要设备，金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备，金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法，其重要的特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之间，几乎没有任何其他方法可以与之匹敌，漂亮、高雅大厦的装修材料；飞越大洲、大洋的飞机；让人类探索外层空间的宇宙飞船及空间站；铁路、地铁、轻轨、磁悬浮列车车辆、舰船快艇等各个领域所使用的骨干材料，几乎都与挤压加工密切相关。
3.现有的挤压机上挤压装置在进行工件挤压过程时，是将待挤压工件放在工作台上，利用上方的挤压板向下运动进行挤压作业，在挤压时只针对待挤压工件一侧面进行挤压，挤压精度低，挤压效果得不到保障，且在挤压时缺乏对待挤压工件的有效定位结构，工件已发生偏移。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种挤压机挤压装置，通过设置双向螺杆配合挤压板一和挤压板二同步运动，并配合定位板和挡板一以及挡板二对待挤压工件进行有效定位，以解决上述背景技术中提出的现有的挤压机上挤压装置在进行工件挤压过程时，是将待挤压工件放在工作台上，利用上方的挤压板向下运动进行挤压作业，在挤压时只针对待挤压工件一侧面进行挤压，挤压精度低，挤压效果得不到保障，且在挤压时缺乏对待挤压工件的有效定位结构，工件已发生偏移的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤压机挤压装置，包括框架，所述框架的内部设置有挤压板一和挤压板二，所述框架的内部转动安装有双向螺杆，所述挤压板一和挤压板二分别螺纹连接在双向螺杆的两段螺纹上，所述双向螺杆的顶端贯穿框架并与电机的输出轴固定连接，所述电机安装在框架的上表面，所述挤压板二的上表面安装有放置板；
6.所述放置板上表面的前后两侧均安装有安装板，且两个安装板的相对面均固定有电动推杆，且两个电动推杆相对的一端均安装有定位板，所述定位板滑动在放置板的上表面。
7.采用上述方案，通过设置双向螺杆、挤压板一和挤压板二，挤压板一和挤压板二分部螺纹安装在双向螺杆的两段螺纹上，并在导向块和导向杆的限位作用下使得双向螺杆转动时能够带动挤压板一和挤压板二相对靠近，从而可以实现对待挤压工件的双面同时挤压，保证良好的挤压精度，结构简单，操作方便，通过设置定位板、挡板一和挡板二，利用电动推杆伸长定位板运动，并利用滑块一在滑槽一内滑动对挡板二的位置进行调节，从而对挡板一和挡板二之间的距离进行调节，且利用连接板配合插销进行固定，从而可以利用定
位板配合挡板一和挡板二对不同规格的待挤压工件进行有效定位，有效避免挤压过程中待挤压工件发生偏移的现象。
8.上述方案中，需要说明的是，所述电机和电动推杆均与外接电源电性连接。
9.作为一种优选的实施方式，所述挤压板一的正面和背面以及挤压板二的正面和背面均安装有导向块，所述挤压板一和挤压板二上同侧的两个导向块均滑动连接在导向杆的外表面，所述导向杆的两端分别与框架内侧壁的上表面和下表面固定连接。
10.采用上述方案，通过安装有导向块和导向杆，在双向螺杆转动时会在导向杆和导向块的限位作用下使得挤压板一和挤压板二只会发生上下运动而不会转动，且利用两个导向杆能够同步对挤压板一和挤压板二进行支撑，使得两者运动时更加稳定且不易晃动。
11.作为一种优选的实施方式，所述定位板远离电动推杆的一侧面设置有挡板一和挡板二，所述挡板一安装在定位板上，所述挡板二滑动安装在定位板上。
12.采用上述方案，利用挡板一和挡板二的设置能够根据待挤压工件的长度进行调节，从而对于待挤压工件的定位效果更好。
13.作为一种优选的实施方式，所述挡板二靠近定位板的一侧面安装有滑块一，所述定位板上水平开设有滑槽一，所述滑块一滑动连接在滑槽一的内侧壁，所述滑块一贯穿定位板并通过调节锁紧部固定在定位板上。
14.采用上述方案，利用滑块一在滑槽一内滑动，可以对挡板二位置进行调节，进而对挡板一和挡板二之间得距离进行调节，结构简单，操作方便。
15.作为一种优选的实施方式，所述调节锁紧部包括连接板、插销和插孔，所述连接板与滑块一之间固定连接，所述插销设置在连接板上，所述插销的头部穿过连接板延伸至插孔的内部，所述插孔开设在连接板上且插孔的数量为若干个。
16.采用上述方案，在对挡板二的位置进行左右调节时，挡板二通过滑块一带动连接板运动，并利用连接板配合插销插入到不同位置处的插孔，从而可以对挡板二的位置进行调节后固定，且固定效果好，使用方便。
17.作为一种优选的实施方式，所述定位板上表面的左右两侧均安装有滑块二，所述放置板上表面的左右两侧对称开设有滑槽二，所述滑块二滑动连接在滑槽二的内侧壁。
18.采用上述方案，通过在定位板上安装有滑块二，在电动推杆伸长或收缩带动定位板前后运动时，定位板会通过滑块二在滑槽二内滑动，进而利用滑块二在滑槽二内滑动对定位板进行支撑，使得定位板在前后运动时更加稳定且不易晃动。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.该挤压机挤压装置通过设置双向螺杆、挤压板一和挤压板二，挤压板一和挤压板二分部螺纹安装在双向螺杆的两段螺纹上，并在导向块和导向杆的限位作用下使得双向螺杆转动时能够带动挤压板一和挤压板二相对靠近，从而可以实现对待挤压工件的双面同时挤压，保证良好的挤压精度，结构简单，操作方便；
