一种整理座圈的传输线的制作方法

本实用新型涉及传输线领域，尤其涉及一种整理座圈的传输线。

背景技术：

在目前的发动机缸头的生产加工中，有一道使用导管座圈压装机进行安装气门座圈的工序，传统的现场往往将待压装的座圈杂乱地盛装在一个容器内，采用人工的方式将座圈放置在座圈限位柱上，然后再摆放好缸头，最后进行压装。由于每次压装都需要人工放置座圈，消耗人力，于是有了自动将座圈放置在座圈限位柱上的系列设备。在自动放置座圈的系列设备中，首先需要将杂乱的座圈整理好，以便于自动放置装置的操作。在进行整理的工序中，常选用传输线进行处理，但是传输线上往往会有零件的堆积，若是不能及时处理，会影响生产。鉴于以上问题，需要在整理座圈的传输线上增加一种将堆积的座圈进行循环返回的装置。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种整理座圈的传输线，可以将堆积的座圈进行循环返回。

本实用新型提供了一种整理座圈的传输线，包括传输线、第二限高板、旋转刮板、返回滑槽和投递装置；

所述第二限高板固定于所述传输线前进方向的末端上方，第二限高板与传输线的前进方向垂直，第二限高板上安装所述旋转刮板，旋转刮板的一端与第二限高板的一端转动连接；座圈只可单层通过第二限高板，旋转刮板用于将被第二限高板限制的座圈从传输线上刮出；返回滑槽位于第二限高板与旋转刮板连接的一侧，返回滑槽设有支架；所述投递装置位于返回滑槽远旋转刮板的一端，返回滑槽的末端设有柔性连接槽，投递装置位于所述柔性连接槽的下方。

通过设置旋转刮板、返回滑槽和投递装置，旋转刮板将传输线上堆叠的座圈刮到传输线外的返回滑槽内，座圈通过返回滑槽的运输进入投递装置，投递装置再将座圈返回传输线的前端，便于座圈在传输线上被进行重新整理。实现了将堆积的座圈进行循环返回的功能。

优选地，所述投递装置包括料斗、支撑杆、连接壳体、第一连杆、第二连杆、第一液压缸和第二液压缸；所述第二液压缸的活塞杆与所述连接壳体的底部连接，所述连接壳体的内部设有空腔，所述空腔的侧壁上从下至上固定设有第一支座和第二支座，连接壳体顶部近传输线的一角设有开口；所述第一连杆的一端与第一支座铰接，所述第二连杆的一端与第二支座铰接，所述第一液压缸远活塞杆的一端与空腔底部的内壁连接，第一液压缸的活塞杆与第一连杆的中部铰接，第一连杆和第二连杆的另一端均与所述支撑杆的底部铰接，支撑杆的顶部安装所述料斗。

通过在投递装置上设置料斗、支撑杆、连接壳体、第一连杆、第二连杆、第一液压缸和第二液压缸，从返回滑槽返回的座圈首先进入料斗内，第二液压缸将连接壳体向上伸到高于传输线的合适位置，第一液压缸的液压杆再伸出，在第一连杆和第二连杆的作用下，支撑杆被转动一定角度，使得料斗向传输线倾斜，从而将料斗内的座圈倒在传输线上。

优选地，所述返回滑槽呈倾斜布置，且返回滑槽近旋转刮板的一端高于返回滑槽近投递装置的一端。

通过将返回滑槽近旋转刮板的一端设置为高于近投递装置的一端，被刮板刮到返回滑槽内的座圈由于重力即可自行滑向向投递装置。

优选地，所述料斗的截面形状为直角梯形，且所述直角梯形的斜边一侧近传输线，料斗的开口朝传输线一侧倾斜。

通过将料斗直角梯形的斜边一侧近传输线，料斗的开口朝传输线一侧倾斜，便于在倾倒时座圈从料斗内滑出。

优选地，所述连接壳体的开口的下端处设有斜角。

通过在连接壳体的开口的下端处设置斜角，用该斜角对支撑杆进行限位，防止料斗的过度倾斜。

优选地，本实用新型提供了一种整理座圈的传输线，还包括第一限高板，所述第一限高板固定于传输线中部的上方，且第一限高板与第二限高板平行。

通过设置第一限高板对座圈进行初次的状态的整理，使通过第一限高板的座圈都呈单层平行状态。

优选地，所述第二限高板远传输线的一侧设有单行传输通道。

通过设置单行传输通道，将整理好的单排的座圈传输到下一工序。

优选地，所述传输线和所述单行传输通道两侧均设有挡板。

通过设置挡板，以防止座圈从传输线上被挤出。

本实用新型的有益效果体现在：

1、通过设置旋转刮板、返回滑槽和投递装置，旋转刮板将传输线上堆叠的座圈刮到传输线外的返回滑槽内，座圈通过返回滑槽的运输进入投递装置，投递装置再将座圈返回传输线的前端，便于座圈在传输线上被进行重新整理。实现了将堆积的座圈进行循环返回的功能。

