带有内凹塑料件注塑模的抽芯机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种带有内凹塑料件注塑模的抽芯机构。
【背景技术】
[0002]随着塑料制品的日益普及，塑料件外形也越来越复杂。对于带有外部侧凹、侧凸、侧孔的塑料件来说，一般情况下采用带有普通侧向分型抽芯机构的成型模具即可生产；而遇到带有内部侧凹、侧凸的塑料件时，需要的侧向分型抽芯机构就比较复杂，一带有内部侧凹的塑料件，其特点是:塑料件整体形状为回转体形，内部侧壁带有侧向的圆形凹陷，凹陷深5mm，直径10mm。很显然，成型这种塑料件，不能使用外侧分型抽芯机构。生产中，通常采用弯销内侧抽芯机构，这使模具加工和装配都比较困难，同时内滑块是成型塑料件表面凹陷的零件，其制造精度直接影响塑料件表面质量和塑料件精度。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:为了解决上述【背景技术】中的现有技术存在的问题，提供一种改进的使用方便，加工和制造方便，提高塑料件表面质量和塑料件精度，工作可靠的带有内凹塑料件注塑模的抽芯机构。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种带有内凹塑料件注塑模的抽芯机构，具有凹模和与凹模相配合的凸模，所述的凹模与凸模之间设有推板，凹槽内设有塑料模件，凸模的下端设有凸模固定板，凸模固定板的一侧设有限位螺钉，其另一侧设有固定装置，凸模固定板的下端设有通过限位螺钉连接的支撑件固定板，支撑件固定板的下端设有动模垫板，支撑件固定板的中间设有内滑块支撑件，内滑块支撑件的上端设有内滑块，内滑块与凸模固定板的内壁之间设有弹簧，所述的支撑件固定块的一侧设有活动件用来固定摆钩，摆钩一侧安装在固定装置上。
[0005]进一步的，所述的内滑块的材料可选用优质碳素结构钢中的45钢或20钢，表面渗碳处理之后淬火，硬度应达到HRC55以上，内滑块支承件与弹簧相配合，驱动内滑块的前进和后退，同时它还兼起定位和锁紧的作用，对加工精度的要求较高，内滑块是成型塑料件表面凹陷的零件，其制造精度直接影响塑料件表面质量和塑料件精度。
[0006]进一步的，所述的凹模的侧边上设有沟槽，所述的沟槽与摆钩相配合。
[0007]本实用新型的有益效果是，本实用新型的结构简单紧凑，使用方便，加工和制造方便，提高塑料件表面质量和塑料件精度，工作可靠，生产效率高，装配容易，加工制造成本低。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0009]图1是本实用新型的分模结构示意图。
[0010]图中:1.凹模，2.凸模，3.推板，4.塑料模件，5.凸模固定板，6.限位螺钉，7.固定装置，8.支撑件固定板，9.动模垫板，10.内滑块，11.弹簧，12.活动件，13.摆钩，14.沟槽，15.内滑块支撑件。
【具体实施方式】
[0011]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0012]如图1所示的一种带有内凹塑料件注塑模的抽芯机构，具有凹模1和与凹模1相配合的凸模2，所述的凹模1与凸模2之间设有推板3，凹槽1内设有塑料模件4，凸模2的下端设有凸模固定板5，凸模固定板5的一侧设有限位螺钉6，其另一侧设有固定装置7，凸模固定板5的下端设有通过限位螺钉6连接的支撑件固定板8，支撑件固定板8的下端设有动模垫板9，支撑件固定板8的中间设有内滑块支撑件15，内滑块支撑件15的上端设有内滑块10，内滑块10与凸模固定板5的内壁之间设有弹簧11，所述的支撑件固定块8的一侧设有活动件12用来固定摆钩13，摆钩13 —侧安装在固定装置7上，内滑块10的材料可选用优质碳素结构钢中的45钢或20钢，凹模1的侧边上设有沟槽14，所述的沟槽14与摆钩13相配合。
