一种风扇口的注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及到一种风扇口的注塑模具。
【背景技术】
[0002]当注塑制品上具有与开模方向不同的内外侧孔或侧凹时，注塑制品不能直接脱模，必须设有侧抽芯装置，在注塑制品脱模前现将斜滑块向侧面抽出，使其离开注塑制品的侧孔会或侧凹，然后再利用推杆将注塑制品推出。
[0003]而现有技术中的斜导柱设置在上模固定板上，斜导柱与斜滑块相配合，在上模与下模合模过程中，斜滑块在斜导柱的带动下靠近上模和下模，从而与上模与下模共同形成用于注塑制品的腔体，注塑成型后，在开模时，斜滑块在斜导柱的作用下远离注塑制品，在此过程中，斜滑块收到向上和上外的力，极易使斜滑块脱离滑动轨道，严重的影响了模具整体的稳定性能；另一个，大多数带有斜滑块的注塑模具，没有在斜滑块的末端设有限位块，极易使斜滑块滑出轨道，严重影响了注塑模具的实用性能。
[0004]然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、开模时，能够有效的避免斜滑块脱离滑动轨道的情况，提高了注塑模具整体的稳定性能，能够有效的控制斜滑块的滑动距离和实用性能好的风扇口的注塑模具。
【实用新型内容】
[0005]为解决现有技术存在的问题，本实用新型目的提供了一种设计合理、结构简单、开模时，能够有效的避免斜滑块脱离滑动轨道的情况，提高了注塑模具整体的稳定性能，能够有效的控制斜滑块的滑动距离和实用性能好的风扇口的注塑模具。
[0006]为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案来实现的：
[0007]—种风扇口的注塑模具，包括对应设置的上模固定板和下模固定板，在所述上模固定板上表面的中部设有定位环，在所述定位环内套设有浇口衬套，在所述上模固定板下方设有A板，在所述下模固定板上方设有与所述A板相对应的B板，在所述B板与下模固定板之间设有垫块，所述垫块对称设置在B板的两侧，在所述A板下方的中部设有用于注塑风扇口的上模，在所述B板上方的中部设有用于注塑风扇口且与所述上模相对应的下模；
[0008]该风扇口的注塑模具包括第一斜滑块、第二斜滑块、第三斜滑块和第四斜滑块，在所述B板上设有与第一斜滑块、第二斜滑块、第三斜滑块和第四斜滑块分别相对应的滑动轨道，所述第一斜滑块、第二斜滑块、第三斜滑块和第四斜滑块分别与相对应的滑动轨道滑动连接，在所述第一斜滑块、第二斜滑块、第三斜滑块和第四斜滑块上均开设有上部直径大于下部直径的阶梯斜孔，在所述A板上设有分别与开设在第一斜滑块、第二斜滑块、第三斜滑块和第四斜滑块上的阶梯斜孔的下部相配合的斜导柱，在所述阶梯斜孔的上部与斜导柱之间设有弹簧。
[0009]在本实用新型的一个优选实施例中，在所述A板上设有第一限位斜块、第二限位斜块、第三限位斜块和第四限位斜块，所述第一限位斜块的斜面与第一斜滑块的斜面相配合，所述第二限位斜块的斜面与第二斜滑块的斜面相配合，所述第三限位斜块的斜面与第三斜滑块的斜面相配合，所述第四限位斜块的斜面与第四斜滑块的斜面相配合。
[0010]在本实用新型的一个优选实施例中，在所述B板上设有第一限位块、第二限位块、第三限位块和第四限位块，所述第一限位块设置在第一斜滑块滑动轨迹的末端，所述第二限位块设置在第二斜滑块滑动轨道的末端，所述第三限位块设置在第三斜滑块滑动轨道的末端，所述第四限位块设置在第四斜滑块滑动轨道的末端。
[0011]在本实用新型的一个优选实施例中，所述A板与B板横截面为正方形，在靠近所述A板四个顶角的位置设有导套，在靠近所述B板四个顶角的位置设有与导套相对应的导柱。
[0012]在本实用新型的一个优选实施例中，在所述垫块之间设有顶针板，在所述顶针板上设有将注塑成型后的风扇口顶出的顶针和推杆，在所述顶针板上还设有复位杆。
[0013]在本实用新型的一个优选实施例中，所述顶针板横截面为正方形，在靠近所述顶针板四个顶角的位置设有推板导套，在所述B板与下模固定板之间设于与推板导套相配合的推板导柱。
[0014]与现有技术相比，本实用新型在A板上设有分别与开设在第一斜滑块、第二斜滑块、第三斜滑块和第四斜滑块上的阶梯斜孔的下部相配合的斜导柱，在阶梯斜孔的上部与斜导柱之间设有弹簧，在开模时，斜滑块在斜导柱的作用下向远离注塑模具一侧滑动，同时斜滑块在弹簧的作用力下紧紧贴在滑动轨道上，能够有效的避免斜滑块脱离滑动轨道的情况，提高了注塑模具整体的稳定性能;另一个，在第一斜滑块滑动轨道的末端设有第一限位块，在第二斜滑块滑动轨道的末端设有第二限位块，在第三斜滑块滑动轨道的末端设有第三限位块，在第四斜滑块滑动轨道的末端设有第四限位块，第一限位块、第二限位块、第三限位块和第四限位块有效的结合，能够有效的控制斜滑块的滑动距离，进一步提高了该注塑模具的实用性能。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图I为本实用新型的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型去除上模固定板后的俯视图。
[0018]图3为本实用新型去除下模固定板后的仰视图。
[0019]图4为图2的A-A剖视图。
[0020]图5为图2的B-B剖视图。
[0021]图6为本实用新型注塑制品风扇口的不意图。
【具体实施方式】
[0022]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0023]参照图I-图6所示，图中给出的一种风扇口的注塑模具，包括对应设置的上模固定板100和下模固定板500。
[0024]在上模固定板100上表面的中部设有定位环700，定位环700通过螺栓1800将其固定在上固定板100的上表面上，在定位环700内套设有浇口衬套1700，在上模固定板100下方设有A板200，在下模固定板500上方设有与A板200相对应的B板400，在B板400与下模固定板500之间设有垫块400，垫块400对称设置在B板300的两侧，在垫块400之间设有顶针板600，在顶针板600上设有将注塑成型后的风扇口 2100顶出的顶针和推杆620，在顶针板600上还设有复位杆610。
[0025]顶针板600横截面为正方形，在靠近顶针板600四个顶角的位置设有推板导套632，在B板300与下模固定板500之间设于与推板导套632相配合的推板导柱631，能够有效的避免顶针或推杆620在顶出风扇口 2100时发生顶偏的情况，进一步提高了顶针板600工作的稳定性能。
[0026]在A板200下方的中部设有用于注塑风扇口2100的上模1500，在B板300上方的中部设有用于注塑风扇口 2100且与上模1500