一种可调节固定铝板大小的铝板切割机的制作方法

1.本实用新型涉及铝板切割技术领域，尤其涉及一种可调节固定铝板大小的铝板切割机。


背景技术：

2.铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下，200mm宽度以上，长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，铝板主要用于照明灯饰、太阳能反射片等领域。
3.目前，在铝板切割机的使用中，大部分铝板切割机是根据需要切割的产品而设计特定的固定空间，在切割宽度较小或者较大的产品的时候不能更好调节固定的空间，导致切割时非常不便，还会造成切斜的状况，致使产品不能使用造成了浪费，因此，急需设计一种可调节固定铝板大小的铝板切割机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中铝板切割机不能根据铝板大小来调节切割夹具问题，而提出的一种可调节固定铝板大小的铝板切割机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可调节固定铝板大小的铝板切割机，包括切割机箱体，所述切割机箱体的侧壁开设有凹槽，所述凹槽内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有切割台面，所述切割台面的顶部开设有t型滑槽，所述t型滑槽内部滑动连接有滑动螺栓，所述切割台面的顶部滑动连接有滑动挡板，所述滑动挡板的侧壁固定连接有固定支座，所述滑动螺栓穿过固定支座且螺纹连接有螺母，所述切割机箱体的内壁底部固定连接有电机支座，所述电机支座的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有切割砂轮，所述切割机箱体内壁底部固定连接有升降装置。
7.优选的，所述升降装置包括步进电机和升降底座，所述步进电机与升降底座均固定连接在切割机箱体的内壁底部，所述步进电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮啮合连接有第一齿轮和第三齿轮，所述升降底座的顶部固定连接有固定挡块和支承座，所述支承座的外壁转动连接有丝杆，所述第一齿轮固定连接在丝杆远离支承座的一端。
8.优选的，所述丝杆的外壁螺纹连接有滑动挡块，所述滑动挡块滑动连接在升降底座的顶部，所述滑动挡块与固定挡块的侧壁均转动连接有升降杆，所述升降杆的顶部转动连接在切割台面的底部。
9.优选的，所述滑动挡板的内壁转动连接有滑辊。
10.优选的，所述切割台面靠近t型滑槽设有刻度线。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可调节固定铝板大小的铝板切割机，具备以下有益效果：
12.1、该可调节固定铝板大小的铝板切割机，使用者在使用时，当需要切割不同尺寸的铝板时，首先调节滑动挡板之间的宽度，调节滑动挡板时，先拧松螺母，再移动滑动螺栓，
滑动螺栓通过固定支座带动滑动挡板移动，切割台面顶部设置的刻度线能够使滑动挡板移动到准确的位置，调节好滑动挡板后，再拧紧螺母，从而实现了对不同尺寸铝板的夹紧定位，当需调节铝板的切割厚度时吗，启动步进电机，步进电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮和第三齿轮转动，第一齿轮带动丝杆转动，丝杆转动带动滑动挡块移动，从而实现切割台面的上升或下降，进而实现了对切割铝板厚度的调节。
13.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过滑动螺栓与滑槽之间的配合能够实现对不同尺寸铝板的夹持。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种可调节固定铝板大小的铝板切割机的主视图；
15.图2为本实用新型提出的一种可调节固定铝板大小的铝板切割机的侧视图；
16.图3为本实用新型提出的一种可调节固定铝板大小的铝板切割机的俯视图。
17.图中：1、切割机箱体；2、滑块；3、支撑杆；4、切割台面；401、t型滑槽；5、切割砂轮；6、滑动挡板；601、固定支座；7、滑动螺栓；8、螺母；9、升降杆；10、固定挡块；11、升降底座；12、支承座；13、丝杆；14、滑动挡块；15、第一齿轮；151、第三齿轮；16、第二齿轮；17、电机支座；18、伺服电机；19、滑辊；20、步进电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1
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3，一种可调节固定铝板大小的铝板切割机，包括切割机箱体1，切割机箱体1的侧壁开设有凹槽，凹槽内部滑动连接有滑块2，滑块2的顶部固定连接有支撑杆3，支撑杆3的顶部固定连接有切割台面4，切割台面4的顶部开设有t型滑槽401，t型滑槽401内部滑动连接有滑动螺栓7，切割台面4的顶部滑动连接有滑动挡板6，滑动挡板6的侧壁固定连接有固定支座601，滑动螺栓7穿过固定支座601且螺纹连接有螺母8，切割机箱体1的内壁底部固定连接有电机支座17，电机支座17的顶部固定连接有伺服电机18，伺服电机18的输出端固定连接有切割砂轮5，切割机箱体1内壁底部固定连接有升降装置，升降装置包括步进电机20和升降底座11，步进电机20与升降底座11均固定连接在切割机箱体1的内壁底部，步进电机20的输出端固定连接有第二齿轮16，第二齿轮16啮合连接有第一齿轮15和第三齿轮151，升降底座11的顶部固定连接有固定挡块10和支承座12，支承座12的外壁转动连接有丝杆13，第一齿轮15固定连接在丝杆13远离支承座12的一端，丝杆13的外壁螺纹连接有滑动挡块14，滑动挡块14滑动连接在升降底座11的顶部，滑动挡块14与固定挡块10的侧壁均转动连接有升降杆9，升降杆9的顶部转动连接在切割台面4的底部，滑动挡板6的内壁转动连接有滑辊19，切割台面4靠近t型滑槽401设有刻度线。
21.工作原理：使用者在使用时，当需要切割不同尺寸的铝板时，首先调节滑动挡板6之间的宽度，调节滑动挡板6时，先拧松螺母8，再移动滑动螺栓7，滑动螺栓7通过固定支座601带动滑动挡板6移动，切割台面4顶部设置的刻度线能够使滑动挡板6移动到准确的位置，调节好滑动挡板6后，再拧紧螺母8，从而实现了对不同尺寸铝板的夹紧定位，当需调节铝板的切割厚度时吗，启动步进电机20，步进电机20带动第二齿轮16转动，第二齿轮16带动第一齿轮15和第三齿轮151转动，第一齿轮15带动丝杆13转动，丝杆13转动带动滑动挡块14移动，从而实现切割台面4的上升或下降，进而实现了对切割铝板厚度的调节。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。