【技术领域】
本发明涉及一种模具结构,具体涉及一种具有斜倒扣脱模结构的模具。
背景技术:
请结合参阅图1、图2,图1为一种产品的结构示意图、图2绘示为图1的a-a向剖视图。如图所示,该产品100上具有倒扣101,所述倒扣101具有较大角度,普通的斜顶无法退出。
有鉴于此,实有必要开发一种具有斜倒扣脱模结构的模具,以解决上述问题。
技术实现要素:
因此,本发明的目的是提供一种具有斜倒扣脱模结构的模具,满足具有与产品退出方向有较大角度的倒扣的退出。
为了达到上述目的,本发明的具有斜倒扣脱模结构的模具,该模具包括依序设立的母模板、母模仁、公模仁、公模板、跳板,该模具成型两内侧具有倒扣的产品,该斜倒扣脱模结构的模具还包括:
两个第一入子,分别设于所述公模仁内,各所述第一入子的顶部具有成型所述产品的所述倒扣的成型面,而所述第一入子的相对面为上宽下窄的斜面;
第二入子,其一端固定于所述跳板,另一端插设于两个所述第一入子间,与两个所述第一入子共同成型所述产品的内部;
两个顶出弹簧,分别设于所述公模仁内,各所述顶出弹簧一端抵持于所述公模仁内的孔端,另一端抵持于对应的所述第一入子的外侧;
开闭器,设于所述公模板与所述母模板之间。
可选的,各所述第一入子底端具有止挡部,所述公模仁内还设有两个限位块,各所述限位块对应所述止挡部具有限位部,于合模状态下,所述止挡部与所述限位部之间具有一段距离。
相较于现有技术,本发明的具有斜倒扣脱模结构的模具,开模时,所述公模板与所述跳板间先打开,所述第二入子向下运动,脱离所述产品,所述顶出弹簧由于预压被释放,顶出对应的所述第一入子,所述第一入子脱离所述产品的倒扣;继续开模,所述开闭器被打开,所述公模板与所述母模板打开,产品完全脱离。可见,采用该模具,可以达到内部具有与产品退出方向有较大角度的倒扣的退出。
【附图说明】
图1绘示为一种产品的结构示意图。
图2绘示为图1的a-a向剖视图。
图3绘示本发明的具有斜倒扣脱模结构的模具合模状态结构示意图。
图4绘示本发明的具有斜倒扣脱模结构的模具开模状态第一阶段结构示意图。
图5绘示本发明的具有斜倒扣脱模结构的模具开模状态第二阶段结构示意图。
【具体实施方式】
请结合参阅图3,图3绘示本发明的具有斜倒扣脱模结构的模具合模状态结构示意图。
为了达到上述目的,本发明的具有斜倒扣脱模结构的模具,该模具包括依序设立的母模板200、母模仁201、公模仁202、公模板203、跳板204,该模具成型两内侧具有倒扣101的产品100,该斜倒扣脱模结构的模具还包括:
两个第一入子205,分别设于所述公模仁202内,各所述第一入子205的顶部具有成型所述产品100的所述倒扣101的成型面,而所述第一入子205的相对面为上宽下窄的斜面;
第二入子206,其一端固定于所述跳板204,另一端插设于两个所述第一入子205间,与两个所述第一入子205共同成型所述产品100的内部;
两个顶出弹簧211,分别设于所述公模仁202内,各所述顶出弹簧211一端抵持于所述公模仁202内的孔端,另一端抵持于对应的所述第一入子205的外侧;
开闭器207,设于所述公模板203与所述母模板200之间。
其中,于本实施例,各所述第一入子205底端具有止挡部209,所述公模仁202内还设有两个限位块208,各所述限位块208对应所述止挡部209具有限位部210,于合模状态下,所述止挡部209与所述限位部210之间具有一段距离。开模后,所述限位部210与所述止挡部209碰到一起,达到限制所述第一入子205运动距离的目的。
请再参阅图4,图4绘示本发明的具有斜倒扣脱模结构的模具开模状态第一阶段结构示意图。
开模时,所述公模板202与所述跳板204间先打开,所述第二入子206向下运动,脱离所述产品100,所述顶出弹簧211由于预压被释放,顶出对应的所述第一入子205,所述第一入子205脱离所述产品100的倒扣101。
请再参阅图5,图5绘示本发明的具有斜倒扣脱模结构的模具开模状态第二阶段结构示意图。
继续开模,所述开闭器207被打开,所述公模板203与所述母模板200打开,产品100完全脱离。
可见,采用该模具,可以达到内部具有与产品100退出方向有较大角度的倒扣101的退出。
需指出的是,本发明不限于上述实施方式,任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,都落入本发明的保护范围内。