[0013]本模具抽芯动作主要由限位螺钉6、内滑块10、弹簧11、内滑块支承件9和摆钩13等结构共同控制完成，凹模1、凸模2与推板3共同成型塑料件的内外表面，内滑块10成型塑料件内壁上的侧向凹陷。此时，限位螺钉6处于非工作状态，弹簧11处于被压缩状态，摆钩13处于锁紧状态，在模具开始分型时，动模垫板1和支承件固定板8在注塑机动力带动下向主分型方向移动，由于摆钩13的锁紧作用，凹模1与凸模固定板5被相对固定，所以型腔形状不会改变，模具沿A面打开，由于内滑块支承件15固定在动模垫板9和支撑件固定板8之间，所以会向后退。此时，内滑块10在弹簧11的作用下向右移动，这样，用于成型塑料件内凹的滑块端部就会被抽出来，完成内部侧向的抽芯动作。当内滑块10完全从塑料件内凹中抽拔出来之后，此时的摆钩13应处于临界解锁状态，而限位螺钉6仍应处于非工作状态，内侧抽芯动作完成后，动模在注塑机动力带动下继续后退，之后，限位螺钉6发生作用，锁紧支承件固定板8和凸模固定板5不再产生相对运动，同时摆钩13解锁，模具沿主分型面B面打开，动模带动塑料模件4整体后退，直至退到合适顶出的位置，凸模2在注射机动模带动继续后退，推板3在推杆推顶作用下不再移动，从而将塑料模件4从凸模2上顶出，实现塑料件的机动脱模，至此，本塑料件单次生产完毕，之后模具动定模闭合，进入下一个生产周期。
[0014]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种带有内凹塑料件注塑模的抽芯机构，具有凹模(1)和与凹模(1)相配合的凸模(2)，其特征是:所述的凹模(1)与凸模(2)之间设有推板(3)，凹槽(1)内设有塑料模件(4)，凸模(2)的下端设有凸模固定板(5)，凸模固定板(5)的一侧设有限位螺钉(6)，其另一侧设有固定装置(7)，凸模固定板(5)的下端设有通过限位螺钉(6)连接的支撑件固定板(8)，支撑件固定板(8)的下端设有动模垫板(9)，支撑件固定板(8)的中间设有内滑块支撑件(15)，内滑块支撑件(15)的上端设有内滑块(10)，内滑块(10)与凸模固定板(5)的内壁之间设有弹簧(11)，所述的支撑件固定块(8)的一侧设有活动件(12)用来固定摆钩(13)，摆钩(13) 一侧安装在固定装置(7)上。2.根据权利要求1所述的带有内凹塑料件注塑模的抽芯机构，其特征是:所述的内滑块(10)的材料可选用优质碳素结构钢中的45钢或20钢。3.根据权利要求1所述的带有内凹塑料件注塑模的抽芯机构，其特征是:所述的凹模(1)的侧边上设有沟槽(14)，所述的沟槽(14)与摆钩(13)相配合。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带有内凹塑料件注塑模的抽芯机构，具有凹模和与凹模相配合的凸模，所述的凹模与凸模之间设有推板，凹槽内设有塑料模件，凸模的下端设有凸模固定板，凸模固定板的一侧设有限位螺钉，其另一侧设有固定装置，凸模固定板的下端设有通过限位螺钉连接的支撑件固定板，支撑件固定板的下端设有动模垫板，支撑件固定板的中间设有内滑块支撑件，内滑块支撑件的上端设有内滑块，内滑块与凸模固定板的内壁之间设有弹簧，所述的支撑件固定块的一侧设有活动件用来固定摆钩，摆钩一侧安装在固定装置上。结构简单紧凑，使用方便，加工和制造方便，提高塑料件表面质量和塑料件精度，工作可靠，生产效率高，装配容易，加工制造成本低。
【IPC分类】B29C45/33
【公开号】CN205148796
【申请号】CN201520788238
【发明人】范佳晨
【申请人】张家港市乐余永益塑料模具厂
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年10月13日