一种可对折弯位置加热的钣金件加工折边机构的制作方法

本实用新型涉及钣金件加工技术领域，具体为一种可对折弯位置加热的钣金件加工折边机构。

背景技术：

钣金件是通过对金属薄板加工后的工件，而对钣金件的加工有切割、冲压、拼接、折边等等，通过对钣金件的折边操作，进而能够满足其他不同的使用需求，由于钣金件一般都比较薄，因此对其折弯操作比较方便，然而现有的钣金件折边机构在实际加工过程中依旧存在以下缺点：

1.当金属薄板突然受到推力变形时，其折弯位置容易出现开裂褶皱的现象，这就会影响钣金件的强度，因此需要在折弯的同时对折弯位置进行加热处理；

2.同时对钣金件加工完成之后，工件表面温度依旧存在，而传统都是人工手动取料，因此会出现烫伤的现象，不利于提升后续钣金件的加工。

针对上述问题，急需在原有钣金件折边机构的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可对折弯位置加热的钣金件加工折边机构，以解决上述背景技术提出当金属薄板突然受到推力变形时，其折弯位置容易出现开裂褶皱的现象，同时对钣金件加工完成之后，工件表面温度依旧存在，而传统都是人工手动取料，因此会出现烫伤的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可对折弯位置加热的钣金件加工折边机构，包括加工台、加热丝、电动推杆和伸缩气缸，所述加工台的上表面嵌入设置有固定板，且固定板的内部开设有固定槽，所述固定槽的内部活动设置有限位板，且限位板的下边缘处贯穿有固定杆，并且固定杆的外侧缠绕有第一弹簧，所述加热丝安装在固定板下方的加工台内，且固定板的边侧连接有活动板，所述活动板的上端面嵌入设置有滚珠，且活动板的下端面固定有连接板，所述连接板的内部开设有通槽，且通槽的内部贯穿有活动轴，并且活动轴和电动推杆的端头处相连，所述伸缩气缸螺栓安装在加工台的上方，且伸缩气缸的底部连接有压板。

优选的，所述限位板和固定杆为滑动连接，且限位板和固定板相互垂直设置。

优选的，所述活动板和固定板为铰接，且活动板的转动范围是0-90°。

优选的，所述滚珠在活动板上均匀分布，且两者的厚度之和等于固定板的厚度。

优选的，所述活动轴通过通槽和连接板组成滑动结构，且活动轴和电动推杆为转动连接。

优选的，所述压板的侧面活动设置有活动筒，且活动筒的端头处和连接架的一端相连，并且两者组成伸缩结构，同时活动筒为倾斜设置。

优选的，所述连接架的端部固定有第二弹簧，且连接架的另一端活动设置有滚筒，并且滚筒和连接架组成相对滚动机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可对折弯位置加热的钣金件加工折边机构，通过对钣金件折弯位置进行加热，能够避免折弯时出现开裂褶皱的现象，并且折弯处理之后能够实现工件的自动下料，以便提升加工效率；

1.通过加热丝对折弯位置进行加热，这样当活动板转动90°之后既能够提升折弯的顺畅性，又能够保证折弯位置平滑性，并且滚珠的设置能够减小折弯边在活动板上滑动的阻力；

2.通过压板下降后实现对金属薄板的固定后，能够带动滚筒与金属薄板的表面贴合，进而对其具有压平操作，避免折弯过程中工件的位置移动，而在放置工件时能够让其端头处抵住限位板并推动其滑动，这样弹簧处于压缩状态，当折边完成后压板松开对工件的固定，通过弹簧的弹性能够通过限位板推动工件下料。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型活动筒正剖结构示意图；

图3为本实用新型滚筒侧视结构示意图；

图4为本实用新型固定板正剖结构示意图；

图5为本实用新型加工台正剖结构示意图；

图6为本实用新型活动板转动后结构示意图。

图中：1、加工台；2、固定板；3、固定槽；4、限位板；5、固定杆；6、第一弹簧；7、加热丝；8、活动板；9、滚珠；10、连接板；11、通槽；12、活动轴；13、电动推杆；14、伸缩气缸；15、压板；16、活动筒；17、连接架；18、第二弹簧；19、滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可对折弯位置加热的钣金件加工折边机构，包括加工台1、固定板2、固定槽3、限位板4、固定杆5、第一弹簧6、加热丝7、活动板8、滚珠9、连接板10、通槽11、活动轴12、电动推杆13、伸缩气缸14、压板15、活动筒16、连接架17、第二弹簧18和滚筒19，加工台1的上表面嵌入设置有固定板2，且固定板2的内部开设有固定槽3，固定槽3的内部活动设置有限位板4，且限位板4的下边缘处贯穿有固定杆5，并且固定杆5的外侧缠绕有第一弹簧6，加热丝7安装在固定板2下方的加工台1内，且固定板2的边侧连接有活动板8，活动板8的上端面嵌入设置有滚珠9，且活动板8的下端面固定有连接板10，连接板10的内部开设有通槽11，且通槽11的内部贯穿有活动轴12，并且活动轴12和电动推杆13的端头处相连，伸缩气缸14螺栓安装在加工台1的上方，且伸缩气缸14的底部连接有压板15；

限位板4和固定杆5为滑动连接，且限位板4和固定板2相互垂直设置，压板15解除对工件的固定后，通过压缩状态的第一弹簧6的弹性能够带动限位板4迅速在固定杆5上滑动，实现对工件的推出以便自动下料；

活动板8和固定板2为铰接，且活动板8的转动范围是0-90°，滚珠9在活动板8上均匀分布，且两者的厚度之和等于固定板2的厚度，活动轴12通过通槽11和连接板10组成滑动结构，且活动轴12和电动推杆13为转动连接，电动推杆13推动活动板8转动，并带动活动轴12在通槽11内滑动，当活动板8转动90°之后能够实现对工件折成直角，滚珠9的设置减小了工件移动时的阻力增加了折弯的顺畅性；

压板15的侧面活动设置有活动筒16，且活动筒16的端头处和连接架17的一端相连，并且两者组成伸缩结构，同时活动筒16为倾斜设置，连接架17的端部固定有第二弹簧18，且连接架17的另一端活动设置有滚筒19，并且滚筒19和连接架17组成相对滚动机构，压板15下降实现对薄板的固定，同时能够带动滚筒19与薄板的表面贴合并滚动，带动连接架17在活动筒16内伸缩，进而实现对金属薄板压平。

工作原理：在使用该可对折弯位置加热的钣金件加工折边机构时，如图4所示，首先将需要加工的金属薄板放置在加工台1上，并将薄板的端头处抵住限位板4带动其在固定杆5上滑动，这样第一弹簧6就处于压缩状态，如图1-3所述，然后伸缩气缸14带动压板15下降实现对薄板的固定，同时能够带动滚筒19与薄板的表面贴合，带动活动筒16在压板15上转动，连接架17在活动筒16内伸缩，滚筒19在薄板上滚动，进而实现对金属薄板压平，避免折弯操作时工件的位置移动；

如图5-6所示，通过加热丝7实现对折弯位置的加热，然后电动推杆13推动活动板8转动，并带动活动轴12在通槽11内滑动，当活动板8转动90°之后能够实现对工件折成直角，而折弯时工件的折弯边能够与滚珠9接触并带动其滚动，减小了工件移动时的阻力增加了折弯的顺畅性，最后完成对工件的折弯操作之后，如图1和图4所示，压板15解除对工件的固定，通过第一弹簧6的弹性能够带动限位板4迅速在固定杆5上滑动，实现对工件的推出以便自动下料，防止工件的高温对操作者造成伤害。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。