一种风机转轴动平衡轴校正装置的制作方法

1.本实用新型涉及转轴矫正技术领域，具体为一种风机转轴动平衡轴校正装置。


背景技术：

2.风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机，风机主要由叶片、转轴、电机和框架组成。
3.目前，转轴发生弯曲进行矫正时需要机械的对压进行矫正，由于采用圆柱形的转轴，矫正时较为复杂，人工调节挤压角度占用较大人力，而且使得整个矫正效率较慢，而且矫正完成后无法保证矫正的质量，为此，我们提出一种风机转轴动平衡轴校正装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种风机转轴动平衡轴校正装置，解决了传统的转轴发生弯曲进行矫正时需要机械的对压进行矫正，由于采用圆柱形的转轴，矫正时较为复杂，人工调节挤压角度占用较大人力，而且使得整个矫正效率较慢，而且矫正完成后无法保证矫正的质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风机转轴动平衡轴校正装置，包括矫正顶板、驱动仓体和检测板，所述矫正顶板的内部贯穿有固定螺栓，且矫正顶板的内壁套接有贴合内板，所述矫正顶板的右端面连接有连接侧桩，且连接侧桩的右侧安装有电动推杆，所述电动推杆的右侧安装有支撑主体，所述驱动仓体安装于支撑主体的侧表面，且驱动仓体的内壁安装有驱动电机，所述检测板安装于电动推杆的下方，且检测板的内壁安装有红外测距仪。
6.优选的，所述贴合内板的侧端面固定有矫正主板，且矫正主板的下方设置有动平衡轴体。
7.优选的，所述贴合内板与矫正顶板的侧开孔通过套接构成可拆卸结构，且矫正顶板的内部贯穿螺纹孔，所述矫正主板与贴合内板呈u型设计。
8.优选的，所述动平衡轴体的下方贴合有矫正底板，且矫正底板的左侧设置有承载托板。
9.优选的，所述承载托板的外形结构为u型，且承载托板的底端面与矫正底板的上端面位于同一水平方向上，所述矫正底板的右端面与支撑主体固定连接。
10.优选的，所述驱动电机的输出端连接有驱动盘，且驱动盘的左侧安装有从动盘，所述驱动盘的内壁固定有小型推杆，且小型推杆的前端面安装有连接框杆，所述连接框杆的内壁安装有驱动辊。
11.优选的，所述驱动盘与从动盘啮合连接，且小型推杆与连接框杆和驱动辊之间构成伸缩结构，所述小型推杆和连接框杆关于从动盘的中心点圆周分布设置有3组。
12.优选的，所述驱动辊的外表面贴合有贴合外层，且检测板的侧表面固定有连接侧
板。
13.优选的，所述检测板的外形结构为弧形，且红外测距仪位于检测板的内壁间距分布。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1.本实用新型可以根据尺寸和直径的转轴进行适用型的调节，可以更换不同样式的矫正主板，具有较强的矫正适用能力，而且配备矫正检测设备，可以对矫正后的转轴进行矫正检验；
16.2.本实用新型可以根据不同尺寸和半径的动平衡轴体更换不同弧度的矫正主板，提高该装置的矫正适用范围，而且通过贯穿的固定螺栓实现贴合内板位置的固定，且矫正主板采用上下对称式设计，矫正效率较高，安装难度较低；
17.3.本实用新型采用承载托板与矫正底板实现对待矫正的动平衡轴体进行支撑，操作简单，实现自动化的对存在一定弯曲弧度的转轴进行教程，极大的节省人力；
18.4.本实用新型内置间距分布的红外测距仪可以实时的检测矫正完成后的动平衡轴体，可以获取矫正完成后的动平衡轴体是否仍然存在弯曲的情况，提高整个装置的矫正质量；
19.5.本实用新型可以使得动平衡轴体在矫正时自动旋转，进而实现对动平衡轴体的圆周挤压矫正，代替人工的转动，提高挤压矫正效率，同时利用三角形分布的三组内置电机的驱动辊驱动动平衡轴体前进，自动化能力强。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型驱动仓体处侧视结构示意图；
22.图3为本实用新型检测板处侧视结构示意图；
23.图4为本实用新型贴合内板处侧视结构示意图；
24.图5为本实用新型承载托板处侧视结构示意图。
25.图中：1、矫正顶板；2、固定螺栓；3、贴合内板；4、矫正主板；5、连接侧桩；6、电动推杆；7、支撑主体；8、驱动仓体；9、驱动电机；10、驱动盘；11、从动盘；12、小型推杆；13、连接框杆；14、驱动辊；15、贴合外层；16、动平衡轴体；17、矫正底板；18、检测板；19、红外测距仪；20、连接侧板；21、承载托板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，一种风机转轴动平衡轴校正装置，包括矫正顶板1、驱动仓体8和检测板18，矫正顶板1的内部贯穿有固定螺栓2，且矫正顶板1的内壁套接有贴合内板3，矫正顶板1的右端面连接有连接侧桩5，且连接侧桩5的右侧安装有电动推杆6，电动推杆6的右侧安装有支撑主体7，驱动仓体8安装于支撑主体7的侧表面，且驱动仓体8的内壁安装有驱动电
