一种可调的螺旋式弯管机的制作方法

本实用新型属于机械加工领域，更具体地说，本实用新型涉及一种可调的螺旋式弯管机。

背景技术：

现如今常用的弯管机使用的模具是对碳钢管的弯管，而对于合金钢管的弯管技术不够成熟，由于不同材质的不同特性，缺乏相应的技术累积，往往无法得到理想的弯管截面变形率和弯管角度。

现实中常见到的弯管机类型有很多种，其中，手动弯管机一般是对施工现场的抢救或是对家庭的装修等一些对于弯管半径、弯管角度和弯管截面变形率要求不高的场所。机械式弯管机可弯管的半径要稍大些，但是在弯管角度和弯管截面变形率的控制方面无法得到较大的提升。液压式弯管机单纯的在弯管半径上有所提升，只适用于一些弯管技术较低的领域。在对弯管技术有较为精密要求的领域，液压式弯管机、机械式弯管机和手动式弯管机的弯管技术根本不够。

单纯的电动式弯管机对于模具的打造过程不好控制，由于存在设计的盲区，容易造成失稳现象和共振问题，同时控制电路也缺乏相应的设计经验，市面上急需一种对弯管半径、弯管角度和弯管截面变形率有较高技术提升的弯管机。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可调的螺旋式弯管机，可在弯管半径、弯管角度和弯管截面变形率的控制技术上有较高的提升。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：包括箱体、主轴箱机构、用于弯管的原料管、弯管模具、主支撑机构和螺距控制机构，弯管模具的一端设有用于弯管的弯管凹槽轮，主轴箱机构的横向设置在弯管凹槽轮的底部，原料管通过弯管模具的弯管凹槽轮与所述主轴箱机构连接，弯管模具远离弯管凹槽轮的一端与所述螺距控制机构连接，弯管模具可通过螺距控制机构横向移动以控制原料管弯管后的螺距，螺距控制机构与主轴箱机构对应横向设置在箱体上，所述主支撑机构纵向设置在箱体上，主轴箱机构和螺距控制机构的弯管末端通过主支撑机构连接，主轴箱机构的底部另设置有辅助支撑机构，辅助支撑机构的底端固定设置在箱体上，箱体上设置有防护网。

本技术方案提供的一种可调的螺旋式弯管机，所述主轴箱机构由轴控制箱、启停闸、磨盘、弯管连接器和主轴组成，轴控制箱固定设置在箱体上，启停闸设置在轴控制箱的侧部表面，启停闸的信号输出端与轴控制箱的信号输入端连接，磨盘与轴控制箱连接，磨盘通过设置的联轴器与主轴连接，弯管连接器固定在磨盘的圆周上跟随磨盘旋转，所述原料管的一端固定在弯管连接器的固定孔中，原料管螺旋围绕在主轴的表面，所述弯管模具的弯管凹槽轮通过所述原料管设置在主轴的表面顶部。

本技术方案提供的一种可调的螺旋式弯管机，所述弯管模具由弯管凹槽轮和螺旋套组成，弯管凹槽轮通过所述原料管设置于所述主轴的表面顶部，弯管凹槽轮的凹槽尺寸与所述原料管的尺寸相对应，螺旋套设置在弯管模具靠近所述螺距控制机构的一端并与螺距控制机构连接。

本技术方案提供的一种可调的螺旋式弯管机，所述主支撑机构包括移动板、固定板、导向座、导向轴、安装支架、重型油压缸和cxsd型薄型缸，移动板设置在主支撑机构的底部，设有两条导轨固定在所述箱体上，两条导轨通过移动板，导向座紧贴着移动板，cxsd型薄型缸通过安装支架设置在导向座的侧端，导向轴穿过导向座并与cxsd型薄型缸连接，导向轴的另一端与所述主轴箱机构中的主轴固定连接，导向座的侧端设置有一个重型油压缸，重型油压缸穿过固定板通过固定板固定。

本技术方案提供的一种可调的螺旋式弯管机，所述cxsd型薄型缸由缸筒、端盖、活塞、活塞杆和密封圈组成，cxsd型薄型缸的形状是圆筒形，cxsd型薄型缸的材质是金属材质。

本技术方案提供的一种可调的螺旋式弯管机，所述螺距控制机构包括安装板、导向板、调节杆、丝杆、限位块、角接触球轴承、螺距电机和ho系列油压缸，其中，安装板设置在螺距控制机构的底部，导向板设置在安装板上，安装板远离螺距电机的一端上设置有限位块，调节杆一端通过丝杆连接螺距电机且另一端通过导向板的底部连接安装板上的限位块，安装板的一侧部设有角接触球轴承，ho系列油压缸设置在安装板内且位置与调节杆对应，丝杆通过调节杆与所述弯管模具的螺旋套连接。

本技术方案提供的一种可调的螺旋式弯管机，所述h0系列油压缸使用的缸筒是绗磨好用于避开焊接时变形的缸筒。

本技术方案提供的一种可调的螺旋式弯管机，用于辅助支撑的所述辅助支撑机构设置在所述主轴箱机构的主轴底部中心，辅助支撑机构底部固定焊接在箱体上，辅助支撑机构顶端设有半圆形的槽，槽的尺寸与主轴尺寸对应。

采用本技术方案，其中弯管模具与主轴箱机构的配合可完成对原料管进行螺旋式弯管；主支撑机构起到了弯管过程的辅助作用使得弯管的截面变形率控制技术和可弯管的半径得到提升；螺距控制机构的加入使得弯管角度和螺旋式弯管螺距的大小可以自由控制；箱体上设置的防护网保证弯管过程的安全性。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的弯管机示意图；

