一种金属面岩棉复合板自动化剪裁切割系统的制作方法

1.本发明涉及一种剪裁切割系统，具体是一种金属面岩棉复合板自动化剪裁切割系统。


背景技术：

2.金属面岩棉复合板是指金属薄板，芯材为有一定刚度的保温材料，在专用的自动化生产线上复合而成的具有承载力的结构板材，在现有的机械加工中，要对板材进行规格化的切割加工，而目前的切割设备较为传统，切割难度大，且操作稳定性不高，切割模式固定，工作时不方便实用。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种金属面岩棉复合板自动化剪裁切割系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种金属面岩棉复合板自动化剪裁切割系统，包括切割机底座，其特征在于所述切割机底座的左侧表面固定连接有两个滚轮传送装置，所述切割机底座的中间固定连接有碎屑处理风扇，所述切割机底座的右侧固定连接有升降装置，所述升降装置的上部表面固定连接有升降支杆，所述升降支杆的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的头部固定连接有第一转动轮，所述第一转动轮的表面固定连接有支撑架，所述支撑架的表面固定连接有旋转切割刀片装置。
6.作为本发明进一步的方案：所述升降支杆的上部表面固定连接有转动限位轮，所述转动限位轮的上下两层均固定连接有限位轮卡扣。
7.作为本发明再进一步的方案：所述滚轮传送装置包括第一转动齿轮履带，所述第一转动齿轮履带的左右内侧均连接有第一齿轮，所述右侧第一齿轮的表面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外部连接有第二转动齿轮履带，所述第二转动齿轮履带的左侧内部连接有第三齿轮，所述第三齿轮固定连接于第二电机的表面。
8.作为本发明再进一步的方案：所述碎屑处理风扇包括风扇底座箱，所述风扇底座箱的内部固定连接有第三电机，所述第三电机的尾部固定连接有第三转动齿轮履带，所述第三转动齿轮履带的上部连接传动转动轴，所述传动转动轴的中间表面固定连接有固定支架，所述传动转动轴的左侧固定连接有风扇。
9.作为本发明再进一步的方案：所述升降装置包括升降杆支座，所述升降杆支座的上部表面固定连接有钢结构空心支柱，所述钢结构空心支柱的内部固定连接有空心升降杆，所述空心升降杆的内部左侧固定连接有齿轮卡扣，所述空心升降杆的内部固定连接有第四转轮，所述第四转轮固定连接于第四电机的表面。
10.作为本发明再进一步的方案：所述旋转切割刀片装置包括第四转动齿轮履带，所述第四转动齿轮履带的下侧连接刀片转动轴，所述刀片转动轴的左侧表面固定连接有切割
刀。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.1、该一种金属面岩棉复合板自动化剪裁切割系统，通过滚轮传送装置，内部的第二电机做为动力传输装置，带动第一转动齿轮履带和第二转动齿轮履带转动，即可传送金属面岩棉复合板，自动切割，更加精准的切割不同类型板材，又保障了操作的安全性，方便实用。
13.2、该一种金属面岩棉复合板自动化剪裁切割系统，通过碎屑处理风扇，第三电机的转动，带动传动转动轴，风扇转动，可在工作时除去切割板材时产的碎屑，防止切割卡死，保障了工作时的切割效率和切割刀片的使用寿。
14.3、该一种金属面岩棉复合板自动化剪裁切割系统，通过升降装置，装置内部的第四电机转动，可带动第四转轮旋转，在升降杆的齿轮卡扣相互作用下，可以升降，在工作时，升降切割更加便携的控制切割板材深度，可以适用多种大小不一的板材切割，方便实用。
附图说明
15.图1为一种金属面岩棉复合板自动化剪裁切割系统的结构示意图。
16.图2为一种金属面岩棉复合板自动化剪裁切割系统中滚轮传送装置的结构示意图。