21.该挤压机挤压装置通过设置定位板、挡板一和挡板二，利用电动推杆伸长定位板运动，并利用滑块一在滑槽一内滑动对挡板二的位置进行调节，从而对挡板一和挡板二之间的距离进行调节，且利用连接板配合插销进行固定，从而可以利用定位板配合挡板一和挡板二对不同规格的待挤压工件进行有效定位，有效避免挤压过程中待挤压工件发生偏移的现象。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型挤压板二俯视剖面的结构示意图；
24.图3为本实用新型a处放大的结构示意图。
25.图中：1、框架；2、挤压板一；3、挤压板二；4、双向螺杆；5、电机；6、放置板；7、安装板；8、电动推杆；9、定位板；10、挡板一；11、挡板二；12、滑块一；13、滑槽一；14、连接板；15、插销；16、插孔；17、导向块；18、导向杆；19、滑块二；20、滑槽二。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
27.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
28.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种挤压机挤压装置，包括框架1，框架1的内部设置有挤压板一2和挤压板二3，挤压板一2的正面和背面以及挤压板二3的正面和背面均安装有导向块17，挤压板一2和挤压板二3上同侧的两个导向块17均滑动连接在导向杆18的外表面，导向杆18的两端分别与框架1内侧壁的上表面和下表面固定连接(见图1)；通过安装有导向块17和导向杆18，在双向螺杆4转动时会在导向杆18和导向块17的限位作用下使得挤压板一2和挤压板二3只会发生上下运动而不会转动，且利用两个导向杆18能够同步对挤压板一2和挤压板二3进行支撑，使得两者运动时更加稳定且不易晃动。
29.框架1的内部转动安装有双向螺杆4，挤压板一2和挤压板二3分别螺纹连接在双向螺杆4的两段螺纹上，双向螺杆4的顶端贯穿框架1并与电机5的输出轴固定连接，电机5安装在框架1的上表面，挤压板二3的上表面安装有放置板6。
30.放置板6上表面的前后两侧均安装有安装板7，且两个安装板7的相对面均固定有电动推杆8，且两个电动推杆8相对的一端均安装有定位板9，定位板9远离电动推杆8的一侧面设置有挡板一10和挡板二11，挡板一10安装在定位板9上，挡板二11滑动安装在定位板9上(见图1和图2)；利用挡板一10和挡板二11的设置能够根据待挤压工件的长度进行调节，从而对于待挤压工件的定位效果更好。
31.挡板二11靠近定位板9的一侧面安装有滑块一12，定位板9上水平开设有滑槽一13，滑块一12滑动连接在滑槽一13的内侧壁，滑块一12贯穿定位板9并通过调节锁紧部固定在定位板9上(见图1、图2和图3)；利用滑块一12在滑槽一13内滑动，可以对挡板二11位置进行调节，进而对挡板一10和挡板二11之间得距离进行调节，结构简单，操作方便。
32.调节锁紧部包括连接板14、插销15和插孔16，连接板14与滑块一12之间固定连接，插销15设置在连接板14上，插销15的头部穿过连接板14延伸至插孔16的内部，插孔16开设在连接板14上且插孔16的数量为若干个(见图1、图2和图3)；在对挡板二11的位置进行左右调节时，挡板二11通过滑块一12带动连接板14运动，并利用连接板14配合插销15插入到不同位置处的插孔16，从而可以对挡板二11的位置进行调节后固定，且固定效果好，使用方便。
33.定位板9滑动在放置板6的上表面，定位板9上表面的左右两侧均安装有滑块二19，
放置板6上表面的左右两侧对称开设有滑槽二20，滑块二19滑动连接在滑槽二20的内侧壁(见图1和图2)；通过在定位板9上安装有滑块二19，在电动推杆8伸长或收缩带动定位板9前后运动时，定位板9会通过滑块二19在滑槽二20内滑动，进而利用滑块二19在滑槽二20内滑动对定位板9进行支撑，使得定位板9在前后运动时更加稳定且不易晃动。
34.在使用时，首先根据待挤压工件的规格对同一定位板9上挡板一10和挡板二11之间的距离进行调节，调节时拔出插销15并扶着挡板二11左右运动，挡板二11通过滑块一12带动滑槽一13内滑动，滑动至挡板一10和挡板二11之间的距离略大于待挤压工件的长度就可以，然后将插销15穿过连接板14并插入到此时位置处的插孔16内，实现挡板二11的位置调节并固定，然后将待挤压工件放在放置板6上，控制两个电动推杆8伸长使得两个定位板9相对靠近，进而对待挤压工件进行有效固定，然后启动电机5带动双向螺杆4转动，在导向块17和导向杆18的作用下使得挤压板一2和挤压板二3相互靠近，从而实现对待挤压工件的挤压作业。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。