图2为本实用新型的弯管模具示意图；

图3为本实用新型的主支撑机构示意图；

图4为本实用新型的螺距控制机构示意图；

图中标记为：1、箱体；2、轴控制箱；3、螺距控制机构；4、主支撑机构；5、防护网；6、弯管模具；7、辅助支撑机构；9、原料管；10、启停闸；12、磨盘；13、主轴；15、弯管连接器；16、联轴器；17、弯管凹槽轮；18、螺旋套；31、调节杆；32、ho系列油压缸；33、导向板；34、限位块；35、角接触球轴承；36、安装板；37、螺距电机；38、丝杆；41、cxsd型薄型缸；42、安装支架；43、导向座；44、导向轴；45、导轨；46、重型油压缸；47、移动板；48、固定板。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

图1所示的一种可调的螺旋式弯管机包括箱体1、主轴箱机构、用于弯管的原料管9、弯管模具6、主支撑机构4和螺距控制机构3，弯管模具6的一端设有用于弯管的弯管凹槽轮17，主轴箱机构的横向设置在弯管凹槽轮17的底部，原料管9通过弯管模具6的弯管凹槽轮17与主轴箱机构连接，弯管模具6远离弯管凹槽轮17的一端与螺距控制机构3连接，弯管模具6可通过螺距控制机构3横向移动以控制原料管9弯管后的螺距，螺距控制机构3与主轴箱机构对应横向设置在箱体1上，主支撑机构4纵向设置在箱体1上，主轴箱机构和螺距控制机构3的弯管末端通过主支撑机构4连接，主轴箱机构的底部另设置有辅助支撑机构7，辅助支撑机构7的底端固定设置在箱体1上，箱体1上设置有防护网5，防护网5表面上固定设置有操作面板，防护网5的顶端设置有感应报警机构。

主轴箱机构由轴控制箱2、启停闸10、磨盘12、弯管连接器15和主轴13组成，轴控制箱21固定设置在箱体1上，启停闸10设置在轴控制箱2的侧部表面，启停闸10的信号输出端与轴控制箱2的信号输入端连接，磨盘12与轴控制箱21连接，磨盘12通过设置的联轴器16与主轴13连接，弯管连接器15固定在磨盘12的圆周上跟随磨盘12旋转，原料管9的一端固定在弯管连接器15的固定孔中，原料管9螺旋围绕在主轴13的表面，弯管模具6的弯管凹槽轮17通过原料管9设置在主轴13的表面顶部。

图2所示的弯管模具6由弯管凹槽轮17和螺旋套18组成，弯管凹槽轮17通过原料管9设置于主轴13的表面顶部，弯管凹槽轮17的凹槽尺寸与原料管9的尺寸相对应，螺旋套18设置在弯管模具6靠近螺距控制机构3的一端并与螺距控制机构3连接。

图3所示的主支撑机构4包括移动板47、固定板48、导向座43、导向轴44、安装支架42、重型油压缸46和cxsd型薄型缸41，移动板47设置在主支撑机构4的底部，设有两条导轨45固定在箱体1上，两条导轨45通过移动板47，导向座43紧贴着移动板47，cxsd型薄型缸41通过安装支架42设置在导向座43的侧端，导向轴44穿过导向座43并与cxsd型薄型缸41连接，导向轴44的另一端与主轴箱机构中的主轴13固定连接，导向座43的侧端设置有一个重型油压缸46，重型油压缸46穿过固定板48通过固定板48固定。

cxsd型薄型缸41由缸筒、端盖、活塞、活塞杆和密封圈组成，cxsd型薄型缸41的形状是圆筒形，cxsd型薄型缸41的材质是金属材质。

图4所示的螺距控制机构3包括安装板36、导向板33、调节杆31、丝杆38、限位块34、角接触球轴承35、螺距电机37和ho系列油压缸32，其中，安装板36设置在螺距控制机构3的底部，导向板33设置在安装板36上，安装板36远离螺距电机37的一端上设置有限位块34，调节杆31一端通过丝杆38连接螺距电机37且另一端通过导向板33的底部连接安装板36上的限位块34，安装板36的一侧部设有角接触球轴承35，ho系列油压缸32设置在安装板36内且位置与调节杆31对应，丝杆38通过调节杆31与弯管模具6的螺旋套18连接。

h0系列油压缸32使用的缸筒是经过绗磨的，用于避免焊接时缸筒会变形。

用于辅助支撑的辅助支撑机构7设置在主轴箱机构的主轴13底部中心，辅助支撑机构7底部固定焊接在箱体1上，辅助支撑机构7顶端设有半圆形的槽，槽的尺寸与主轴13尺寸对应。

使用时，弯管模具6贴近主轴箱机构中的磨盘12，此时将原料管9伸到弯管模具6的弯管凹槽轮17中并穿过弯管凹槽轮17，再使原料管9的一端固定与磨盘12中的弯管连接器15固定连接，主支撑机构4中的cxsd型薄型缸41的作用带动导向轴44转动，导向轴44的转动带动主轴箱机构中的主轴13转动，从而实现对原料管9的弯管，此种弯管可以控制弯管的截面变形率；螺距控制机构3中的调节杆31带动弯管模具6进行横向移动，其速度是可调的，其速度的控制就是对螺旋管弯管的螺距调节，通过角接触球轴承35来控制弯管的角度。

采用本技术方案，其中弯管模具与主轴箱机构的配合可完成对原料管进行螺旋式弯管；主支撑机构起到了弯管过程的辅助作用使得弯管的截面变形率控制技术和可弯管的半径得到提升；螺距控制机构的加入使得弯管角度和螺旋式弯管螺距的大小可以自由控制；箱体上设置的防护网保证弯管过程的安全性。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。