成型仪表板倒扣区域内孔位的模具结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注塑模具，特别涉及一种成型仪表板倒扣区域内孔位的模具结构。
【背景技术】
[0002]对于仪表板等注塑产品，常规结构可以解决某一区域内的倒扣成型，要求此区域内的出模方向一致。对于同一区域内出现两种或多种不同的出模方向的产品，常规机构是无法对其成型的。如图I所示，仪表板I下部区域在主出模方向上倒扣，倒扣区域的滑块出模方向B与主出模方向A夹角为90°;在该区域内有一处点烟器孔位，点烟器孔位为倒扣孔位，倒扣孔位的孔位出模方向C与主出模方向A夹角为30°。由于在同一倒扣区域内，出现两个出模方向，滑块结构无法对此区域成型。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目是提供一种成型仪表板倒扣区域内孔位的模具结构。
[0004]本实用新型是由滑块与弹块构成，弹块设置在滑块中，弹块是由本体、芯体和弹簧构成，芯体位于本体的前部，滑块成型仪表板的倒扣区域，弹块的芯体成型倒扣区域的倒扣孔位，弹簧设置在本体中，本体的后部由模具抵顶，弹簧的前部顶在滑块上。
[0005]本实用新型的工作过程：
[0006]仪表板注塑成型时，模具、滑块和弹块合模，弹块的本体的后部由模具抵顶，弹簧的前部顶在滑块上，弹块的芯体前部位于型腔之中，然后进行注塑成型仪表板，滑块成型仪表板的倒扣区域，芯体的前部形成倒扣区域的倒扣孔位，仪表板成型后，进行开模，开模时，模具沿主出模方向出模，当模具出模后解除了对本体抵顶，本体在弹簧回弹的作用下，带动芯体回弹沿孔位出模方向出模，将芯体从仪表板倒扣区域的倒扣孔位中抽出，然后，弹块随滑块沿滑块出模方向出模。
[0007]本实用新型的有益效果：
[0008]1、仪表板的大面积倒扣区域采用滑块成型，其中倒扣孔位采用弹块成型，弹块取代了常规的抽芯方式，提高了生产效率，避免了模具出现大面积空腔的产生，保证了模具强度。
[0009]2、本实用新型可以用于任何注塑件的倒扣区域内的孔位成型，同时保证了模具的强度和模具动作的顺畅性。
【附图说明】
[0010]图I为仪表板的立体图。
[0011]图2为本实用新型的结构图及使用状态图。
[0012]图3为本实用新型的弹块立体示意图。
[0013]图4为本实用新型的芯体成型倒扣孔位的示意图。
【具体实施方式】
[0014]请参阅图2和图3所示，本实施例是由滑块3与弹块4构成，弹块4设置在滑块3中，弹块4是由本体41、芯体42和弹簧43构成，芯体42位于本体41的前部，滑块3成型仪表板I的倒扣区域，弹块4的芯体42成型倒扣区域的倒扣孔位2，弹簧43设置在本体41中，本体41的后部由模具5抵顶，弹簧43的前部顶在滑块3上。
[0015]本实施例的工作过程：
[0016]如图I、图2、图3和图4所示，仪表板注塑成型时，模具5、滑块3和弹块4合模，弹块4的本体41的后部由模具5抵顶，弹簧43的前部顶在滑块3上，弹块4的芯体42前部位于型腔之中，然后进行注塑成型仪表板，滑块3成型仪表板的倒扣区域，芯体42的前部形成倒扣区域的倒扣孔位2，仪表板成型后，进行开模，开模时，模具5沿主出模方向A出模，当模具5出模后解除了对本体41抵顶，本体41在弹簧43回弹的作用下，带动芯体42回弹沿孔位出模方向C出模，将芯体42从仪表板I倒扣区域的倒扣孔位2中抽出，然后，弹块4随滑块3沿滑块出模方向B出模。
【主权项】
1.一种成型仪表板倒扣区域内孔位的模具结构，其特征在于:是由滑块(3)与弹块(4)构成，弹块(4)设置在滑块(3)中，弹块(4)是由本体(41)、芯体(42)和弹簧(43)构成，芯体(42)位于本体(41)的前部，滑块(3)成型仪表板(1)的倒扣区域，弹块(4)的芯体(42)成型倒扣区域的倒扣孔位⑵，弹簧(43)设置在本体(41)中，本体(41)的后部由模具(5)抵顶，弹簧(43)的前部顶在滑块(3)上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种成型仪表板倒扣区域内孔位的模具结构，是由滑块与弹块构成，弹块设置在滑块中，弹块是由本体、芯体和弹簧构成，芯体位于本体的前部，滑块成型仪表板的倒扣区域，弹块的芯体成型倒扣区域的倒扣孔位，弹簧设置在本体中，本体的后部由模具抵顶，弹簧的前部顶在滑块上。本实用新型可以用于任何注塑件的倒扣区域内的孔位成型，同时保证了模具的强度和模具动作的顺畅性。
【IPC分类】B29C45/33
【公开号】CN205148802
【申请号】CN201520965051
【发明人】马瑞, 唐永亮, 刘忠厚, 刁鹏鹤, 于善平, 武力军
【申请人】长春富维—江森自控汽车饰件系统有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月28日