一种铝外壳成型用快速冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工设备技术领域，特别涉及一种铝外壳成型用快速冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质、模具构造、模具材料三方面来分类，模具冲压是现有的铝外壳成型的常用的一种制造方式，其具有效率快，成本低的优点。然而，冲压模具在冲压过程中，当冲压的速度太快时，往往会引起上模与下模的振动，使得放置在加工位上的铝材料移位，从而导致铝材料的冲压位置不准确。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种铝外壳成型用快速冲压模具，可以有效解决背景技术中冲压模具在冲压过程中，当冲压的速度太快时，往往会引起上模与下模的振动，使得放置在加工位上的铝材料移位，从而导致铝材料的冲压位置不准确的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种铝外壳成型用快速冲压模具，包括操作台，所述操作台的上方设有顶板，所述操作台和顶板通过两个支撑柱连接，所述操作台和顶板之间设有活动板，所述支撑柱贯穿活动板，所述活动板的顶部与顶板的底部通过液压伸缩杆连接，所述活动板的底部设有上模具本体，所述操作台的顶部固定连接有固定座，所述固定座的顶部开设有凹槽，所述凹槽内设有安装座，所述安装座的底部与凹槽的底部内壁通过若干弹簧连接，所述安装座的顶部设有与上模具本体相配合的下模具本体，所述固定座的底部内壁固定连接有若干限位管，所述限位管内设有限位柱，所述限位柱的顶部与安装座的底部固定连接有，所述凹槽的底部内壁固定连接有若干支撑块，所述操作台的底部固定连接有若干支撑腿。
6.优选的，所述上模具本体和下模具本体的两侧均固定连接有连接板，所述活动板和安装座与相对应的连接板均通过固定螺栓连接。
7.优选的，所述固定座的顶部固定连接有两个限位板，且所述限位板的一端位于安装座的顶部，所述限位板的底部与安装座的顶部相接触。
8.优选的，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫，所述支撑腿设置的数目为四个。
9.优选的，所述支撑块的顶部固定连接有弹性垫。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置支撑柱和活动板的配合，使得上模具本体平稳的上下升降，通过设置的弹簧，当上模具本体和下模具本体瞬间接触时，通过弹簧进行缓冲，减少铝材料位移的可能，通过设置限位管和限位柱的配合作用，使得安装座平稳的上下移动，通过设置的限位板，避免安装座脱离凹槽，从而避免限位柱脱
离限位管，通过设置的弹性垫，使得支撑块与安装座弹性接触，从而达到缓冲的目的，通过设置的防滑垫，减少本装置相对地面滑动的可能。
附图说明
11.图1为本实用新型一种铝外壳成型用快速冲压模具的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型一种铝外壳成型用快速冲压模具的正视图；
13.图3为图1中a处的局部放大示意图。
14.图中：1、操作台；2、顶板；3、支撑柱；4、活动板；5、上模具本体；6、液压伸缩杆；7、固定座；8、凹槽；9、安装座；10、下模具本体；11、弹簧；12、限位管；13、限位柱；14、支撑块；15、连接板；16、固定螺栓；17、限位板；18、支撑腿；19、防滑垫；20、弹性垫。
具体实施方式
15.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.如图1
‑
3所示，一种铝外壳成型用快速冲压模具，包括操作台1，操作台1的上方设有顶板2，操作台1和顶板2通过两个支撑柱3连接，操作台1和顶板2之间设有活动板4，支撑柱3贯穿活动板4，活动板4的顶部与顶板2的底部通过液压伸缩杆6连接，活动板4的底部设有上模具本体5，操作台1的顶部固定连接有固定座7，固定座7的顶部开设有凹槽8，凹槽8内设有安装座9，安装座9的底部与凹槽8的底部内壁通过若干弹簧11连接，安装座9的顶部设有与上模具本体5相配合的下模具本体10，固定座7的底部内壁固定连接有若干限位管12，限位管12内设有限位柱13，限位柱13的顶部与安装座9的底部固定连接有，凹槽8的底部内壁固定连接有若干支撑块14，操作台1的底部固定连接有若干支撑腿18；
19.在本实施例中，上模具本体5和下模具本体10的两侧均固定连接有连接板15，活动板4和安装座9与相对应的连接板15均通过固定螺栓16连接，通过设置连接板15和固定螺栓16的配合，便于上模具本体5和下模具本体10的拆装，方便后期使用。
20.在本实施例中，固定座7的顶部固定连接有两个限位板17，且限位板17的一端位于安装座9的顶部，限位板17的底部与安装座9的顶部相接触，通过设置的限位板17，避免安装座9脱离凹槽8，从而避免限位柱13脱离限位管12。
21.在本实施例中，支撑腿18的底部固定连接有防滑垫19，支撑腿18设置的数目为四
个，通过设置的防滑垫19，减少本装置相对地面滑动的可能。
22.在本实施例中，支撑块14的顶部固定连接有弹性垫20，通过设置的弹性垫20，使得支撑块14与安装座9弹性接触，从而达到缓冲的目的。
23.需要说明的是，本实用新型为一种铝外壳成型用快速冲压模具，在使用时，液压伸缩杆6驱动活动板4下移，通过设置支撑柱3和活动板4的配合，使得上模具本体5平稳的向下移动，最终上模具本体5和下模具本体10相接触，随着上模具本体5的持续下移，通过设置的弹簧11进行缓冲，减少铝材料位移的可能，通过设置限位管12和限位柱13的配合作用，使得安装座9平稳的向下移动，最终安装座9与弹性垫20相接触，通过支撑块14对安装座9进行支撑，避免安装座9持续下移，通过设置的弹性垫20，使得支撑块14与安装座9弹性接触，从而达到缓冲的目的，通过设置的限位板17，避免安装座9脱离凹槽8，从而避免限位柱13脱离限位管12，通过设置的防滑垫19，减少本装置相对地面滑动的可能，通过设置连接板15和固定螺栓16的配合，便于上模具本体5和下模具本体10的拆装，方便后期使用。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。