2、通过在投递装置上设置料斗、支撑杆、连接壳体、第一连杆、第二连杆、第一液压缸和第二液压缸，从返回滑槽返回的座圈首先进入料斗内，第二液压缸将连接壳体向上伸到高于传输线的合适位置，第一液压缸的液压杆再伸出，在第一连杆和第二连杆的作用下，支撑杆被转动一定角度，使得料斗向传输线倾斜，从而将料斗内的座圈倒在传输线上。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的a向剖视放大示意图；

图3为本实用新型的另一状态的a向剖视放大示意图；

图4为本实用新型的投递装置的局部放大示意图；

附图标记：1-传输线，11-挡板，2-第二限高板，3-旋转刮板，4-返回滑槽，41-柔性连接槽，5-投递装置，51-料斗，52-支撑杆，53-连接壳体，531-第一支座，532-第二支座，54-第一连杆，55-第二连杆，56-第一液压缸，57-第二液压缸，6-第一限高板，7-单行传输通道。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种整理座圈的传输线，包括传输线1、第二限高板2、旋转刮板3、返回滑槽4和投递装置5；第二限高板2固定于传输线1前进方向的末端上方，第二限高板2与传输线1的前进方向垂直，第二限高板2上安装旋转刮板3，旋转刮板3的一端与第二限高板2的一端转动连接；座圈只可单层通过第二限高板2，旋转刮板3用于将被第二限高板2限制的座圈从传输线1上刮出；返回滑槽4位于第二限高板2与旋转刮板3连接的一侧，返回滑槽4设有支架；投递装置5位于返回滑槽4远旋转刮板3的一端，返回滑槽4的末端设有柔性连接槽41，投递装置5位于柔性连接槽41的下方。

在本实施例中，通过设置旋转刮板3、返回滑槽4和投递装置5，旋转刮板3将传输线1上堆叠的座圈刮到传输线1外的返回滑槽4内，座圈通过返回滑槽4的运输进入投递装置5，投递装置5再将座圈返回传输线1的前端，便于座圈在传输线1上被进行重新整理。实现了将堆积的座圈进行循环返回的功能。

投递装置5包括料斗51、支撑杆52、连接壳体53、第一连杆54、第二连杆55、第一液压缸56和第二液压缸57；第二液压缸57的活塞杆与连接壳体53的底部连接，连接壳体53的内部设有空腔，空腔的侧壁上从下至上固定设有第一支座531和第二支座532，连接壳体53顶部近传输线1的一角设有开口；第一连杆54的一端与第一支座531铰接，第二连杆55的一端与第二支座532铰接，第一液压缸56远活塞杆的一端与空腔底部的内壁连接，第一液压缸56的活塞杆与第一连杆54的中部铰接，第一连杆54和第二连杆55的另一端均与支撑杆52的底部铰接，支撑杆52的顶部安装料斗51。

在本实施例中，通过在投递装置5上设置料斗51、支撑杆52、连接壳体53、第一连杆54、第二连杆55、第一液压缸56和第二液压缸57，从返回滑槽4返回的座圈首先进入料斗51内，第二液压缸57将连接壳体53向上伸到高于传输线1的合适位置，第一液压缸56的液压杆再伸出，在第一连杆54和第二连杆55的作用下，支撑杆52被转动一定角度，使得料斗51向传输线1倾斜，从而将料斗51内的座圈倒在传输线1上。

返回滑槽4呈倾斜布置，且返回滑槽4近旋转刮板3的一端高于返回滑槽4近投递装置5的一端。

在本实施例中，通过将返回滑槽4近旋转刮板3的一端设置为高于近投递装置5的一端，被刮板刮到返回滑槽4内的座圈由于重力即可自行滑向向投递装置5。

料斗51的截面形状为直角梯形，且直角梯形的斜边一侧近传输线1，料斗51的开口朝传输线1一侧倾斜。

在本实施例中，通过将料斗51直角梯形的斜边一侧近传输线1，料斗51的开口朝传输线1一侧倾斜，便于在倾倒时座圈从料斗51内滑出。

连接壳体53的开口的下端处设有斜角。

在本实施例中，通过在连接壳体53的开口的下端处设置斜角，用该斜角对支撑杆52进行限位，防止料斗51的过度倾斜。

本实用新型提供了一种整理座圈的传输线1，还包括第一限高板6，第一限高板6固定于传输线1中部的上方，且第一限高板6与第二限高板2平行。

在本实施例中，通过设置第一限高板6对座圈进行初次的状态的整理，使通过第一限高板6的座圈都呈单层平行状态。

第二限高板2远传输线1的一侧设有单行传输通道7。

在本实施例中，通过设置单行传输通道7，将整理好的单排的座圈传输到下一工序。

传输线1和单行传输通道7两侧均设有挡板11,挡板11的高度低于单层座圈的高度。

在本实施例中，通过设置挡板11，以防止座圈从传输线1上被挤出。

需要说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。