17.图3为一种金属面岩棉复合板自动化剪裁切割系统中碎屑处理风扇的结构示意图。
18.图4为一种金属面岩棉复合板自动化剪裁切割系统中升降装置的结构示意图。
19.图5为一种金属面岩棉复合板自动化剪裁切割系统中旋转切割刀片装置的结构示意图。
20.图中：图中：1
‑
切割机底座、2
‑
滚轮传送装置、21
‑
第一转动齿轮履带、22
‑
第一齿轮、23
‑
第二齿轮、24
‑
第二转动齿轮履带、25
‑
第三齿轮、26
‑
第二电机、3
‑
碎屑处理风扇、31
‑
风扇底座箱、32
‑
第三电机、33
‑
第三转动齿轮履带、34
‑
传动转动轴、35
‑
固定支架、36
‑
风扇、4
‑
升降装置、41
‑
升降杆支座、42
‑
钢结构空心支柱、43
‑
空心升降杆、44
‑
齿轮卡扣、45
‑
第四电机、46
‑
第四转轮、5
‑
升降支杆、6
‑
第一电机、7
‑
第一转动轮、8
‑
支撑架、9
‑
旋转切割刀片装置、91
‑
第四转动齿轮履带、92
‑
刀片转动轴、93
‑
切割刀片、10
‑
转动限位轮、11
‑
限位轮卡扣。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1～5，本发明实施例中，一种金属面岩棉复合板自动化剪裁切割系统，包括切割机底座1，切割机底座1的左侧表面固定连接有两个滚轮传送装置2，切割机底座1的中间固定连接有碎屑处理风扇3，切割机底座1的右侧固定连接有升降装置4，升降装置4的上部表面固定连接有升降支杆5，升降支杆5的左侧固定连接有第一电机6，第一电机6的头部固定连接有第一转动轮7，第一转动轮7的表面固定连接有支撑架8，支撑架8的表面固定
连接有旋转切割刀片装置9，升降支杆5的上部表面固定连接有转动限位轮10，转动限位轮10的上下两层均固定连接有限位轮卡扣11，滚轮传送装置2包括第一转动齿轮履带21，第一转动齿轮履带21的左右内侧均连接有第一齿轮22，右侧第一齿轮22的表面固定连接有第二齿轮23，第二齿轮23的外部连接有第二转动齿轮履带24，第二转动齿轮履带24的左侧内部连接有第三齿轮25，第三齿轮25固定连接于第二电机26的表面，碎屑处理风扇3包括风扇底座箱31，风扇底座箱31的内部固定连接有第三电机32，第三电机32的尾部固定连接有第三转动齿轮履带33，第三转动齿轮履带33的上部连接传动转动轴34，传动转动轴34的中间表面固定连接有固定支架35，传动转动轴34的左侧固定连接有风扇36，升降装置4包括升降杆支座41，升降杆支座41的上部表面固定连接有钢结构空心支柱42，钢结构空心支柱42的内部固定连接有空心升降杆43，空心升降杆43的内部左侧固定连接有齿轮卡扣44，空心升降杆43的内部固定连接有第四转轮46，第四转轮46固定连接于第四电机45的表面，旋转切割刀片装置9包括第四转动齿轮履带91，第四转动齿轮履带91的下侧连接刀片转动轴92，刀片转动轴92的左侧表面固定连接有切割刀93。
23.本发明的工作原理是：工作时，把要切割的板材放置于滚轮传送装置2上，在内部的第二电机26作用下，会带动第一转动齿轮履带21和第二转动齿轮履带24运动，从而实现板材的传送，第一电机6转动，在第四转动齿轮履带91的作用下，刀片转动轴92开始带动切割刀93工作，根据需要，升降装置4会自动调节，在内部的空心升降杆43上的第四转轮46和齿轮卡扣44的相互作用下，实现升降切割，可以切割不同类型、不同深度的板材，切割板材时，碎屑处理风扇3会在第三电机32的作用下工作，处理掉切割时产生的垃圾碎屑，即保障了工作效率，又延长了切割机的使用寿命，在停止工作时，即切割完成后，滚轮传送装置2会送出切割好的板材，方便实用，全程自动调节，自动化工作。
24.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。