一种管道对焊用对齐微调装置

本实用新型涉及管道焊接辅助工具技术领域，具体是指一种管道对焊用对齐微调装置。

背景技术：

在现有技术中，管道的出厂型号都是确定的，因此，其规格长度也是确定的，这对一些使用场合是不适用的，例如有些用户需要加长管道，故需要将两个管道的端部进行焊接延长，从而满足工作需求。而人工焊接两个管道存在一定的问题，包括对焊管道端部不能齐平，两个对焊管道的中心轴线不能保证共线等，从而影响正常管道的正常使用。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种管道对焊用对齐微调装置，用于对待焊接的两个管件进行调节，包括调节件、连接件以及固定件，两个所述管件包括左管件以及右管件，所述调节件用于与左管件压接，所述固定件用于与右管件固接，所述连接件用于分别于调节件、固定件连接；所述连接件与固定件相互卡接，其中，所述连接件与固定件卡接的位置设有卡接用凹槽，所述固定件上设有与凹槽相互卡接的凸楞；所述凹槽内设有内嵌式微调机构，所述凸楞与微调机构相互适配。

进一步地，所述凹槽内的微调机构包括若干间距设置的插接孔，所述插接孔在凹槽内按照从前向后的顺序依次排列；所述凸楞设为若干与插接孔对应的插接柱，相邻的两个所述插接柱之间的间距与相邻的两个插接孔之间的间距相等；所述固定件通过不同位置的插接柱与插接孔相互插接。

进一步地，所述连接件上设有套接用通孔，所述调节件活动穿过通孔后与左管件压接。

进一步地，所述连接件设为倒置的l型结构，所述通孔位于连接件的一端，所述凹槽位于连接件的另一端；所述调节件设为杆状结构。

进一步地，所述调节件设为带帽的六角螺钉状，且所述六角螺钉的行进端与左管件压接。

进一步地，所述连接件上还设有斜向加强筋，所述加强筋与连接件围成直角三角形。

进一步地，所述固定件设为块状梯形结构，且所述固定件的底端面设为内凹的弧形形状。

进一步地，所述凹槽设为梯形形状，所述固定件与凹槽适配。

采用以上结构后，本实用新型具有如下优点：

通过设置的连接件、调节件以及固定件，实现了对待焊接管道的对齐操作，从而提高了焊接管道的密封性能，保证利用管道输送介质不会发生泄漏问题；而且，在实现对齐的过程中，通过前后以及上下微调对应部件即可，操作较为方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中图1的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1-2，一种管道对焊用对齐微调装置，用于对待焊接的两个管件进行调节，包括调节件1、连接件2以及固定件3，两个管件包括左管件4以及右管件5，调节件1用于与左管件4压接，固定件3用于与右管件5固接，连接件2用于分别于调节件1、固定件3连接；连接件2与固定件3相互卡接，其中，连接件2与固定件3卡接的位置设有卡接用凹槽6，固定件3上设有与凹槽6相互卡接的凸楞7；凹槽6内设有内嵌式微调机构，凸楞7与微调机构相互适配。

本装置的改进效果是：通过设置的调节件1、连接件2以及固定件3，在将两个标准长度出厂的管道进行端部焊接时，为了使得两个管道的中心轴线在同一条直线上，即端部对齐目的。在具体实施时，具体操作过程为：先将两待焊接以延长管道的长度从而实现利用管道长距离输送介质时，先将固定件3固定或可拆卸式固定在右管件5上且靠近其焊接端的侧壁上，而后利用连接件2在固定件3上进行前后微移动，当左管件4与右管件5分别在附图1中指示的x轴方向以及y轴方向上均对齐之后，通过凹槽6上的微调机构与固定件3上的凸楞8相互卡接，从而达到左管件4与右管件5在两轴方向上的对齐；而后，为了实现在附图1中所示的z轴方向上的对齐目的，利用调节件1上下移动，并对左管件4进行压接，从而在目测达到两管件对齐的基础上，即实现了对齐的目的。而后，通过另一施工人员现场进行焊接即可，从而达到了将两管件对齐进而保证焊接管件连接处密封性的目的。再者，由于本实用新型针对的是现有技术中输送包括石油在内的介质问题，因此，在达到保证焊接后管道连接处密封性的基础上，实现一定程度上的对齐操作即可，并不用在目测对齐之后还要通过精密测量仪器进行测量对齐程度的操作。

凹槽6内的微调机构包括若干间距设置的插接孔，插接孔在凹槽6内按照从前向后的顺序依次排列；凸楞7设为包括若干与插接孔对应的插接柱，相邻的两个插接柱之间的间距与相邻的两个插接孔之间的间距相等；固定件3通过不同位置的插接柱与插接孔相互插接。

为了保证凸楞8能够在凹槽6内实现在x轴以及y轴方向上的移动，将凹槽6的横截面最小宽度大于固定件3的横截面最大宽度的形式，从而能够固定件3能够在凹槽3内灵活移动；在具体实现x轴以及y轴方向的微调节时，将凸楞8即插接柱设为若干排以及若干列，从而在目测达到两轴方向上对齐之后通过将插接柱插接到插接孔内实现二者的相对固定。

连接件2上设有套接用通孔201，调节件1活动穿过通孔201后与左管件4压接。

连接件2设为倒置的l型结构，通孔201位于连接件2的一端，凹槽6位于连接件2的另一端；调节件1设为杆状结构。

调节件1设为带帽的六角螺钉状，且六角螺钉的行进端与左管件4压接。

连接件2上还设有斜向加强筋9，加强筋9与连接件2围成直角三角形。

通孔201的内径大于等于六角螺钉的外径，从而能够保证调节件1在通孔201内实现自由上下移动。加强筋9的设置目的是实现结构上的稳定连接，减少使用一段时间之后的变形程度。并且，为了实现六角螺钉状调节件1与通孔201之间的相对固定，可以将通孔201设置为与调节杆1相互螺接的螺钉孔结构，从而在达到微调的过程中进行上下旋拧操作。

调节件1的作用是实现左管件4以及右管件5在z轴方向上的微小位移量的调节，具体为，由于此时连接件2和固定件3之间为固定插接状态，在此基础上，当左管件4待焊接端高于右管件5时，通过调节件1下压左管件4，从而在目测二者在z轴方向上对齐之后，通过另外的技术人员进行焊接即可；相反，当左管件4待焊接端低于右管件5待焊接端上部位置时，减轻调节件1与左管件4的压接程度，从而在目测达到对齐之后固定并焊接。

在此，需要将左管件4以及右管件5放置在水平面上，而后进行各个轴向的位移调节。

固定件3设为块状结构，且固定件3的底端面设为内凹的弧形结构。

凹槽6设为梯形形状，凸楞7形状与凹槽6适配。

在本技术方案中，为了实现将固定件3安装到右管件5上的目的，可以将固定件3直接焊接到右管件5的侧壁上，或者将固定件5设置为穿设有抱箍等形式的连接装置从而将其可拆卸式套设在右管件5上，从而达到不同形式的固定作用。在此，为了实现与凹槽6的相互卡接，将其设置为块状结构，具体可为等梯形形状。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。