专利名称：仪表板线束模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，确切地说是一种仪表板线束模具。
背景技术：
仪表板线束生产工艺复杂，制作难度大，为提高制作成品的一致性、可靠性和耐久性，线束模具是重要的选择。目前的线束模具为一块线束模具板，线束模具板背面的连接线裸露在外面，在搬运和使用过程中容易造成损坏，不仅容易造成线束连接错误，甚至导致线束模具板无法使用。在安装线束过程中，需要其他辅助工具固定线束模具板，使用不方便。
实用新型内容为克服上述现有技术中的不足，本实用新型是提供一种仪表板线束模具。 本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现仪表板线束模具，包括线束模具板，线束模具板四周设置边框，边框底部安装两块底板，每块底板侧边分别与边框左右侧边铰链，底板上设置第一螺栓，第一螺栓与边框相配合。为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案所述的底板由相邻铰链的第一底板、第二底板、第三底板和第四底板组成，第一底板和边框铰链；边框前后侧边内开设四个滑槽，每个滑槽内设置滑块，滑块底部开设第一螺孔，第一螺栓与第一螺孔配合，滑块外侧开设第二螺孔，滑槽外壁上开设第一定位孔和第二定位孔，第二螺孔上设置第二螺栓，第二螺栓穿过第一定位孔。本实用新型的优点在于线束模具板的背面设置底板，底板能够有效保护线束模具板不被破坏，防止在搬运和使用过程中的损坏，避免线束连接错误，延长使用寿命，降低成本。同时，在使用过程中，底板能够形成支架，使用方便，无需其他支架，节省生产成本。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
图I是本实用新型结构示意图；图2是图I的后视结构示意图；图3是图I的仰视结构示意图；图4是图3的使用状态结构示意图；图5是图2的I局部放大结构示意图；图6是图3的II局部放大结构示意图。附图标记I线束模具板2边框3第一底板4第二底板5第三底板6第一螺栓7滑槽8滑块9第一螺孔10第四底板11第二螺栓12第二螺孔13第一定位孔14第二定位孔。
具体实施方式
仪表板线束模具，如图I、图2和图3所示，包括线束模具板I，线束模具板I四周设置边框2，边框2底部安装两块底板，每块底板侧边分别与边框2左右侧边铰链，底板上设置第一螺栓6，第一螺栓6与边框2相配合。第一螺栓6能够方便打开和关闭底板，便于维修。底板能够有效保护线束模具板后面的连接线，防止在搬运和使用过程中的损坏，避免线束连接错误，延长使用寿命，降低成本。如图2、图3、图5和图6所示，所述的底板由相邻铰链的第一底板3、第二底板4、第三底板5和第四底板10组成,第一底板3和边框2铰链；边框2前后侧边内开设四个滑槽7，每个滑槽7内设置滑块8，滑块8底部开设第一螺孔9，第一螺栓6与第一螺孔9配合，滑块8外侧开设第二螺孔12，滑槽7外壁上开设第一定位孔13和第二定位孔14，第二螺孔12上设置第二螺栓11，第二螺栓11穿过第一定位孔13。使用过程中，松开第二螺栓12，将第四底板10向两侧推开，当第二螺孔12与第二定位孔14重合时，将第二螺栓12穿过第二定位孔14与第二螺孔12配合。此时，如图4所示，第二底板4保持水平，底板能够起到支架作用，使用方便，无需其他支架，节省生产成本。本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新 型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
权利要求1.仪表板线束模具，其特征在于包括线束模具板(1)，线束模具板(I)四周设置边框(2)，边框(2)底部安装两块底板，每块底板侧边分别与边框(2)左右侧边铰链，底板上设置第一螺栓(6)，第一螺栓(6)与边框(2)相配合。
2.根据权利要求I所述的仪表板线束模具，其特征在于所述的底板由相邻铰链的第一底板(3)、第二底板(4)、第三底板(5)和第四底板(10)组成,第一底板(3)和边框(2)铰链；边框(2)前后侧边内开设四个滑槽(7)，每个滑槽(7)内设置滑块(8)，滑块(8)底部开设第一螺孔(9)，第一螺栓(6)与第一螺孔(9)配合，滑块(8)外侧开设第二螺孔(12)，滑槽(7)外壁上开设第一定位孔(13)和第二定位孔(14)，第二螺孔(12)上设置第二螺栓(11)，第二螺栓(11)穿过第一定位孔(13)。
专利摘要仪表板线束模具，包括线束模具板，线束模具板四周设置边框，边框底部安装两块底板，每块底板侧边分别与边框左右侧边铰链，底板上设置第一螺栓，第一螺栓与边框相配合。线束模具板的背面设置底板，底板能够有效保护线束模具板不被破坏，防止在搬运和使用过程中的损坏，避免线束连接错误，延长使用寿命，降低成本。
文档编号H05K7/02GK202603107SQ20122019252
公开日2012年12月12日 申请日期2012年5月3日 优先权日2012年5月3日
发明者丁丙魁, 毕艳慧, 王建涛, 付凯, 基思 申请人:山东滨奥飞机制造有限公司