机9，检测板18安装于电动推杆6的下方，且检测板18的内壁安装有红外测距仪19，本实用新型可以根据尺寸和直径的转轴进行适用型的调节，可以更换不同样式的矫正主板4，具有较强的矫正适用能力，而且配备矫正检测设备，可以对矫正后的转轴进行矫正检验，进一步提高矫正完成后的质量。
28.贴合内板3的侧端面固定有矫正主板4，且矫正主板4的下方设置有动平衡轴体16，贴合内板3与矫正顶板1的侧开孔通过套接构成可拆卸结构，且矫正顶板1的内部贯穿螺纹孔，矫正主板4与贴合内板3呈u型设计，本实用新型通过贴合内板3与矫正顶板1侧开孔的套接结构可以根据不同尺寸和半径的动平衡轴体16更换不同弧度的矫正主板4，提高该装置的矫正适用范围，而且通过贯穿的固定螺栓2实现贴合内板3位置的固定，且矫正主板4采用上下对称式设计，矫正效率较高，安装难度较低；
29.动平衡轴体16的下方贴合有矫正底板17，且矫正底板17的左侧设置有承载托板21，承载托板21的外形结构为u型，且承载托板21的底端面与矫正底板17的上端面位于同一水平方向上，矫正底板17的右端面与支撑主体7固定连接，本实用新型采用承载托板21与矫正底板17实现对待矫正的动平衡轴体16进行支撑，操作简单，且利用电动推杆6的驱动实现两组矫正主板4的自动化靠近贴合，进而实现自动化的对存在一定弯曲弧度的转轴进行教程，极大的节省人力；
30.驱动电机9的输出端连接有驱动盘10，且驱动盘10的左侧安装有从动盘11，驱动盘10的内壁固定有小型推杆12，且小型推杆12的前端面安装有连接框杆13，连接框杆13的内壁安装有驱动辊14，驱动盘10与从动盘11啮合连接，且小型推杆12与连接框杆13和驱动辊14之间构成伸缩结构，小型推杆12和连接框杆13关于从动盘11的中心点圆周分布设置有3组，本实用新型通过弧形设计的检测板18和内置间距分布的红外测距仪19可以实时的检测矫正完成后的动平衡轴体16，可以获取矫正完成后的动平衡轴体16是否仍然存在弯曲的情况，可以后续再一次进行矫正，提高整个装置的矫正质量；
31.驱动辊14的外表面贴合有贴合外层15，且检测板18的侧表面固定有连接侧板20，检测板18的外形结构为弧形，且红外测距仪19位于检测板18的内壁间距分布，本实用新型通过驱动电机9的驱动，同时利用驱动盘10与从动盘11的啮合连接可以使得动平衡轴体16在矫正时自动旋转，进而实现对动平衡轴体16的圆周挤压矫正，代替人工的转动，提高挤压矫正效率，同时利用三角形分布的三组内置电机的驱动辊14驱动动平衡轴体16前进，自动化能力强。
32.工作原理：对于这类的矫正装置，首先将该装置外接电源，然后将需要矫正的动平衡轴体16的前端放置在u型设计的小型推杆12的内侧，然后根据动平衡轴体16的尺寸和半径采用相对应尺寸弧度的矫正主板4，利用矫正主板4上端面固定连接的贴合内板3套接入矫正顶板1侧端面的开孔内，实现矫正主板4安装在矫正顶板1的下端面，然后利用固定螺栓2贯穿螺纹孔内实现矫正主板4位置的固定，动平衡轴体16底部的矫正主板4安装上述同样的安装方法进行安装在矫正底板17的上方即可；
33.然后即可启动电动推杆6，利用电动推杆6驱动两组连接侧桩5向下移动，使得与连接侧桩5侧端面固定连接的矫正顶板1向下移动，利用两组上下对称设计的矫正主板4对弯曲的动平衡轴体16进行夹持矫正，重复一个回合后将动平衡轴体16的前端面塞入驱动仓体8的内孔处，使得三组小型推杆12驱动连接框杆13向内侧移动，这样就使得三角形分布的驱
动辊14贴合在动平衡轴体16的表面；
34.同时驱动电机9使得驱动盘10旋转，进而使得与驱动盘10啮合连接的从动盘11旋转，使得动平衡轴体16发生旋转，然后电动推杆6再次推动连接侧桩5向下一定，对动平衡轴体16的另一份角度进行挤压矫正，反复后将动平衡轴体16的圆周均矫正一次即可利用贴合外层15内置的电机驱动贴合外层15旋转，自动化的拖动动平衡轴体16向右移动，同时位于检测板18内部弧形分布的红外测距仪19检测动平衡轴体16，当检测到间距较大时，说明该处位置的动平衡轴体16并没有得到矫正完成，即可二次矫正。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。